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PPG涂料（天津）有限公司 PPG 产品简介 &常见 UV漆弊病及应对措施 孙健 2011.6.21 •Wood Flooring 木质地板涂料 •PVC flooring and tiles PVC 地板涂料 •Wood Exterior (Joinery) 户外工业木器涂料 •Wood Interior 室内工业木器涂料 Kitchen Cabinet 橱柜 Furniture 家具 Interior doors and windows 室内门窗 Sash/Shutter 室内窗框 /气窗 一： PPG产品简介 Stain and primers头道底漆和着色 Solvent base Water base, 1K & 2K Air dry 100% Solids UV Includes toners, equalizers, spray no wipe, wiping, glazes and white systems. UV Putty’s and Fillers UV补土和腻子 Multiple P/B range and flexibility range to suit global product filling requirement Pumpable and non-pump fillers (>50,000 cps) WB or UV Putty for off-line filling knot holes etc. Sealers底漆 2K dual cure 100% solids UV Water base UV Topcoats面漆 100% solids UV Water base UV 产品简介 一、水性底漆 ： 1、水性底漆 080-0-0000： • 低粘度，与色精色浆相容性好 • 对底材很好的附着力及渗透性 • 干速好，不黏辊，不黏毛刷 • 性价比高 • 怕冻，需保温（建议存储温度为 5-35度，使用温度为 20-40度） 2、 UV水性底漆 A1501Z75： • 对底材很好的附着力及渗透性 • 不黏辊，不黏毛刷 • 可单独作为 Primer也可着色，尤其对深色保持很好的附着力 • 粘度较高，使用时可现场添加 5-10%的水 产品简介 3、水性着色基料 A1367Z35TJM： • 低粘度，与色精色浆相容性好 • 着色不易起毛刺，外观好 • 干速好 • 有很好的擦涂性 • 加入 1%的水性交联剂 CROSSLINKER-A1058具有封闭等特殊性能 • 加入水性交联剂后请及时使用，随用随配制，失效期一般为 8-10h，如一次未使用完有剩余，建议下次使用时按 550r • 很好的粘度及流平性 产品简介 7、耐磨底漆 062-0-2600-0002-SH: • 粒径略大，耐磨性超好，用于涂层下部，能满足 SATM D4060较高的耐磨性能要求（涂布量 >30g/m2， S-33 >2000r） • 很好的粘度及流平性 8、弹性封闭底漆 R1453Z74TJM: • 双重固化机理 • 与交联剂 CROSSLINKER-R1453， 8： 1调节使用能够对油性木材起到很好的封闭作用，同时能一定程度防止底材开裂 • 很好的透明度及流平性 • 很好的附着力，在 48h后，呈现更加优异的附着力、抗刮性和柔韧性 • 可应用于对落砂耐磨要求高的产品，效果较好（ 7000 Cycle， 80g/m2） 。

• 活化期为 8h,即用即配 产品简介 四、面漆： 1、耐刮擦面漆 R60036Z71-3(30%)、 R60039Z71-8(80%): • 很好的表面耐刮擦性能，很好的耐钢丝棉性能及硬币刮擦性能 • 稳定的光泽 2、低光面漆 R1800 目前正在使用的产品属于第二代产品，性能更优异的第三代产品即将推出 • 稳定的光泽 • 流平性、手感、回流性好 • 重涂性好（ 1000mm(solid wood) • 耐磨涂层体系 ： – 北美标准： ASTM D4060/S-33 家居实木地板 >500cycles，商用实木及复合地板>1000cycles – 超级耐磨产品： ASTM D4060/S-33， > 2000cycles – 国标： GB/T 18103： =7000cycles 产品简介 • 纳米涂层体系 ：很好的保光性，能在 CS-17砂轮 225cycles后保持 80-100%的光泽 ;能满足细的摩擦介质 0000#钢丝棉和中等粗糙级别的 Scotch Brite： >3000cycles • 封油涂层体系 ：水性封油、 PU封油、 2K双重固化底漆封油 • 防滑涂层体系 ：能满足 ASTM D2047 COF>0.45的北美家居地板防滑要求，更高的防滑系数 COF:0.5-0.7可满足体育场馆及公共场所防滑要求 • 软木涂层体系 ：能满足 EN 438 4-5级抗污要求，保证柔韧性的同时满足 ASTM D4060 S-33\S-42耐磨要求 • 弹性体系： 涂膜有极好的柔韧性，涂层饱满透明、木纹清晰、表面细腻， COF> 0.45，同时兼具良好的耐磨和抗刮性 S33>500, 0000#钢丝棉 > 100 产品简介 • UV油涂层体系 ：低膜厚、自然超低光泽、优良的防水抗污性 • UV印刷涂层体系 ：适用于 MDF\HDF\复合贴面地板、竹木地板等底材，形成自然逼真的木纹效果 • 易清洁涂层体系 ：表面张力低，抵抗各种溶剂或水性涂鸦，使其不浸润，能满足 EN 438-2最高抗污等级： level 5 • 特殊效果涂层体系 ：适合于特殊要求的商用复合贴面地板和实木地板，主要效果为：裂纹效果、皱纹效果、金属闪光效果等 • PVC涂层体系 ：优良的耐化学性、硬度、柔韧性等，适用于 PVC塑胶地板涂装，可选一途或两涂体系 二、常见 UV漆弊病及应对措施 1、 附着力差的问题 序号 原因分析 解决办法 1 底材含水，含油过多。

