大直径人工挖孔桩技术交流改.ppt

目 录 第一章：人工挖孔桩的特点及施工所具备的条件 第二章：工程概况及准备工作 第三章：人工挖孔桩质量管理 第四章：人工挖孔桩安全管理,第一章：人工挖孔桩的特点及施工所具备的条件1.1、人工挖孔桩的特点：1.1.1、人工挖孔桩的优点：⑴、施工操作工艺简单，施工方便，不需要大型机械设备⑵、成桩质量容易保证，单桩承载力高，可直接检查桩的外形尺寸和持力层情况，受力性能可靠，抗震能力强⑶、造价低，可多桩全面展开施工，施工速度相对较快⑷、成孔直径大，可成异型桩，特别是在有扩大头的桩基施工中，人工挖孔桩施工更有其优越性，可以弥补机械施工的一些不足 1.1.2、人工挖孔桩的缺点：⑴、井下作业条件差,环境恶劣,工人劳动强度大⑵、安全隐患非常大，工人随时有可能受到涌水、涌沙、塌方、毒气、触电、高处坠落、物体打击等的安全威胁1.2、施工所需条件：1.2.1、粤建管字[2003]49号规定，挖孔开挖工作面以下，有下列情况之一者，不得使用挖孔桩： ⑴、地基土中分布有厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土；⑵、地下水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层；  ⑶、溶岩地区；  ⑷、有涌水的地质断裂带；  ⑸、地下水丰富，采取措施后仍无法避免边抽水边作业；  ⑹、高压缩性人工杂填土厚度超过5m；  ⑺、工作面3m以下土层中有腐植质有机物、煤层等可能存在有毒气体的土层；  ⑻、孔深超过25m或桩径小于1.2m；  ⑼、没有可靠的安全措施，可能对周围建（构）筑物、道路、管线等造成危害。

1.2.2、采用挖孔桩时，应符合以下规定和承担风险责任：⑴、由建设单位会同勘察设计单位向县级以上建设行政主管部门提出书面申请和相关资料（含可行性报告）；⑵、施工单位向建设工程施工安全监督机构报监时，须附上挖孔桩专项施工方案和紧急情况应急处理措施，以及施工人员的意外伤害保险保单凭证，该方案由施工企业根据工程实际和现行相关施工规范、操作规程、工程建设标准强制性条文等编制，详细列明施工安全的各项措施、教育、检查制度以及施工机具清单等； ⑶、监理单位必须编写专项监理方案，并严格实行旁站监理； ⑷、建设工程施工安全监督机构要严格按照专项监督计划加强监督； ⑸、建设、勘察、设计、施工、监理等有关责任单位（部门）必须承担因挖孔桩施工对周边环境影响而产生一切未能预见风险的相应责任1.3.3、挖孔桩的设计和施工必须严格执行现行国家、行业或地方标准等的有关规定，并符合以下要求：⑴、护壁必须由设计单位设计，护壁厚度不得小于150mm；护壁混凝土强度等级不得低于C20； ⑵、采用混凝土护壁时，每天掘进深度不得大于1m； ⑶、护壁混凝土不得人工拌合，每节护壁均须由监理单位验收；⑷、孔内作业时，上下井必须有可靠安全保障措施，严禁乘坐吊桶上下。

