产品质量检查标准规程.doc

产品质量检查标准规程1.0 目的1.1 订定产品品质之判定标准，以提供品管检验时之依据2.0 适用范围2.1 适用于本公司所生产产品所有机种，从进料、制程到成品出货检验，若客户有其他特殊要求或另外提供检验标准，则以单机种检验标准或客户标准为准3.0 责任3.1 品管部门负责此标准之维护及执行4.0 定义4.1 表面等级定义4.1.1 A级表面：能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面4.1.2 B级表面：不明显的外部表面和开启后能看见的内部表面4.1.3 C级表面：不易察看的内部和外部表面4.2 缺点程度定义4.2.1 严重缺点（CRITICAL DEDECT）根据经验或判断，认为此种缺点将导致装配者或使用者受到严重伤害或造成产品不能执行其功能之缺点4.2.2 主要缺点（MAJOR DEFECT）将可能造成产品之功能故障，降低其使用效能或其他有关客户主要规定之品质偏差的缺点，或可能影响其出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨，均属主要缺点4.2.3 次要缺点（MINOR DEFECT）指不影响产品的适用性和功能性或外观的缺点，对产品的使用者不会造成不良反应或影响之缺点，均属于次要缺点。

4.2.4 相同次要缺点出现批量性问题时应累积成主要缺点处理；相同主要缺点出现批量性问题时应以重缺点对待4.3 限度样品定义对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品或说明图片，供检验时提供依据4.4 产品缺陷定义4.4.1 铁件类4.4.1.1 毛刺：由于模具刀口钝化或刀口较短配合不良造成切边产生锋利的突出物4.4.1.2 模痕：在折弯时工程造成部件折弯处出现黑条或凹状槽4.4.1.3 碰伤：因与其他物件碰撞造成表面凹状变形4.4.1.4 生锈：因在空气中氧化造成黄色点状或块状物4.4.1.5 流漆：因过量油漆不整齐下垂或流动所形成的区域，比一般烤漆面有更明显的高度4.4.1.6 溢漆：油漆溢出烤漆件本身所规定之边沿4.4.1.7 咬花：在烤漆面形成的特殊图样，与零件本身形状和颜色无关4.4.1.8 杂质：因灰尘、异物造成烤漆表面出现点状突出物4.4.1.9 色斑：因喷漆厚度不均造成烤漆面有块状异色4.4.1.10 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起4.4.1.11 针孔：涂层表面可看见类似针刺成的微小孔4.4.1.12 桔皮：喷涂涂料产生的凹凸，像橘皮一样的斑点。

4.4.1.13 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使喷涂后该处出现凹陷4.4.1.14 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处，孔的边缘截面，基材切口边缘截面等部分4.4.1.15 缩孔：涂层干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑4.4.1.16 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化面引起4.4.1.17 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现疏松附着细粉的现象4.4.1.18 修补：遮盖涂层残缺处4.5 组装部分4.5.1 间隙：组装后机柜上下不同两个部件在接触不能完全吻合而出现的4.5.2 断差：组装后机柜上下两个部件在接触处出现的两接触面不处于同一平面的现象5.0 程序5.1 检验条件5.1.1 光度：300~400Lx（相当于500~600mm远）5.1.2 检验距离：400 0 –500mm（约一臂长度）5.1.3 检验人员视力要求：0.8（裸视或经矫正后的视力）5.1.4 内/外观检验时间：6~10s5.1.5 45°~60°5.2 抽样计划及允收水准5.2.1 抽样计划及允收水准依据抽样计划与允收水准5.3 检验标准5.3.1 油漆试验5.3.1.1 仓库收到油漆后，调漆人员应及时领取油漆样品，并按要求调配样品油漆粘度。

