第5讲-设施布局-PPT.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第一节,设施布局,概述,设施布局,(facility layout),是指在已确定的空间范围内，对所属工作单元进行合理的位置安排，以便经济高效地为企业的生产运作活动服务1,二,、,影响,工作单位的,构成,企业产品,企业规模,企业的专业化与协作水平,企业的生产技术与装备水平,2,第二节,设施布局的主要形式,工艺原则布局,对象原则布局,混合布局,固定布局,3,一,、,工艺原则布局,(Process layout),工艺原则布局，是指按照产品生产的工艺流程，将相同机器设备、生产功能设置在同一生产工作单位的布局方式即按完成相似活动或相似职能的特征来构建部门并布局特点：,设备、工种、工艺方法相同；,加工或服务对象不同制造业：将相似功能的设备集中放置，并组建相应的车间或工作中心、班组实例,4,工艺原则布局实景,5,服务业：普通医院,病号,1,头晕发烧,病号,2,开车撞了,病号,3,老人,挂号,内科,外科,牙科,中医,眼科,儿科,化验,注射,划价,收费,西药,中药,观察,手术,6,工艺原则布局,车,车,车,车,车,车,车,车,铣,铣,铣,铣,铣,钻,钻,钻,钻,磨,磨,磨,磨,磨,出入口,装配,装配,装配,装配,磨,铣,7,工艺原则布局,的优点,系统能适应不同对象的作业,，,有利于产品的更新换代；,同类型设备集中放置，设备和生产面积利用充分；,系统受个别设备出故障的影响不大；,工艺原则布局,的缺点,加工或服务路线长，运输费用高；,等待时间多、生产或服务周期长；,在制品占用量大、资金占用多；,经常进行工艺路线选择和进度安排；,8,大家有疑问的，可以询问和交流,可以互相讨论下，但要小声点,9,二,、,对象原则布局,(,Product,layout),对象原则布局，是指按照生产的产品特点，将不同机器设备、生产功能设置在同一生产工作单位的布局方式。

对象原则布局的目的在于使大量产品或顾客顺利且迅速地通过系统基本思想是按产品或服务的技术加工要求对整个布局进行设计特点：,加工对象相同；,设备、工种和工艺方法不同10,典型的生产线或流水线实景,11,对象原则布局,的优点,产量高或服务效率高；,单位产品成本或费用低；,培训时间短、费用低；,路线短、单位物料运输费用低；,工人和设备利用率高；,管理工作简化对象原则布局,的缺点,产品变化适应性较差；,分工过细、工作重复简单，不利于员工的发展；,个别设备的故障会影响整个系统12,混合布局,(Hybrid layout),混合布局是指工艺原则与对象原则的联和使用存在的形式：,一个企业两种形式并存，既有按工艺原则组建的部门，也有按对象原则组建的部门一个部门兼有工艺原则和对象原则两种形式,在工艺原则的基础上按对象原则组建,在对象原则的基础上按工艺原则组建,13,固定布局,(Fixed layout),固定布局是指加工或服务对象不动，工人（服务人员）、设备、工具移动14,第三节,设施布局的方法,基于工艺原则的布局方法,基于对象原则的布局方法,15,一,、,基于工艺原则的布局方法,工艺原则布局是最常用的一种布局方法，其基本思想是，对具有类似工艺流程的工作部门进行布局，使其相对位置达到最优。

