设备事故及设备故障.doc

第六章设备事故及设备故障第二十二条 设备故障、事故定义及分级：1、 设备故障定义：因设备或零部件、程序失去原有精度、性能，不能正常运行或技术性能降低，导致停产或效率降低或造成经济损失， 但未构成设备事故 者，称为设备故障主要生产设备停机在 4小时（不含4小时）以下，并且影 响面较小的（或损失在5万元以下），均为设备故障2、 设备事故及分级1.1设备事故定义：凡正式投产的设备，因设备或零部件、程序失去原有精 度、性能，不能正常运行或技术性能降低，导致生产突然中断停产或造成经济损 失，并达到规定数额者，称为设备事故2.2设备事故分级：2.2.1特大设备事故：事故损失100万元及以上者222重大设备事故：主要生产设备停机 24小时及以上，或公司范围内同 时导致其它单位停产1小时及以上的事故；事故损失在50至100万元者也可构 成重大事故2.2.3 一般一级事故：造成设备停止运行 12小时（含12小时）以上，24 小时（不含24小时）以下或导致其它单位停产30分钟（含30分钟）以上，60 分钟（不含60分钟）以下的事故；事故损失在30至50万元者也可构成一级事 故2.2.4 一般二级事故：造成设备停止运行8小时（含8小时）以上，12小时 （不含12小时）以下或导致其它单位停产30分钟（不含30分钟）以下的事故；事故损失在20至30万元者也可构成二级事故。

225 —般三级事故：造成设备停止运行 4小时（含4小时）以上，8小时（不含8小时）以下的事故；事故损失在 10至20万元者也可构成三级事故；24小时内同一单位重复发生两次四级生产事故也构成三级事故2.2.6 一般四级事故：造成设备停止运行 2小时（含2小时）以上，4小时（不含4小时）以下的事故；事故损失在 5至10万元者也可构成四级事故3、下列情况不属于生产设备故障、事故范围3.1、 因设备技术状况不良安排的临时检修3.2、 生产线上的建（构）筑物因使用长久而自然损坏危及生产或迫使停产 者3.3、 生产过程中设备安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断者，如安全销、断路器以及能源系统的保护动作等3.4、 因生产过程中，如风口、渣口、烧嘴、连铸机结晶器、轧辊、导卫装置、皮带运输机等损坏，或跑钢、跑铁等造成设备停机使生产中断者3.5、 检验、化验、测试事故3.6、 不可抗拒自然灾害造成设备损坏使生产中断者3.7、 凡因电源过压等外部条件突然变化造成自动化系统无法正常工作3.8、 外部电网原因造成公司内部停电3.9、 凡点检出隐患，提前提出计划而安排的排除隐患检修造成的停止运行 第二十三条设备事故性质1、责任事故：凡属于人为原因，如违反维护规程、擅离工作岗位、超负荷 运转等致使设备损坏，停产或效能降低者。

2、质量事故：因设备或备件制造质量不良或检修、安装质量差造成设备损 坏，停产或效能降低者3、自然事故：因遭受自然灾害或人力无法抗拒的原因，致使设备损坏或效 能降低者第二十五条设备事故汇报程序1.1发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，制止事态扩大，保护好现场，并立即报告生产科、单位领导和设备科2.1重特大、一级和二级事故发生后，事故单位应在5分钟内向总调度室、 设备管理部2.2值班调度长要在接到事故报告 5分钟内向生产部长、生产副总和设备 部长、设备副总汇报由设备副总召集有关单位负责人到场立即组织抢修， 把损失减少到最少，尽快恢复生产，总调度室根据情况协调好其它单位生产3.1三级和四级事故，事故单位应在事故发生后5分钟内向总调度室汇报， 同时向生产部长、生产副总和设备部长、设备副总汇报由事故单位厂长组织抢 修，总调度室根据情况协调好其它单位的生产4发生设备损坏的事故，事故单位要在 5分钟内通知设备部，组织抢修， 同时向生产部、设备部长汇报第二十六条设备事故抢修1、 设备发生故障、事故，生产方应及时反馈到归口管理专业部门，并分析 原因，敲定处理方案，同时配合检修方完成抢修，尽快恢复生产。