5.3.2 色差部分检验标准5.3.2.1 出货时色差管制应以目视为主，注意不同部件间是否存在色产品色差管制标准：产品△E △L △A △B成品 0.75 0.50 0.30 0.50 差5.3.2.2 喷漆车间技术人员调节好试漆设备，对调配好的样品油漆按生产流程要求进行试漆5.3.2.3 IQC根据试漆色板与客户色板对比进行判定6.0 检验标准6.1 丝印检验标准缺陷名称检验规格及允收水准A级面检测工具判定CRMAMI黑点Φ≤0.2mm目视黑点卡※白点/杂质Φ≤0.2mm目视黑点卡※色差不允许目视样品※刮伤不允许目视※色斑不允许目视※丝印偏位偏差距离≤0.5mm直尺※油墨脏污≤0.2mm，目视不可明显目视黑点卡※字体不符不允许目视样品※丝印毛边不允许目视样品※附着力将3M胶带贴附于丝印位置，用手指来回压紧，静止3~5s后，抓住胶带一头，呈90°迅速掀起，重复此动作3次，丝印字体不可脱落3M600胶带※抗溶性用白布沾酒精（90%以上），以约1kgf的力来回擦拭5次，丝印颜色无明显变化酒精干净白布※6.2 铁材检验标准缺陷名称检验规格及允收水准检测工具判定A级面B级面C级面CRMAMI刮伤有感擦伤不允许有感擦伤≤2.0mm，宽0.2mm，允收1条有感擦伤长≤1.0mm，宽≤0.5mm，允收2条目视黑点卡※生锈外部不允许，切口处低于切断面的20%之点状氧化，条状氧化小于4mm，内部限度允许目视※磁伤/凹痕不允许Φ≤ 0.5mm深≤0.5mmΦ≤0.5mm，深≤0.5mm目视※锋利毛边/毛刺H 0.06mm或料厚的5%，不可有明显刮手或依据限度样品，可能脱落成铁屑的不允许，且所有相关切边均应挫边目视手※脏污机柜内不可有残余油污目视※变形不允许目视※折曲角度依图面订定之规格，未定规格时为90°+/-1°，不可有模痕（R角除外）折边是否压密合折弯处是否有裂纹及变形或拉料角度规※点焊A、B面不可过黑，C面不可伤底材，不允许有脱焊，凹痕，错位现象目视拉力计※铆合不可有铆穿，松脱，铆合孔破裂，漏铆目视拉力计※攻牙必须采用机械攻牙，不允许漏攻牙或攻牙不良，最少应有三圈锣纹（滑牙未攻到位，攻错牙，牙孔破裂）牙规实配※材料材料之材质厚度是否用错目视※冲孔冲孔位置数量是否有少冲孔冲错多孔，拉深是否破裂变形目视※6.3 铁材喷涂检验标准缺陷名称检验规格及允收标准检测工具判定A级面B级面C级面CRMAMI杂质Φ≤0.4mmΦ≤0.5mm（2个）Φ≤0.7mm（2个）目视黑点卡※污点（不可擦拭）Φ≤0.4mm（2个）Φ≤0.5mm（2个）Φ≤1.0mm（3个）目视黑点卡※刮伤不允许L*W1*0.2mmL*W2*0.5mm目视黑点卡※碰伤不允许Φ≤0.30mm深0.50mm不可伤底板Φ≤1.50mm深≤0.50mm不可伤底板目视黑点卡※色斑，流漆，脱漆在规定的检验距离和时间内不易见目视※咬花以客户提供之标准色板或面板为标准目视色板※烤漆模厚/喷粉50~70μm，重工后低于100μm，喷漆厚度30μm以上膜厚计※硬度测试将3H以上铅笔芯置于涂面成45°划之进行测试，无明显伤痕铅笔硬度计※附着力用百格刀于试验片漆面切割成每格1mm100格，再用3M600胶带粘附被划过格的涂面，以成90°往相反方向将胶带撕起，涂漆层剥落面积低于5%百格刀3M600胶带毛刺※抗溶性用白布沾酒精（95%以上），用力来回擦50次，不得露底材酒精※耐冲击选用1/4冲击棒，用1kg的铁块从50cm的高度落下进行冲击，在不同位置重复3次，表面不可剥落、皱纹耐冲击试验机※6.4 螺丝检验标准项次检验内容检验标准使用设备AQLCRMAMI入料检验日期 厂商料号 规格品名批号包装方式外箱标示与要求相符一箱一标且标示清晰，无重复或过期标示目视V外观检验样品对比在对比时，来料必须与样品完全一致样品V外观无脏污、毛刺、油污、斑点目视V刮伤（露材）L 2.0mmD 0.2mm目视V压伤不允许V氧化不允许V镀层脱落不允许V尺寸检验混料不允许卡尺V环规测试螺纹GR规能通过，IR规不能通过环规实装检验实装实装良好，不滑牙V6.5 螺柱检验标准项次检验内容检验标准使用设备AQLCRMAMI入料检验日期 厂商料号 规格品名批号材质与要求相符目视V外观检验样品对比在对比时，来料必须与样品完全一致样品V刮伤（露材）L 2.0mmD 0.2mm目视V压伤不允许V氧化不允许V镀层脱落不允许V混料不允许V尺寸检验螺柱承认书中管制尺寸与管制尺寸要求相符卡尺V牙规测试螺纹GP规能通过，IP规不能通过牙规V实装检验滑牙不允许V / 文档可自由编辑打印。