斜拉桥钢梁安装质量控制措施及质量通病预防措施.docx

斜拉桥钢梁安装过程各工序质量控制措施1 支架施工质量控制（1）严格安装设计施工图纸进行测量放样和支架的安装2）立柱钢管在工厂分节制作，按短线法试拼，检验合格后编号运输进场3）首节钢管立柱与承台预埋法兰焊接，上部钢管立柱之间用法兰连接及时检查焊接质量及螺栓施拧质量4）支架钢管安装自下而上逐节分层进行，用十字交叉法测量控制立柱垂直度，每安装完成一根立柱，应立即对垂直度和接头连接质量进行检测，单根钢管倾斜度偏差不得大于l/10005）立柱安装完成，安排专职人员检查上、下法兰盘之间的缝隙，利用1～2mm厚的薄铁皮进行塞垫，确保管节接触密实6）现场精确测量，控制好钢管长度和标高，支架安装完成后，测量放点，根据监控指令控制好滑道标高和位置2 钢梁存放及安装质量控制（1）杆件堆放场地应平整稳固，排水良好，杆件底面与地面应留有10-25cm的净空2）杆件支点应设在自重作用下，杆件不致发生永久变形处3）根据设计图纸绘制拼接板安装图，根据安装图清查预拼杆件的编号和数量4）连接板试拼后其板层密贴情况应满足0.3mm插片深入板层深度不大于20mm的规定5）钢梁安装应严格按照步骤进行，现场安装人员服从技术员管理，确保安装质量。

6）冲钉直径取工厂试拼的50%钉孔重合率的直径，冲钉选用45号碳素结构钢，当冲钉多次使用，直径偏小时进行更换7）严格按照安装图纸上的规定打足冲钉和高栓，置换冲钉时应逐个置换8）安装过程中测量分时段进行测量监测，发现异常应及时汇报并查找原因9）对制造厂随梁发送的栓接板面抗滑移系数试件，在杆件拼装前进行摩擦系数检验，检验合格后方可使用或拼装10）检查发现的问题必须在杆件拼装前完成处理，当遇到杆件缺陷部位距焊缝较进等原因工地不能矫正处理时，及时通报厂家进行处理11）高强度螺栓连接副进场后，按包装箱注明的批号及规格，分批检查规格、数量、外观质量和扭矩系数，检验合格后方可使用12）最后节间的杆件安装前，应调整钢梁平面和立面位置，达到两端主桁平面中线差小于2mm，两悬臂端间隔距离可稍大于设计尺寸3 斜拉索施工质量控制（1）在整个施工过程中注意对成品索进行保护，下料时要加垫彩条布，牵索过程中避免索体与其他钢构件直接接触严格按照施工方案要求的顺序和数量进行挂索施工（2）下料、穿索、张拉等重要工序必须有现场技术员进行监督指导施工，所有现场管理人员需严守岗位下料时控制正确的下料长度，穿索过程中注意张拉端与固定端的锚孔位置互相对应等。

3）对于现场施工中钢铰线的下料、张拉等数据，现场技术员做好相应记录，并且在索力的后期监测中及时将测的索力上报监控，以便及时进行数据分析指导施工4）张拉严格按照四点对称同步张拉，保证上下游受力对称5）张拉过程中，采用张拉力进行控制，同时以伸长量进行校核6）进场原材料的型号、规格、品种必须符合设计要求，出厂合格证或试验资料应齐全必须对进场原材料根据规范做送检试验，不合格的材料不准用于工程上7）施工过程中应严格控制挂索顺序和初张拉力，确保上下南北岸游同步进行8）在斜拉索锚头上安装压力传感器，对斜拉索索力增长情况、索力不均匀性等进行适时监测，要求整束索力不均匀性控制在5%，单根钢绞线索力不均匀性控制在3%以内9）PE 层对钢绞线的耐久性将有很大的影响，在施工中应对钢绞线的PE进行严格的保护，对于PE有缺陷的钢绞线及时修复或切除严格控制钢绞线PE皮的剥除长度，除了计算中做到准确无误外，施工中应严格控制剥皮长度的误差范围4 高强螺栓施工质量控制（1）高强螺栓施工采用扭距法施工，电动扳手输出扭距的稳定十分重要，考虑铺设专线使其与大型机具电源分开，避免启动时电压波动影响电动扳手输出扭距的准确性，使螺栓轴力误差偏大。

