管道安装控制要点.doc

管道配管施工方案一、 工程概况本工程管道工程包括空调系统冷冻水、凝结水、排水、自来水管道空调冷（热）水管，管径海N100采用无缝钢管，焊接；管径V100采用焊接钢管，管 径〉DN 32法兰连接，WDN32丝接；凝结水排水管采用UPVC管，承插粘接自来水管道 采用镀锌管，丝接二、 通用技术要领：1） 本工程的设备、主要材料、辅助材料采购严格按照设计要求的性能、质量及品牌等 级要求，经建设单位、设计单位、监理工程师审批后进行订货2） 本工程所用的管材、管件、阀门入库前必须验明材质，核对质保书和规格型号入 库应经外观检查，要求其表面无裂缝、缩孔、夹渣，所有部分均不能有超过负偏差的锈蚀或 凹陷等外伤，不锈钢管材，管件等应按不锈钢的特性保管，在出入库搬运中不碰撞，不使外 表面损伤，存放中不与碳钢材料接触，以免发生腐蚀，保管储存应有材质标记3） 所有安装在主厂房内的管道、管件、阀件在安装前均须将其内外表面的油污清除干 净，碳钢管道外壁除锈及涂刷底漆4） 为便于搬运和现场组装，预制加工的管线应选择适当的管段留出活口，这样还可以 消除预制加工中的微量误差5） 工艺管预制，应在设备就位精平后，用水平尺、钢尺、角度尺、线锤等工具，精确 测量每根管线各管段的尺寸，绘制预制加工草图，计量单位要求精确到毫米。

6） 组装好的管线必须检查管端法兰与设备法兰的平行度和同心度，不允许有强制连接， 复查管线各管段的尺寸，确保角度正确，管子横平竖直三、 主要施工工艺及施工方法：A、 空调管路1 ） 系统概况：空调管道包括空调冷冻水系统、凝结水排水系统综合制剂车间洁净区依靠风冷直膨微生物 净化空调器（马来西亚独资南京森派空调技术有限公司）送风普通区采用海尔变频一拖多机 组2） 管路敷设：a. 所有管道一般都应该与大楼轴线平行高架敷设，特殊情况可采用低中架敷设，要根据 实际情况靠近天花板或其它结构，但至少应离开绝热层上方 40mm 远，应尽量避免使 用不必要的曲颈管或弯头，为了符合工程的要求和防止干扰及所有其它方面的工作， 管道应布置恰当b. 分支管路处，支路都应该设置控制阀门，阀门的安装位置都应便于操作及维修c. 所有切割的管子管口都用铰刀铰大口径并锉去毛边，焊接连接的管端口做坡口处 理d. 施工过程中所有管端敞开口要封堵（可用金属管帽、丝堵、木塞或钢板封口）3） 接头a. 管路与运行中有可能产生振动的设备连接（如空调处理机等）时，均需采用软管接头 介质温度低于100°C时，采用橡胶软管接头；介质温度高于100°C时，均采用不锈钢软 管接头。

安装好的接头均要处于自由状态，并便于拆卸维修b. 管道焊接由合格焊工担任，管道转向弯头、分支管等管配件，使用工厂制作的成品 件c. 丝扣接头采用聚四氟乙烯生料带填料，这些填料均要符合系统密封、温度、压力等工 况要求d. 法兰垫片采用防水高温石棉橡胶垫片，垫片满足工况要求4） 支托吊架a. 安装足够的吊架、支撑、梁夹、挂钩、埋入件以及固定装置，以支撑安装的所有管道, 使其牢固可靠，不致下垂、相碰，并且能使这些管道自由膨胀和收缩b. 平直而准确地安装所有支吊架，要排列整齐，在没有膨胀装置的管线中，不要在靠 近管接口、弯头等配件的地方设置支吊架c. 冷冻水管采用木垫式支吊架，木垫为哈夫型，厚度同保温层厚度d. 管道支撑的最大距离如下所列：公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300支架的最大 间距（m）保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511125） 膨胀：管道安装应采取一切必要的措施，使管与管件、阀门等连接没有过应力存在接图示安装膨胀接头，布置安装好固定支架6）套管：a. 贯穿地板、墙壁、隔板、涂层、屋顶和天花板的管道都应设置钢套管，套管贯穿整 个结构的厚度，除屋顶外，套管均需与结构两面平齐。