2、 凡发生重大设备事故要立即上报生产全部和设备管理部，生产安全部负责通知公司领导，由公司统一组织抢修3、发生设备事故，如生产单位检修有困难，公司设备管理部负责协调4、对由于抢修不力，造成生产损失重大或事故进一步扩大者，将视同事故责任者，一并追究处理；对在设备事故抢修中，违反或不执行上级指令而影响抢 修工作的部门（单位）和个人，将视影响程度，予以追究处理5、对于预防事故或抢修事故有贡献者，给予表扬或奖励第二十六条设备事故分析1、 恢复生产后于次日（一般不超过 24小时）召集相关人员召开事故分析 会（包括自行召开）2、 重特大、一级、二级、三级事故由公司主管部门部长主持，召集相关部 门分析3、 四级事故由事故单位分管部门组织分析4、 事故分析要查清事故原因、责任者，制定出防范措施，必须做到“三不 放过”事故原因不明、责任不清不放过，事故责任者不受教育、得不到处罚不 放过，防范措施不落实不放过5、 事故处理完毕后48小时之内，事故单位要按《事故报告单》要求填写， 并报送归口管理部门和设备管理部第二十七条设备事故统计1、 事故次数统计：设备发生事故使生产中断，一般按中断一次计算事故一 次；如果设备发生事故，修复后开机尚未达到正常生产时，该设备又发生事故， 认为是前一次事故的继续，只计算事故一次，事故时间和事故损失费则要累计计 算。

2、 事故时间统计：一般按事故停机到设备具有恢复生产条件之间的时间计 算，事故设备修复具有恢复生产条件时， 应报生产部和设备管理部；统计事故时间以生产调度记录为准⑴烧结：从圆辊给料机停止给料开始至恢复给料的时间⑵ 高炉：从开始休风至复风恢复生产为止的时间⑶ 炼钢：从影响转炉作业到恢复作业之间的时间⑷ 连铸：从影响连铸机作业开始至恢复作业之间的时间⑸ 热轧：从热轧机主轧线停机停轧至恢复轧制的时间⑹ 冶金炉窑的事故时间应加上烘炉时间⑺ 有备用机组的事故，事故时间为事故设备停机到备用设备具备开机的时 间⑻动力设备发生事故，造成主要生产设备停机，其事故时间按事故设备停 机到波及的主要生产设备中，最后一台设备恢复生产条件之间的时间计算3、 事故损失费：设备事故损失费包括事故修复费和减产损失费⑴设备事故修复费为修复或更换损坏的设备发生的材料、备件、人工及管 理费用，设备损坏严重无法修复的应为更换与该设备同规格、装备水平相当的现 行价格⑵ 减产损失费为设备事故影响减少的产量带来的经济损失⑶ 设备事故损失费=设备事故修复费+单位产品利润x小时计划产量x事故 时间（小时）⑷一台设备发生事故影响几台（或几个机组）设备停产时，其减产损失费用应为被涉及设备减产损失的总和。

4、 设备故障（事故）的统计报表，由故障（事故）单位统计按月上报归口 管理部门；凡因设备故障造成公司主作业线生产中断， 对主作业线故障停机，归 口管理部门制订考核标准，对每条主作业线的故障率指标，设定年（月）指标， 并考核第二十八条设备事故考核1、 发生设备事故，按修复费用和直接经济损失，扣罚责任单位当月同等金 额的绩效工资2、 重大事故2.1责任者开除处分（责任事故）2.2单位相关负责人： 考核5000-10000 元2.3相关责任人：每次考核3000-5000元3、 一级事故3.1单位相关负责人：每次考核 3000 — 5000元3.2直接责任人：每次考核 5000 — 10000元3.3相关责任人：每次考核2000-3000元4、 二级事故4.1单位相关负责人：每次考核 2000 — 3000元4.2直接责任人：每次考核 3000 — 5000元4.3相关责任人：每次考核1000-2000 元5、 三级生产事故5.1单位相关负责人：每次考核 1000 — 2000元5.2直接责任人：每次考核 2000 — 3000元5.3相关责任人：每次考核 800-1000元6、四级由各主体单位根据实际情况自行考核，不得低于以下标准:6.1单位相关负责人：每次考核 500 — 1000元6.2直接责任人：每次考核 1000 — 2000元。

6.3相关责任人：每次考核500-800元7、 事故（故障）考核金额不得低于设备修复费用的 5% ;事故直接责任者 不低于单位负责人的考核；8、 对一个月内重复发生事故的，考核单位主管领导3000元9、 对下列情况之一者，公司考核单位 2000元至5000元，考核单位领导500-1000 元：9.1对发生事故隐瞒不报或虚报的9.2对故意拖延时间，不负责任，不积极抢修而造成事故扩大的9.3对在事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于人的10、 不按规定向公司提交事故报告，每发生一次，考核事故单位 1000 元11、 事故单位及责任人在抢救、抢修中表现突出、成绩显著，给予表扬或奖励 1000-2000 元12、季度无事故执行以下奖励:单位奖励金额（元）单位奖励金额（元）焦化公司2000冷轧部3000泰威公司3000热电公司2000炼铁部3000冶金机械厂1000炼钢厂3000建安公司800轧钢厂3000新材料事业部800不锈钢炼钢厂3000氧化钙公司800不锈钢轧钢厂3000超微粉1000。