常用的布局方法：,物料流向图法,相对关系布局法,16,1,、物料流向图法,物料运量图法就是根据生产过程各单位和部门之间的物流量大小，确定各部门之间的相互位置的布局方法它的宗旨就是把相互间物流量大的部门尽量靠近布置具体步骤有：,根据各单位间的物流量，初步布置各生产单位的位置；,统计各单位间的物料运输量，用运量图表示各单位间的运输量；,把相互间物流量大的单位尽量靠近布置并考虑其他因素进行改进和调整17,某制造企业的生产单位主要由,5,个车间组成1),初步对车间的位置进行安排，如图所示，其中，粗线,=2t,，细线,=1t,范例,5-1】,18,【,范例,5-1】,5-1,各车间之间的物料运输量,19,【,范例,5-1】,课题练习,P98 1,、,2,题,20,2,、作业相关图法,作业相关图法是通过图解，判明组织各组成部分之间的关系，然后根据关系的密切程度加以布置，从而得出较优的总平面布置方案步骤：,(1),将关系密切程度划分为,A,、,E,、,I,、,O,、,U,、,X,等,6,个等级，见表,5-2,表,5-2,关系密切程度表,21,一个快餐店欲布置其生产与服务设施该快餐店共分成,6,个部门，计划布置在一个,23,个的区域内。

已知这,6,个部门的作业关系密切程度，如图所示请对各部门做出合理布置范例,【,5-2】,22,解：,(1),列出关系密切程度,(,只考虑,A,和,X),：,A,：,1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6,X,：,1 4 3 6 3 4,(2),根据列表编制主联系簇原则是：从关系“,A”,出现最多的部门开始，如本例的部门,6,出现,3,次，首先确定部门,6,，然后将与部门,6,的关系密切程度为,A,的一一联系在一起，如图所示23,(3),考虑其他“,A”,关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出分离的子联系簇本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图所示4),画出“,X”,关系联系图，如图所示24,(5),根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门，如图所示25,练习题：,根据下列作业活动关系图，将,9,个部门安排在一个,33,的区域内，要求把部门,4,安排在右上角的位置上部门,6,部门,5,部门,4,部门,3,部门,2,部门,1,X,A,E,A,X,O,X,A,E,A,E,I,U,部门,9,部门,8,部门,7,X,A,X,A,O,I,E,U,A,26,二,、,基于对象原则的布局方法,对象原则布局不同于工艺原则，不存在设备或活动单元的相对位置的布局，一切都由其工艺流程决定，其重点是生产线或流水线的平衡问题。

装配线的平衡方法,山积图的运用,27,装配线平衡方法,1.,计算节拍,(Cycle time),2.,计算最小工作地（工位）数目,式中,r,节拍；,计划期的有效工作时间；,N,计划期的计划产量式中：,最小工作地数；,第,i,工序的作业时间，,中括号意味向上取整28,装配线平衡方法,3.,组织工作地,保持工序的先后顺序；,工作地综合作业时间不大于节拍，尽可能接近或等于节拍；,工作地数目尽可能少，但是不能小于最小工作地数目计算装配线效率：,式中：,装配线效率；,S,工作地数；,第,i,个工作地实际的作业时间29,装配线平衡实例,一装配线由,10,个工序组成，各工序的工时定额和作业的先后次序如下图所示如果节拍为,15,分,/,件，试进行装配线的平衡3,4,5,6,7,8,9,10,2,1,8,5,6,3,6,5,12,6,4,10,30,装配线平衡实例,计算最小工作地数目,组织工作地,3,4,5,6,7,8,9,10,2,1,8,5,6,3,6,5,12,6,4,10,计算装配线效率,31,生产线平衡,-,生产节拍与工位周期,0,10,20,30,40,生产节拍,工位周期,工位,A,工位,B,工位,C,工位,E,工位,F,工位,D,山积图,在企业实际生产过程中，当流水线各工位的生产时间（工位节拍）不等时，可以用山积图进行改进或优化。

32,生产线平衡,节拍时间与工位时间的调整,0,10,20,30,40,节拍时间,工,位,工,位,工,位,工,位,工,位,工,位,A,B,C,D,E,F,33,Cycle time,节拍,节拍,=,最长工序时间,工件,1,工件,2,工序,1,2,3,4,5,时间,节拍：相邻两件产品的出产时间间隔,34,课后学习,零售店布置,办公室布置,35,。