屋顶套管应伸出屋面完成面 200m m管道与套管间采用垫塞材料密封，洁净车间则用不产尘垫塞材料密封b. 套管应比管道至少大两号，需保温的管道其套管要足够大，以满足保温绝热的需要c. 穿过外墙、基础墙、楼板的套管，用麻絮和铅将套管和管道之间环型空隙填塞； 穿过有洁净车间的套管，采用钢板或盾形板紧密配合，用螺丝固定，还要用硅胶将 其密封7）放空排液：a. 在系统的高点设置适当的自动和手动放空点，在系统的低点设置适当的排液（污） 点b. 放空排液点的设置位置应有利于系统的放空或排液8）过滤器：a. 在容易进入灰尘、砂粒或其它异物而可能造成损伤管路系统或设备时，均要设置钢 网过滤器b. 过滤器的安装位置要能够容易拆卸清扫口清除网内垃圾，且在过滤器两侧需设置切 断阀门，以便于拆除过滤器清扫口时无需整个系统卸水c. 过滤器的公称压力和工作温度能够满足系统压力和介质温度要求9）阀门a. 系统安装的所有控制、排液、放空、止回、安全、减压、旁路、自控等阀门均要设 置合理，便于操作维修，开启灵活，密封性能良好b. 阀门的公称压力、工作温度、材质要符合设计要求c. 阀门连接型式是：空调供回水管，DNW50，丝口连接，DN>50，法兰连接。

B、排水系统1） 材料：硬聚氯乙烯管（UPVC）,连接方式：承插粘接本工程主要用于生产及生活 污废水、空调冷凝结水管路2） 管道安装：a. 所有的水平排水管按图纸和规定指示的坡度安装，以利于污废水排出b. 注意安装管道空间的局限性，认真安排管道的安装顺序、方式及位置，留有足够的空间为方便维修c. 各类型管道选择适当的连接配件，按照图纸及在所有的转角处设置清洁孔d. 排水口安装应坚固牢靠，四周密封性能良好洁净地漏应严格按照制造商的技术 说明书要求安装3) 套管同给水系统4) 支架：a. 管道支架须满足管道的稳定和安全，管道支架须允许管道自由伸缩和符合安装 高度b. 支架间距一般要小于 2m1. 不含油的干燥压缩空气或氮气吹扫直至检验合格为止2. 大口径管的脱脂采用灌注法，即将管子竖起斜放，朝下管口用堵头堵死，从朝 上管口处灌入脱脂剂，灌入量超过管子容积的 50％，然后堵住该管口，并将 管子放倒，每5〜10分钟滚动管子一次，但3〜4次滚动后，放掉管中脱脂剂 再用不含油的干燥压缩空气进行吹扫，直至检查合格为止3．安装完毕的管道系统由于污染，必须进行内表面脱脂时，应将安装好的管道 分卸成没有死端的单独部分，分别充满溶剂脱脂，然后用不含油的干燥空气进 行吹干，吹除干净检验合格后，再将管道连接起来。

c、 管道附件脱脂将附件浸没在装有溶剂的密闭容器内，浸泡半小时，然后取出用氮气吹干， 检验合格后，用脱脂后的布包好d、 检查脱脂合格的方法按设计规定或采用以下任何一种方法检查：1. 用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂后表面(管子内壁)，以无油脂痕道为合格2. 不能用上述方法检验的脱脂件，可脱脂后的溶剂取样油脂含量不得超过相应标 准3. 用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止4. 检验完毕作好记录以备考查e、 脱脂安全注意事项：1. 脱脂时必须遵守有关防毒、防火的规定2. 工作人员应穿防护服进行操作3. 工作中严禁将溶剂洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾f、 脱脂清洗有关措施（1） 清洗场的出入口处应准备不断更新的干净工作服、鞋、帽和橡皮手套、保护眼 镜在实施清洗的全过程中均需穿戴上述物件清洗结束后，要许做好记录2）考虑到本工程在高温季节施工，在清洗场地，存放仓库要配备适当的空调设备， 预制场地亦要采取特殊的防尘通风措施3）安装阶段： 考虑到全部工艺管道的衔接以及管道和设备本体的连接，几何尺寸要求相当精 确，几何尺寸误差W5%水平角度误差W5°我们的具体措施是：1． 配备专职的测量工，根据土建提供的基本建筑轴线和标高，依照施工图逐层、逐间 放出标准轴线和标高点，并作出记号（在永久性的构筑物上），这样，尽最大可能 保证几何尺寸的统一性。

然后，按工序顺序安装，先夹层干管（不穿吊顶），后室 内工艺管2． 在室内吊顶及内墙面装修结束，设备就位精平后，立即组织引进工艺管的装配要 求装修单位根据穿吊顶前的最后一个端面位置，准确无误地测量出室内管道穿吊顶 进入夹层的方位然后，我们拆除最后一段短管，并严密保护已装管道的端面再 由装修单位开出吊顶孔洞继而进行室内短管的二次复位，并制作出穿顶连接管， 把夹层和室内管道安装位置可能出现的微量误差，消化在夹层中3． 凡是穿越洁净房间的地极的工艺管，均需设置防水不锈钢密封套管，其安装是否准 确，直接影响到室内和夹层整个工艺管线的安装因此，必须以设计院提供的最终 版本施工图为准，做到开孔精确4） 在进行上述施工作业时，要绝对遵循这一原则，即：管道连接前，不准取下管口 端部的保护层罩5） 安装室内工艺管时，操作人员要穿戴不断洗净的洁净工作服和鞋帽及无棉絮的手 套，使用新的工具操作6） 管道安装搬运的所有过程中要仔细、认真要制作专用的硬橡胶轮手推车，安装 搬运。