公差配合与检测实训指导书(DOC).doc

公差配合与检测实训指导书(DOC)《公差配合与丈量》实训指导书/编者：蒋贤海一、《公差配合与丈量》实训目的1. 经过部件丈量，熟习常用丈量工具如游标卡尺、 螺旋测微仪、百分表的使用及注意事项2. 经过部件丈量，掌握几种常有的丈量方法，如长宽高，内外径，平行度的丈量3. 经过部件丈量,培育从部件的功能去掌握部件的重点尺寸及其相应的精度的能力4. 掌握检测报告的制作能力二、《公差配合与丈量》实训的内容和任务1．丈量对象及丈量内容①丈量对象为量块及数控机床拆下的部件、套筒 ②丈量部件的实物，并做出部件的检测报告2. 丈量任务①本次丈量分组进行 ,3人为一组②丈量工具：游标卡尺，外径千分尺，百分表等丈量用品： 对应产品部件图一张 （实训时由指导教师依详细产品另行供给） ③检测前，要掌握并熟习以上各样工具的用途和使用方法④采用正确的检测方案，检测出部件图中的标明尺寸的实质尺寸三、《公差配合与丈量》实训步骤和时间安排1. 时间：在达成《公差配合与丈量》课程学习后达成2. 进度计划：三阶段：第1阶段：准备阶段，指导教师应在此时期内使学生掌握三种丈量工具的用途与使用方法及丈量报告制作：①游标卡尺的用途与使用方法②千分尺的用途与使用方法③百分表的用途与使用方法○4丈量报告制作第2阶段：丈量进行阶段，指导教师应在此时期内指导学生达成指定部件的丈量任务：①机床部件尺寸的丈量（主要为外径、长度）依图纸标出尺寸丈量，分两种方式进行：先任取一单件丈量，对同一部件丈量三次，记录在单件检测报告中；再从这批部件中任取四个，每一部件进行丈量一次，记录在抽样检测报告中。

② 套筒尺寸的丈量（主要为内径、长度）依图纸标出尺寸丈量，分两种方式进行：先任取一单件丈量，对同一部件丈量三次，记录在单件检测报告中；再从这批部件中任取四个，每一部件进行丈量一次，记录在抽样检测报告中③ 量块平行度的丈量任取四块量块，进行平行度丈量，记录在平行度检测报告中第3阶段：丈量报告达成阶段，指导教师应在此时期内指导学生达成各个部件的检测报告：①对记录在检测报告中的数据进行办理；② 检测报告装订，主要内容为（封面，检测图纸，检测报告，实训总结）3. 实训时间安排：时间内容指导课时操作课时共计课时礼拜一分组、量具的用途与使用解说426礼拜二部件丈量246礼拜三部件丈量66礼拜四部件丈量66礼拜五检测报告制作66注：不可以在课内达成任务的学生，课外自行安排时间达成四、《公差配合与丈量》实训要乞降注意事项1. 听从指导教师和检测室老师的安排，恪守纪律，不迟到，不早走，不逃课，每日每节履行考勤制度2. 爱惜检测室设备与公共财富，恪守检测室各项规章制度，注意检测室内的洁净卫生3. 仔细阅读实训指导书和查阅有关资料，踊跃思虑问题，按计划有步骤地达成实训内容4. 量具的保护与养护：⑴应与腐化性物质隔绝，防备表面锈蚀。

⑵不得作工具使用⑶不可以将游标卡尺和外径千分尺的锁紧装置锁紧后作卡规使用⑷不要丈量运动着的工件⑸使用完成要擦净丈量面并涂上专用防锈油后置于盒内保存⑹使用有效期满后，要实时送计量部门检修五、游标卡尺游标卡尺是工业上常用的丈量长度的仪器， 它由尺身及能在尺身上滑动的游标构成， 如图1所示若从反面看，游标是一个整体游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出） ，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧 游标上部有一紧固螺钉， 可将游标固定在尺身上的任意地点尺身和游标都有量爪， 利用内丈量爪能够丈量槽的宽度和管的内径， 利用外丈量爪能够丈量部件的厚度和管的外径深度尺与游标尺连在一同，能够测槽和筒的深度尺身和游标尺上边都有刻度 以正确到 0．1毫米的游标卡尺为例， 尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的平分刻度，总长9毫米，每一分度为0．9毫米，比主尺上的最小分度相差0．1毫米量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0．1毫米，第二条刻度线相差0．2毫米，，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰巧与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2图1 游标卡尺构造图图2 游标卡尺读数表示图当量爪间所量物体的线度为 0．1毫米时，游标尺向右应挪动 0．1毫米。

