青海大通烟道制作方案.doc

第第 1 1 页页 共共 1717 页青海华电大通发电有限公司青海华电大通发电有限公司青海华电大通发电有限公司 2 2 2×××300MW300MW300MW 机组机组机组 烟气脱硝技改工程烟气脱硝技改工程烟气脱硝技改工程烟道制安施工方案烟道制安施工方案烟道制安施工方案中国华电工程（集团）有限公司中国华电工程（集团）有限公司中国华电工程（集团）有限公司二二二〇一三年四月一三年四月一三年四月第第 2 2 页页 共共 1717 页编制：审核：批准：第第 3 3 页页 共共 1717 页目录目录1、编制依据………………………………………………………42、工程概述与具体工程量…………………………………………43、施工条件及工器具准备…………………………………………54、施工人员及工器具配备…………………………………………55、施工方案及施工技术要求………………………………………66、质量要求…………………………………………………………127、工艺要求…………………………………………………………128、质量通病的预防…………………………………………………139、成品保护…………………………………………………………1310、职业健康安全管理……………………………………………1311、主要危险点分析及预防………………………………………14第第 4 4 页页 共共 1717 页1.1.编制依据编制依据1.1 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-95;1.2 火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)；（1996 年版）1.3 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)： DL5009.1-2002；1.4 中国华电工程（集团）有限公司提供的烟道图纸；1.5 脱硝工程施工组织设计方案；1.6、150t、50t、16t 汽车式起重机工况表；1.7 职业健康安全和环境管理规定；1.8《危险源辩识、风险评价表》 ；1.9《环境因素识别评价表》 ；2.2.工程概述与具体工程量工程概述与具体工程量2.1 工程概述青海华电大通发电有限公司 2×300MW 机组烟气脱硝技改工程由青海华电大通发电有限公司投资建设，中国华电工程（集团）有限公司设计院进行施工图设计，北京华电运盈电力工程监理有限公司进行监理，由甘肃省第二安装工程公司施工,烟道制作每台机组总重量为 192.442 吨，其中出口烟道总重量 65.916 吨，入口烟道总重量126.526 吨。

其中补偿器 4 件，人孔门 4 个，烟道最大起重量为 19.226 吨2.2 出口烟道工程量统计表编 号图号名称及规格数量材料重量 （kg）备注1CHEC.EP-027-1S-02 -T0303-02出口烟道变径段 13040×8260×45202组合 件384522CHEC.EP-027-1S-02 -T0303-03出口烟道弯头 8669×5669×32002组合 件256663CHEC.EP-027-1S-02 -T0303-04烟道反应器支撑梁下止晃2组合 件12784CHEC.EP-027-1S-02 -T0303-10人孔门 600×9002组合520第第 5 5 页页 共共 1717 页件 5合计659162.3 入口烟道工程量统计表编 号图号名称及规格数量材料重量 （kg）备注1CHEC.EP-027-1S-02 -T0302-02烟道弯头一 13540×2300×34502组合 件314622CHEC.EP-027-1S-02 -T0302-03垂直烟道一 13540×2990×23002组合 件175183CHEC.EP-027-1S-02 -T0302-04垂直烟道二 13540×3490×23002组合 件150664CHEC.EP-027-1S-02 -T0302-05烟道变径段 13540×6166×41902组合 件268805CHEC.EP-027-1S-02 -T0302-06烟道弯头二 6166×2300×51132组合 件162886CHEC.EP-027-1S-02 -T0302-07烟道支撑2组合 件60967CHEC.EP-027-1S-02 -T0302-08烟道止晃一2组合 件2468CHEC.EP-027-1S-02 -T0302-09烟道止晃二2组合 件2529CHEC.EP-027-1S-02 -T0302-10人孔门 600×9002组合 件52010烟道入口膨胀节2组合 件11反应器入膨胀节2组合 件13合计3.3.施工条件及工器具准备施工条件及工器具准备3.1 制作准备3.1.1 利用施工现场现有组合工作平台，并对工作平台做平整、清理工作。

