装配钳工(高级技师)高技能人才培训计划与培训大纲.doc

高技能人才培训计划与培训大 纲（ 一 ）、 装 配 钳 工 高 级 技 师 培 训 计 划一、培训 目标培养具备以下条件的人员：具有很高的装配钳工的理论知识和操作技 能，掌握高难度、高精度工件的前加工特点及解决方法，能胜任设备液压系 统安装、调试和故障排除，掌 握数控机床原理及编程知识，会分析各种机床 加工误差的来源，并了解 CAD、PC 等先进的新技术及其应用1、 理论 知识培训 目 标依据《 装 配钳工国家职 业标准 》中对 装配钳 工高级技师的理论知识要求， 通过培训，使 培训对象具有很高的读图能力和拆画零件图的能力；掌握较复 杂机床夹具的设计、精密、大型、稀有设备装配工艺的编写，掌 握机床液压 系统安装、调试及故障排除方法；了 解数控机床原理及编程知识；熟悉表面 加工 质量分析、噪 声检验等；了 解 CAD、PC 等先进的新技 术及其 应用 ，并 具备专业英语基础2、操作技能培训目标依据《 装 配钳工国家职 业标准 》中对 装配钳 工高级技师的操作技能要求， 通过 培训，使培 训对象熟悉掌握较复杂机 床夹 具的设计与制 造，精密、大型、 稀有 设备装配工艺 的编写，掌 握设备液压系 统的安装、调试及 故障排除技能， 能够承担数控机床编程和操作工作。

二、培训 对象根据国家职业标准的规定，参 加培训职业资格高级技师的人员，必 须是 从事本专业或准备从事本专业的人员，且必须具备以下条件之一者，才 能参 加相应职业等级的培训与职业资格鉴定考试① 、取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上， 经本 职业技师正规培训达到标准学时数， 并取得结业证书 的在岗职工② 、 取得相关专业助理级技术职务任职资 格后， 连续从事本职业工 作三 年以 上的在岗职工 三、教学 要求1、 装配 钳 工 理 论 知 识 教 学要 求1) 基 础 知 识2) 工 艺 准 备3) 机 床 液 压系 统的 安 装 、调 试 及 故障 排 除4) 数 控 机 床的 安装 、 调 试及 故 障 排除5) 装 配 质 量检 验6) 新 技 术 应 用7) 专 业 英 语基 础2、 操作 技 能 要 求1) 机床液压系统的安装、调试及故障排除，数控机床编程与操作2) 装配质量检验四、教学 计划安 排总 课 时 数： 320 课 时理 论 知 识授 课 ：160 课 时操 作 技 能练 习 ：160 课 时—— #——（二）、装配钳工高级技师培训大纲一、课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握装配钳工高级技师工作的理论知识和操作技 能。

培训完毕，培训对象能胜任装配钳工高级技师的各项工作二、课时分配课时分配表教学要求培训内容理论知识技能练习备注基础知识管理知识10——培训教学的基本方法10——工艺准备读图与绘图6——坐标镗床部件装配工艺6——机床液压系统的安 装、调试及故障排 除，数控机床编程 与操作液压系统安装前的准备工作48液压系统的调试88液压系统常见故障及排除88数控机床的安装、调试及故障排除数控机床的结构48数控机床安装和调试68数控机床常见故障的排除方法68装配质量检验磨床加工表面波纹分析418刨齿机常见分析418噪声的检测412铁一渗碳体相图1012铸铁的热处理1220零件的探伤检验法812新技术应用计算机辅助设计基础6—可编程控制器简介4—机电一体化概念4—专业英语16—课时小计140140320——#——三、理论 知识部 分教学 要求及 内容1、基础知识1．1 教学 要 求通过 培 训 ，使培 训 对 象掌 握质 量 管 理 、生 产 管理 知 识 和 培 训指 导 的知 识 1．2 教学 内 容（1）管理知识1）质量管理知识2）生产管理知识（2）培训教学的基本方法1）理论培训2）技能培训1．3 教学 建 议注意采用多媒体教学方式，也可通过实例讲解。