这时它的第一条刻度线恰巧与尺身的 1毫米刻度线对齐相同当游标的第五条刻度线跟尺身的 5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有 0．5毫米的宽度， ，依此类推在丈量大于 1毫米的长度时，整的毫米数要从游标 “0”与尺身相对的刻度线读出线游标卡尺使用注意事项：1. 使用前应将丈量面擦洁净，检查两丈量爪间不可以存在明显的空隙，并校正零位2. 挪动游框时力量要适量，丈量力不易过大3. 注意防备温度对丈量精度的影响，特别是丈量用具与被测件不等温产生的丈量偏差4. 读数时其视野要与标尺刻线方向一致，免得造成视差5. 尽量减少阿贝偏差对丈量的影响6. 丈量时量爪的地点要正确，防止下列图 3所示的错误图3 游标卡尺量爪错误的丈量地点保护与养护：① 不得用游标卡尺丈量运动着的被测件② 不得用游标卡尺丈量表面粗拙的被测件③ 不得将游标卡尺看作工具使用④ 不得将游标卡尺的游框用紧固螺钉紧固后看作卡规使用⑤使用过程中要轻拿轻放，不要与手锤、扳手等工具放在一同，以防受压和磕碰造成的损害⑥使用完成应用洁净棉丝擦净，装入盒内固定地点后放在干燥、无腐化物质、无振动和无强磁力的地方保存⑦ 得用砂纸等硬物擦卡尺的任何部位，非专业维修量具人员不得进行拆卸和调修。

⑧ 按使用合格证的要求进行周期检定六、外径千分尺外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精细的长度丈量仪器，常有的一种如图4所示，它的量程是0－25毫米，分度值是0．01毫米外径千分尺的构造由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等构成固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上边的刻度线恰幸亏下边二相邻刻度线中间微分筒上的刻度线是将圆周分为 50平分的水平线，它是旋转运动的图4 外径千分尺构造图依据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆行进或退后一个螺距──0．5毫米这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1／50周，这时螺杆沿轴线挪动了1／50×0．5毫米＝0．01毫米，所以，使用千分尺能够正确读出0．01毫米的数值外径千分尺的零位校准使用千分尺时先要检查其零位能否校准，所以先松开锁紧装置，除去油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要冲洗洁净检查微分筒的端面能否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要靠近测砧时，旋转测力装置，当螺杆恰巧与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动如两零线仍不重合（两零线重合的标记是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调理套管的地点，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。

不同厂家生产的千分尺的调零方法不相同，这里仅是此中一种调零的方法检查千分尺零位能否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶而会发生向后旋转测力装置二者不分别的情况这时可用左手手心使劲顶住尺架上测砧的左边，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，能够使螺杆和测砧分开外径千分尺的读数读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即 0．001毫米假如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线， 丈量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值； 如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，丈量结果应为下刻度线的数值加上0．5毫米，再加上可动刻度的值，如图5－1读数为8．384毫米，图5－2读数为7．923毫米图5－1 图5－2有的千分尺的可动刻度分为100平分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一平分仍表示0．01毫米有的千分尺，可动刻度为50平分，而固定刻度上无半毫米刻度，只好用眼进行预计关于已除去零偏差的千分尺，当微分筒的前端面恰幸亏固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40－50之间，则其前沿未超出0．5毫米，固定刻度读数不用加0．5毫米；若可动刻度上的读数在0－10之间，则其前端已超出下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0．5毫米。

校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应当是对齐的，如图6甲所示假如没有对齐，丈量时就会产生系统偏差──零偏差如没法除去零偏差，则应试虑它们对读数的影响若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明丈量时的读数要比真切值小x／100毫米，这类零偏差叫做负零偏差，如图 6乙所示，它的零偏差为－ 0．03毫米；若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第 y条刻度线与横线对齐，则说明丈量时的读数要比真切值大 y／100毫米，这类零偏差叫正零偏差，如图 6丙所示，它的零偏差为＋ 0．05毫米图6关于存在零偏差的千分尺， 丈量结果应等于读数减去零偏差， 即物体长度＝固定刻度读数＋可动刻度读数－零偏差使用注意事项：① 使用前一定用校正杆校正“零”位② 不可以丈量高出丈量范围的被测尺寸③ 手应握在隔热垫。