须配备通讯设备（如对讲机）保证上下通讯畅顺施工中应有可靠通风措施，同时应配备有毒气检验测仪器，定时进行气体检测； ⑸、禁止孔内边抽水边作业； ⑹、孔口和孔壁附着物(包括不到孔底的钢筋笼、串筒、钢爬梯、水管风管等）必须固定牢靠 ⑺、对周围建（构）筑物、道路、管线等应定期进行变形观测，并作好记录发现异常情况，必须立即停止作业，并采取相应的补救措施1.3.4、广州市城乡建设委员 下发了《关于规范人工挖孔桩设计文件审查工作的通知》 （穗建技[2010]1148号） ,主要针对人工挖孔桩施工设计图纸审查经审查属于广东省建设厅《关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》（粤建管字[2003]49号）规定不得使用人工挖孔桩的建设工程，一般不得使用人工挖孔桩如建设单位、设计单位与施工图审查机构对省建设厅的文件精神理解上存在争议，可提请广州市建设科学技术委员会办公室（以下简称科技委办）组织专家评审确定第二章：工程概况及准备工作 2.1、工程概括：猎德西区综合发展项目C地块位于珠江新城东部地块，猎德路西侧，拟建建筑主体为一座超高层商务综合楼，包括商务、酒店、办公及公寓，地下四层，地下一至三层为商场，其余为车库及设备房，建筑结构形式为框架核心筒结构，部分基础为筏板基础（持力层为强风化岩层），部分基础为人工挖孔桩--筏板基础。

筏板基础面积为30000m2,人工挖孔桩开孔标高位于基坑底-9.85m的位置，开挖岩土层基本为风化基岩桩端持力层为微风化岩层，共104根桩，孔桩桩径分别为1.3m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m、2.4m、2.5m、2.6m、2.7m、2.8m、3.3m、3.6m、4.0m等16种孔径桩，桩长约9至20米桩底持力层为微风化岩层，微风化岩层的厚度为3D（桩身直径）和5m的较小者，由于本工程桩端岩层风化程度较复杂，当个别桩满足桩底连续微风化岩层厚度≥3m，且下夹为中风化岩层时，桩底持力层仍可满足设计要求人工挖孔桩相关设计图纸,2.2、施工准备工作2.2.1、人工挖孔桩开挖之前施工单位必须编制专项施工方案，经监理单位审批后，孔深如有超过（16m）时，还需要组织专家论证，按专家意见落实后方可施工 2.2.2、孔桩如需爆破的，施工单位需提前申报爆破施工方案、组织专家论证，并在公安部门备案，取得爆破施工许可证后方可进行 2.2.3、监理单位编制相关的监理细则人工挖孔桩专项施工方案及专家评审意见,爆破专家评审报告及公安局备案意见,第三章：质量管理,3.1、成孔及护壁施工： 3.1.1、施工单位对所有的桩点定位放线完成，经监理单位审核无误后方可进行孔桩的开挖施工。

3.1.2、开挖时先从桩中心点的两条直径线上引出4个控制点来控制桩芯位置 3.1.3、第一节护壁施工完成后，将桩心引出的4个控制点引到第一节护壁上，作为后续护壁中心的控制及桩的垂直度控制桩芯定位图片,第一节护壁施工完成后将控制点引到 护壁上,,3.1.4、第一节护壁施工时必须高出周边地面150—200mm 3.1.5、护壁模板安装：采用钢模板进行拆上节支下节重复周转使用，模板定好位后，必须进行稳固，防止混凝土浇筑时移位 3.1.6、护壁钢筋安装：按照设计图纸进行钢筋安装，确保上下节护壁之间钢筋的搭接长度，严禁钢筋紧贴土壁，保证钢筋和土壁之间有一定的保护层厚度护壁模板固定,护壁模板周转使用,3.1.7、护壁混凝土浇筑：护壁混凝土强度等级必须和桩芯混凝土等级相同，且强度等级不得低于C20，应使用商品混凝土如因多种原因不能使用商品混凝土，必须采用搅拌机进行搅拌，禁止人工搅拌，进行混凝土搅拌前，必须先由检测单位出具混凝土配合比设计报告，按配合比要求进行搅拌混凝土浇捣时必须用木棍或钢筋插密实混凝土配合比牌,混凝土浇捣时插密实,,3.1.8、第一节护壁施工完成后，将该桩的桩号及地面标高标在护壁上面。