3.1.2 提前对投入设备机具进行检修处理，保证设备、机具运行正常3.1.3 加工原材料按设计加工量申报计划报批，原材料运输到现场后，及时进行材质检验，并做好材料的核对、标识工作3.1.4 开工前组织施工作业人员进行施工作业指导书技术措施及安全措施的交底，及时办理交底签证手续第第 6 6 页页 共共 1717 页3.1.5 下料前，由技术员组织施工人员进行下料尺寸定尺、加工方案、工艺流程诠释工作，施工人员明确施工具体内容，工艺流程3.1.6 各类检测工器具检验合格满足施工要求3.1.7 施工辅助工具加工制作完成，组合脚手架搭设用材料准备齐全3.1.8 安全防护用具准备齐全（安全带、绝缘鞋、护目镜） 4.4.施工人员及工器具配备：施工人员及工器具配备：4.1 施工人员配备根据构件加工量及工期要求结合公司劳力资源情况，人员投入如下：项目经理： 李柏发 技术负责人：王焕宇 安全负责人：杨明 安全员：沈照平 起重工： 蒲国斌 质检员：李柏新 电工：安建华 铆工作业人员 22 人， 电焊工 12 人。

4.2 工器具准备4.2.1 所用机械、工器具、措施性材料如下配备：序号名称型号单位数量1150 吨汽车吊（已检）台1220t 汽车吊（已检）台13钢丝绳（已检）6×37+1φ32.5 L=14～16M 根24钢丝绳（已检）6×37+1φ24 L=14～16M根25卡环（已检）10t个106运输平板车（已检）30t辆17倒链（已检）5 t台108磨光机（已检）φ125台159切割机台210台钻台211卷板机台14.2.2 个人防护用品的配备包括安全帽、安全带、软爬梯、防护眼镜及手套应配备齐全5.5.施工方案及施工技术要求施工方案及施工技术要求第第 7 7 页页 共共 1717 页5.15.1 烟道制作方案烟道制作方案5.1.1、板材的下料：根据加工件零件下料尺寸进行排料，钢板的长宽尺寸不够可拼接，拼接间隙控制在 3～4 毫米内对接焊时，采用左右对称跳段焊接，放样前对钢板进行平整处理，后按设计图纸下料尺寸找正、划线，划线采用直角三角形法、对角线法进行，下料前对放样长宽对角尺寸进行检验，下料采用手工气割下料5.1.2、外加固、内支撑的下料：5.1.2.1、外加固工字钢下料：⑴直管批量加工部分，根据图纸设计尺寸，用手工气割下料，首先把工字钢 5～10 根为一组整齐的排列在平整的钢平台上，端头用靠模找齐并检测调整端头边与长度边垂直度，以找齐边为基准按下料尺寸划线，用手工气割下料，两面均按上述程序进行,下完料后对不平整的端面进行打磨；对长度不够的工字钢进行两面或上下背板拼接，焊后进行打磨。