2）钢梁拼装时主桁杆件对位后要先在四周穿部分螺栓，把板缝夹紧再打入冲钉，防止先打冲钉后将板缝撑开，拧紧螺栓时板层难以靠紧，影响工程质量3）因垫圈一面有倒角，穿放时倒角面应贴向螺栓根部及螺母支撑面防止装反，因螺栓根部有一圆弧，如果垫圈装反容易卡死，节点上穿螺栓时注意螺帽朝外，便于施拧，螺母应使有标志的面朝外，支撑面贴垫圈不能装反，以免影响扭距系数4）电动扳手不能带过大负荷启动，螺栓初拧要使板缝夹紧，终拧时无须松扣（按50%的终拧值施工），并用油漆做标记5）由于环境、温度、湿度变化对扭距系数影响较大，故在发生变化的时候应重新进行标定6）高强螺栓采用磷化处理的高强螺栓7）应严格按照安装施工工艺进行操作8）电动扳手在上桥和下桥各标定一次，不符合要求时应按已安装高强螺栓重新进行复检，达到合格为止9）在安排施拧顺序时要考虑后续施拧螺栓的可操作性10）电动扳手的稳压器和控制仪要进行遮盖防止暴晒、雨淋11）对摩擦面被污染者采用香蕉水清洗，不得使用汽油、皂液等，否则摩擦系数会降低12）高强度螺栓连接副的扭矩系数检测，在拼装前根据施工期内的环境温度及相对湿度变化幅度分别测定扭矩系数，以便在钢桁梁拼装时根据实际情况选用相应的扭矩系数进行杆件拼装，保证高强度螺栓准确达到设计预紧力。

13）高强度螺栓施工扳手使用前必须按计算的施工扭矩值进行标定，标定扭矩偏差不得大于计算施工扭矩值的±5%；各种施拧扳手每天必须有专人进行检查校正，并有校正人将校正结果进行登记、签认，并在每个工班使用扳手前、后都有专人进行扭矩检查，发现扭矩偏差超出规定范围则应对该工班使用该扳手终拧的高强度螺栓全部进行检查、处理5 现场焊接施工质量控制（1）桥位焊接将使用大量的药芯焊丝、埋弧焊剂、手工电焊条以及陶质衬垫等，均须防潮，现场焊接材料管理者、使用者等均须了解材料性能，做到按照要求烘干、保温处理，严格领用制度，保证所有使用的焊接材料在控制范围内，为桥位焊接质量的控制奠定基础2）现场施焊必须制定符合施工现场实际条件的施工工艺措施，并针对现场钢结构架设时焊缝有可能出现的情况，在相关标准和规范允许范围之内，做有针对性的焊接工艺评定试验预案，当有该类情况出现时，能立即制定方案，保证工程顺利进行现场焊接严格按照焊接工艺文件的要求进行，当现场施工环境、现场实际情况与制定工艺的客观条件发生不一致时，须重新进行焊接工艺评定后，经过现场焊接工程师批准，制定新的工艺方案之后，方可按照新的方案执行3）焊机供电电源的质量，会直接影响到焊接质量。

野外作业，焊机供电电缆会很长，线损很大，而且几个工作面同时工作，投入设备多等各方面因素导致输入焊机的电压很难保证380V，这就要求使用的电缆、电源能满足现场施工要求另外，还要保证高质量、高性能的焊机，每天一台设备的使用时间长达十几个小时，对焊机的性能是一种严酷的考验，要求所使用的焊机有对电网电压的补偿能力和对不同频率的适应能力，焊机上的配件均进行检测、更换，保证电流表、电压表能正确显示实际使用的焊接工艺参数，气体保护焊机的气体加热系统能起到气体的加热转化、干燥等作用，在焊接施工整个过程中确保焊接设备良好无故障，桥上焊接场地设置用电安全告示和用电安全设施4）工地焊接不同于工厂、车间焊接，桥位焊接属于高空野外作业，焊接质量受风吹、雨淋、大雾潮湿等不利自然因素影响很大，焊接要严格采取防风、防雨措施，遇阴、雾、雨等天气，监控现场的湿度，湿度超过80%时，对近缝区进行烘烤祛湿处理，遇大雨天气停工，以保证焊接质量箱内焊接时烟尘大，通风排气困难，焊工体力消耗很大，焊接质量受到一定程度的影响，在施工时进行排烟除尘措施，尽最大可能的改善工作环境5）主桥叠合梁安装临时结构（临时墩、临时连接）为重要受力构件，完成后均需按照公司临时结构管理办法进行验收，对主要受力焊缝进行监测。