2、工艺准备2．1 教学 要 求通过培训，使培训对象具有很高的读图能力（装配图、传动系统图、电 气图 、 液 压 系 统图 ）、 零 件测 绘 能 力 （ 机械 零 件 图）， 掌 握 夹具 设 计 的 设 计 ， 掌握精密、大型、稀有设备装配工艺的编写2．2 教学 内 容（1）读图与绘图1）读 TK 4163B 型 单柱 数 控坐 标 镗 床 传 动 系统 图 2）根据钻模装配图拆画其中的零件图3）钻床夹具设计实例2）坐标镗床部件装配工艺编制举例1）坐标床面部件的总装配要求2）坐标床面部件的总装配工艺2．3 教学 建 议采用挂图、多媒体等手段辅助教学，给予学员实际练习—— 4——3、机床液压系统的安装、调试及故障排除3．1 教学要 求通过培训，使培训对象掌握机床液压系统的安装、调 试及常见故障排除3．2 教学内 容（1）机床液压系统的安装1）液压系统安装前的准备工作2）压力管路的安装和要求3）进油管道的安装和要求4）回油管道的安装和要求5）机床液 压系 统的清 洗 2）机床液压系统的调试1）试车前检查2）空载试车3）负载试车3）机床液压系统常见故障及排除方法1）液压系统常见故障及排除方法2）M14 32A 型万 能外圆 磨床液压系统 常见故障及排除方 法。

3．3 教学建 议采用挂图、多媒体等手段辅助教学，以增加培训对象对学习内容的感性 认识，提高教学效率4、数控机床的安装、调试及故障排除4．1 教学要 求通过培训，了解一般数控机床的安装、调试及故障排除方法4．2 教学内 容（1）数控机床的结构（2）数控机床的安装和调试（3）数控机床常见故障的排除方法5、装配质量检验5．1 教学 要 求通过培训，使培训对象掌握螺纹加工、齿轮加工等表面质量分析方法、掌握 噪 声 的 检 测， 铁— 渗 碳 体相 图 分 析， 铸 铁的 热 处 理 ， 探伤 检 验 等 知 识5．2 教学 内 容（1）螺纹磨床加工试件表面产生波纹的分析（2）刨齿机常见的振动、噪声、加工波纹的分析（3）噪声的检测（4）铁—渗碳体相图分析（5）铸铁的热处理（6）零件的探伤检验5．3 教学 建 议教学重点是掌握现代生产及制造技术的一些基本概念6、新技术应用6．1 教学 要 求通过培训，使培训对象掌握螺纹加工、齿轮加工等表面质量分析方法、掌握 噪 声 的 检 测， 铁— 渗 碳 体相 图 分 析， 铸 铁的 热 处 理 ， 探伤 检 验 等 知 识6．2 教学 内 容（1）计算机辅助设计基础1）概述2）CAD 系 统 的硬 件3）CAD 系 统 的软 件4） AutoC AD2006 应用 软 件5） 计 算 机 辅助 工艺 规 程 设计 （C APP ）（2）可编程控制器简介（3）机电一体化概论1）机电一体化的基本概念2）机电一体化产品的主要特征3）机电一体化 系统的基本构 成4）机电一体化技术的应用实例。

教学重点是掌握现代生产及制造技术的一些基本概念7、专业英语基础6．1 教学要 求通过培训，使培训对象读懂机械图样、产品合格证、说明书等资料上的 英文 标 准 6．2 教学内 容（1）英语机械图样用语（2）英文产品合格证和产品说明书的特点1）产品合格证2）产品说明书（3）阅读英文文章举例1）机器人2）钻床四、操作 技能部 分教学 要求及 内容1、教学要求通过培训，使培训对象熟练掌握装配钳工复杂、精密机床的操作技能， 掌握机床液压系统的安装、调试及故障排除，螺纹加工、齿轮加工表面质量 分析；熟悉噪声的检测，铁—渗碳体相图分析，铸铁热处理探伤检验等2、教学内容2．1 机床 液压 系统 的 安装 、调 试及 故 障排除（1）机床液压系统的安装1）液压系统安装前的准备工作2）压力管路的安装和要求3）进油管道的安装和要求4）回油管道的安装和要求5） 机 床 液 压系 统的 清 洗 2）机床液压系统的调试1）试车前检查2）空载试车3）负载试车3）机床液压系统常见故障及排除方法1）液压系统常见故障及排除方法2） M14 32A 型 万 能外 圆 磨床 液 压 系 统 常见 故 障及 排 除方 法（4）数控机床编程与操作1）数控机床编程2）数控机床操作。

2.2 、、 装配 质 量检 验5．1 教学 要 求（1）螺纹磨床加工试件表面产生波纹的分析（2）刨齿机常见的振动、噪声、加工波纹的分析（3）噪声的检测1）噪声的概念2）噪声的测量3）降低噪声的途径（4）铁—渗碳体相图分析（5）铸铁的热处理1）铸铁热处理的特点2）灰铸铁的热处理3）球墨铸铁的热处理（6）零件的探伤检验1）超声波探伤2） X 射 线 探伤3）磁粉探伤4）渗透探伤—— #——。