如紫檀、 柚木 用隔离底漆 2 贴纸表面有金粉等饰物 用隔离底漆 3 深颜色的底材或底着色过深 用隔离底漆 4 加入稀释剂过多 控制量 <5% 5 加入色精或色浆过多 控制量 <5% 6 一层涂布量太大 控制量 7 层与层之间打磨不好 改善打磨性 8 没有按照涂装工艺 硬底软面工艺 9 油漆本身问题 2、 影响光泽度的因素 序号 影响因素 效果 淋涂光泽 1 流平时间越长（加热段的速度） 光泽高 2 固化速度快（ UV灯下的速度） UV灯数量越多 光泽升高 3 灯距降低，第一支灯尤其重要 光泽升高 4 灯的使用时间越长 光泽降低 5 涂膜的厚度越薄 光泽升高 6 温度越高 光泽升高 7 改用不同光泽油漆 ± 30℃ 辊涂光泽 1 涂膜厚 光泽高 2 固化速度快 光泽升高 3 灯距降低 光泽升高 4 灯的使用时间增长 光泽降低 5 温度升高 光泽降低 6 循环时间增长 光泽降低 7 流平时间越长，温度越高 光泽升高 8 改用不同光泽油漆 3-10° 辊涂 UV面漆的光泽受以下因素的影响，在生产中请注意 序号 影响因素 效果 辊涂光泽 1 能 量 影 响 灯的使用时间越长，能量降低 光泽降低 灯距降低（第一支灯尤其重要，影响深层固化）能量增大 光泽升高 UV灯数量越多，能量大 光泽升高 输送带中间的板，吸收能量多 光泽高于两边的板 2 速度影响光泽升高 固化速度快（ UV灯下的速度） 光泽升高 流平速度慢（红外线流平段） 光泽升高 3 涂 膜 厚 度 影 响 涂膜越厚 光泽越高 温度升高（涂膜薄） 光泽降低 刚开始做，机器凉，涂膜厚 光泽高 地板素材薄，涂装油漆厚 光泽高 4 循环时间增长，树脂减少，粉料增多。

桶内 油漆不能少于半桶） 光泽降低 5 要不停搅拌（分层，上层树脂，下层粉料） 光泽时高时低 6 地板冷却后（后固化的原因） 光泽降低 2-3度 7 地板颜色深浅，板材越深 光泽越低 8 地板颜色深浅，板材越深 光泽越低 3、 UV漆不干 序号 原因分析 解决办法 1 与 UV灯的寿命有关 有 1000h后要换 2 灯的功率有关，不达标难干 80W/㎝ 3 涂布量小，不易干 (氧阻聚 ) 增大量 4 底材颜色深，不易干 改 Ga灯 5 油漆本身问题 增加光敏剂 备注 不干与照射时间无光 4、 辊涂表面效果差 （ 1） 辊涂表面产生横纹 序号 原因分析 解决办法 1 地板未砂好，平整性不好 改善砂光 2 胶辊损坏 更换 3 输送带速度快于胶辊的速度 调到同步 （ 2） 辊涂表面有直线纹路产生 序号 原因分析 解决办法 1 胶轮损坏 更换 2 流平不够 加热或降低粘度 3 传送速度比涂布轮速度快 调至一致 4 逆转涂布轮比正转涂布轮 转速低 提高逆转涂布量转速或 降低正转涂布轮速度 如图： （ 3） 辊涂表面产生桔子面 序号 原因分析 解决办法 1 涂布量多 减少涂布量（正转、逆转 5级） 2 粘度太大 加热或降低粘度 3 流平性不好 加热或降低粘度 4 底材不平 改善底材打磨效果 （ 4） 涂装前端堆油，后端无油 序号 原因分析 解决办法 1 涂布量过多 降低涂布量（计量轮、正轮、 逆轮） 2 底材变形（本身、砂光） 改善底材 3 后组逆转涂布轮降得太低 将涂布轮升高 4 传送带速度低于辊轮速度 调到同步一致 （ 5） 涂装物前端无油、后边堆油 序号 原因分析 解决办法 1 底材变形（本身、砂光） 改善底材 2 涂布轮降得太低 升高涂布轮 3 传送带速度高于辊轮速度 调到同步一致 （ 6）地板表面效果不均匀 序号 原因分析 解决办法 1 底材变形 改善底材 2 地板底材砂光不好 改善砂光 3 胶辊损坏 更换胶辊 5、 淋涂油漆的弊病及解决方法 序号 现象 原因分析 解决办法 1 涂膜厚薄 左右不均匀 刀口不平行 调整至平衡 刀口磨损 拆下刀片研磨 2 产生气泡 涂料不足 补充涂料 兴料粘度过高 降低涂料粘度或加热 涂料流量过大，涂布量大 降低流量 涂料本身 改善涂料 输送管或密封圈破裂 改换新的 涂料混入溶剂或水 底材打穿 增大底漆涂布量或改善打磨 3 破幕 涂料流量过小 补充涂料 涂料粘度太低 调高粘度或降温 泵速不均匀或太低 改善泵速 过滤网杂物太多 清除污物 刀口间隙不适 调整刀口 油漆污染 注意保护 油漆本身 改善配方 6、 辊涂 UV底漆或淋涂 UV、 PU等产生缩孔 （跑油、鱼眼、火山口） （ 1）、 分类：从形状上可分为平面式、火山口式、 点式、露底式、气泡式； （ 2）、缩孔产生由涂料的流动性、施工过程、涂膜 厚度、粘度 等引起。

高固含（ PE）、 紫外光 固化油漆（ UV） 易出现此类现象； （ 3）、 原因分析及解决办法 序号 原因分析 图例 解决办法 1 涂料的配方、组成等内在因素 改善配方 2 涂料中有不溶性颗粒或树脂胶 化 点式（过滤） 3 表面活性物质过多， 例如：加入过多硅油等，水分污染油漆 火山口。