6 桥面板及湿接缝施工质量控制（1）桥面板安装前对尺寸进行复核，在钢梁顶部铺设橡胶条，桥面板吊安以橡胶条为标线进行安装，安装到位后由测量进行复核2）钢筋根据设计图要求进行配料计算，下发配料单，并严格加工，确保加工尺寸准确3）钢筋安装位置应准确，绑扎应牢固，绑扎铁丝头应向内弯折，并要求边绑扎、边检查、边清理4）工程用的预埋件主要为交安工程预埋件，这些埋件的埋设应严格按照设计要求进行，并应兼顾混凝土外观的要求，即预埋件加工应标准，埋设应整齐，埋件外露面应与周围的混凝土面齐平5）工程用预埋件埋设的方法为：测量放出预埋件的平面位置，放入预埋件，对于顶、底面的埋件，经精确定位后固定；对于侧面的埋件，在模板安装就位后，将埋件外露面顶紧模板面，经测量校核合格后固定，固定后的埋件不允许随意踩踏、碰撞斜拉桥桥施工质量通病及预防措施工程质量通病主要包括工程实体质量通病、施工工艺质量通病和质量管理通病三大类有针对性的开展工程质量通病的防治工作，制定质量通病治理计划，编制本工程专用的质量通病防治手册，明确管理要求、工艺标准及操作方法，同时开展精细化管理，重视常规工艺的制定和落实，防止抓大放小的现象出现，进行质量通病专题研究，开展 QC 活动，制定行之有效的防治方法，减少和消除质量通病。

针对质量通病开展典型施工，规范施工工艺质量通病及预防措施见表-1表-1 结构物质量通病及预防措施质量通病主要产生原因防治措施混凝土开裂Ø 混凝土浇筑均质性差、振捣不密实，产生裂纹；Ø 混凝土养生不到位，产生龟裂；Ø 施工缝处理不当； Ø 现浇结构支架使用安全，强度、刚度满足使用要求；Ø 优化混凝土配合比，按照规范要求进行覆盖、洒水、养生，混凝土达到规范要求强度方可拆模，拆模后仍要保持足够的养护期；Ø 混凝土交接面做好清理和凿毛，防止下一工序混凝土浇筑后粘结不牢靠甚至渗水；Ø 混凝土强度未达到设计及规范要求，不得进行凿毛、堆积重物等塔柱根部裂纹；Ø 龄期差异收缩不一致、层间温差、日照影响、应力集中造成混凝土开裂Ø 采取有效温控措施，防止混凝土产生温度裂缝Ø 采取措施尽量缩短其与塔座的混凝土施工间隔时间；Ø 采取防裂措施，控制根部混凝土裂缝结构物保护层厚度超标Ø 保护层砂浆垫块厚度超标、强度不足，数量少、布置不合理；Ø 垫块安放后没做好保护工作；Ø 混凝土浇筑时钢筋、模板移位、变形Ø 采用工厂定制专用垫块，确保垫块的厚度和强度；Ø 合理布置垫块的间距和数量，并绑扎牢固Ø 绑扎扎丝全部向钢筋内侧按到，不得进入保护层内，并对垫块加强保护；Ø 加强对模板的校核，及时调校，保证模板的平整度；Ø 振捣时振捣器避免直接振捣模板防止模板变性移位；钢筋安装误差超标Ø 定位钢筋未固定好，劲性骨架定位不精确，保护层垫块安放不足固定不牢Ø 保证定位钢筋、劲性骨架加工质量和安装精度并固定牢固，确保钢筋的安装精度；Ø 采用工厂定制专用垫块，保证钢筋保护层厚度。

Ø 合理布置垫块的间距和数量，并绑扎牢固结构物表观缺陷Ø 模板接缝安装处理不好，导致接缝处漏浆Ø 模板表面涂刷脱模剂不均匀，或者脱模剂质量不好；Ø 混凝土振捣不到位；Ø 局部地方钢筋间距过小、骨料级配不合理，混凝土不能顺畅流淌并填实；Ø 混凝土拌合不到位、下料不当或下料过高，造成混凝土离析；Ø 混凝土泌水；Ø 混凝土浇筑后养护、保护不当；拆模过早，导致缺角掉边；Ø 混凝土浇筑后找平压光不到位，造成表面粗糙不平； Ø 模板加工设计合理的阴阳拼接接缝，运至现场进行试拼装，在接缝部位黏贴止漏条；Ø 模板打磨干净，脱模剂涂刷均匀；Ø 严格按照设计混凝土配合比使用材料和拌料；Ø 混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽，按照结构物尺寸和规模合理选择振捣设备，振捣时选用专业振捣工分片均匀振捣Ø 拆除侧。