⑵异形件加工部分，根据图纸设计尺寸，手工切割完成5.1.2.2、外加固角钢、内支撑钢管下料：用型材切割机切割切割前先将切割机牢固固定在工作平台上，根据下料尺寸以切割片外侧面为基准量取所需数值加靠模复查合格后固定，批量切割前先单切一件检测合格后进行批量切割，批量加工中随机抽查切割尺寸，严格控制下料尺寸精确度⑶垫板下料用手工气割下料，边缘必须平整原材料弯曲较大时必须先进行矫正处理后，方可下料切割5.1.2.3、放样、切割下料完成后，对半成品上的气割熔渣、氧化铁或剪切毛刺要清除干净5.1.3、钢板的卷制5.1.3.1、矩形弯头的卷制：矩形弯头的弧板在卷制前先制作检验样板，样板长度应为圆周长的 1/6～1/4，在压制时用其进行检查，保证所卷制弧度的精确性在卷制前操作人员根据设计要求对卷板机进行调整，各项技术指标达到要求后方可使用压制时，卷板机要多次反复进行碾压5.1.3.2、矩形弯头内贴角角钢的预制：用型材切割机切割在角钢一边切口，然后按放样进行弯曲预制根据弯头的弯曲半径确定用切割机切口时的分段长度，然后进行切口，按放样进行弯曲，边弯曲边用电焊把切口点焊弯曲必须圆滑过渡5.1.4、烟道的组对5.1.4.1、矩形直管、弯头的组对，根据图纸要求尺寸在底板、顶板上用粉线划线定位，将加固肋点焊在要求位置，由焊工进行对称跳段焊接，焊好后，将底板翻转过第第 8 8 页页 共共 1717 页来（大件需吊车配合）在底板上用卷尺和粉线找出侧板（弯头有导流板的，找出导流板）的位置线，组立两侧板（如有导流板，应沿同一方向依次组立）并加装临时斜支撑固定，上盖组合前在两侧搭设脚手架，施工人员在吊车配合下进行上盖组合，后安装侧加固。

5.1.4.2、上外侧加固筋时，要求划线进行施工，应用拉板，压实、压正，正确选用拉板位置，保证点焊距离，确保美观大方5.1.4.3、外加固筋组装完成后，进行工件口径对角尺寸调整，合格后对外侧截面处加固筋进行封口，以防止尺寸变形最后进行内支撑安装调整固定5.1.4.4、上内支撑时，要在管口对角线调整完毕，截面尺寸正确后进行，保证焊缝的尺寸，防止上内支撑时，影响工件的整体尺寸5.1.4.5、在所有尺寸调整正确无误，加固筋组装完，交焊接前，打磨因临时加固、组装工件加固筋而点焊的焊点，清除所有的临时加固5.1.4.6、对于法兰组合，用靠模定位法进行组装，法兰在焊接完成，打磨平整后进行钻孔5.1.5、烟风管道的焊接5.1.5.1、手工焊接 Q235A 时，焊条采用 J4225.1.5.2、手工焊焊接参数如下：焊接电流(A)焊条直径(mm)平焊横焊立焊Ф3.2110-130100-12090-110Ф4110-140100-13090-1205.1.5.3、烟道壁Ⅴ形拼按焊缝的焊根须打磨平整，Ⅴ形焊缝焊根在烟道外侧，烟道内表面的焊接采用连续焊，外表面加固肋采用 150 毫米间隔的交错断续焊5.1.5.4、对于角钢贴角式各类矩形直管件、各类弯头、方圆节、不规则异形件、各类变径管外部采用 150 毫米间隔的断焊，内部满焊。

矩形管道和异形管道的加固筋采用 150 毫米间隔的交错断续焊管道与法兰连接处角部填塞后密封焊焊接时由两名焊工在工件的对称位置同时施焊，防止焊接变形焊完后除去药皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查，需内衬防腐处理的焊缝要做 100%着色渗透检验，其他焊缝做渗油试验，并做好记录5.1.5.5、点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面必须打磨清除，在需要的地方通第第 9 9 页页 共共 1717 页过焊接加以修补，焊缝必须打磨平整，光滑，不能夹有气孔5.1.5.6、加工工件易产生变形部位，要采取相应预控措施：1、加固筋段焊采用小电流大间隔跳焊，焊接顺序以先边后中原则进行2、大截面加工件接口平直度控制，首先在下料时标注接口边，切割时操作人员调小割炬火焰以减少板材受热温度，接口处加固筋焊接留在其他加固筋焊完后进行，焊接时按一左一右的焊接顺序进行3、为保证工件接口处的平直度，可在管口内侧临时点焊角钢，使其达到平直4、最后变形矫正处理用加热及其他方法进行5.1.5.7、按“三检制”检验程。