3.1.9、桩孔垂直度控制：桩身每下挖3节，必须用第一节护壁上面的4个控制点进行一次吊线，确保桩心位置不随孔的深度加深而发生偏移孔桩信息标识,桩中心点吊线,,3.1.10、当桩开挖到设计标高时，要提前通知设计、勘察及相关质监人员到现场，判断地质情况与勘察报告是否相符相关人员对孔底岩样判定,3.1.11、护壁质量控制： 一、确保成孔尺寸满足设计要求：当施工单位每一节开挖成好孔后，监理人员必须对成孔尺寸进行测量，确保尺寸大小满足设计要求时，方可进行下一道工序的施工 二、确保钢筋安装满足设计要求 三、混凝土浇筑时浇捣密实成孔尺寸测量,无线摄像头下孔检查钢筋安装情况,3.2、钢筋笼制安 3.2.1、钢筋笼制安前，要求施工单位上报相关的专项施工方案，待监理单位审批后实施施工单位在申报方案时上报了三个钢筋笼制作安装方案： 方案一、加工场预制：先将钢筋笼加工好，然后采用汽车吊吊至孔内由于本工程大直径桩比较多，最大的达4米，重量比较重，吊装时钢筋笼很容易变形或散架，且有大直径椭圆桩（长边4.6米、短边3.2米）存在，场外加工钢筋笼不好翻滚，需要搭架子才好进行钢筋连接和电焊此种方法对于大型桩不可取 方案二、钢筋笼孔内制作：1、备制好纵筋、加强筋、螺旋箍后，用四根直径35mm的大麻绳，每2米将备好的加强筋及箍筋用铁丝扎于麻绳上，依次放入孔内，在加强筋上做好纵筋的间距标记，在每根大麻绳上用油漆或墨汁标记螺旋箍的间距，以便下孔绑扎 2、再将纵筋置于加强筋与螺旋筋中间独根放入孔内 。

3、作业人员采用安全钢爬梯下孔，从孔底分2米一节将螺旋箍独层绑扎至孔口，操作人员站立于临时设置的平台上，平台每2m升迁一次，并系好安全带 存在问题：螺旋箍筋施工非常困难，并且螺旋箍筋、加劲筋和纵筋在孔内点焊，危险性很大，此种方案基本不可取钢筋笼孔内加工下料示意图,钢筋笼孔内绑扎示意图,方案三、钢筋笼孔口制作1、在验收合格的人工挖孔桩孔口水平放置两根间隔一定距离的横担 2、在横担上平放制作好的钢筋笼加劲箍，并对加劲箍进行等分，等分数与钢筋笼主筋数量相同，做好标记 3、对钢筋笼主筋进行测量并标注第一道加劲箍位置，将加劲箍基本对称的两点与两根主筋垂直相交焊接牢固，且主筋在外，加劲箍在里面 4、在主筋向上两米处用相同的方法将主筋与加劲箍焊接牢固纵筋及加劲筋点焊,5、在主筋外面按设计要求缠绕螺旋箍筋并将螺旋箍筋与主筋接触点焊接牢固 6、用两根软索(选择直径不小于40mm的麻绳)分别牢固栓结在钢筋笼两边与主筋和加劲箍的两个对称的焊接点接出 7、人工拉住软索，抽掉放在孔口的横担，轻轻放松软索，使第一节钢筋笼慢慢下落，当第一节钢筋笼的上口的加劲箍落至孔口时，停止下落；然后在孔口放上两根横担 8、按照前面步骤2至步骤7的方法制作安装下一节钢筋笼；如此进行，直至达到设计要求的钢筋笼长。

螺旋箍盘绕,使用麻绳栓住钢筋笼的加劲箍,监理、业主检查钢筋笼施工质量钢筋笼下放到设计标高部位，将钢筋笼摆正，焊好吊筋抽掉横担，放松麻绳，下笼,下笼前，绑扎好保护层垫块,3.2.2、钢筋笼制作安装质量控制,3.3、桩心混凝土浇筑,串筒灌注工艺流程,3.3.1、在砼浇筑前，施工单位应将配合比提供给甲方、监理确认 3.3.2、桩芯混凝土浇筑前，应通知甲方、监理及有关质检人员共同检查孔底的沉渣及积水情况，认为符合设计要求后，方可进行桩心砼浇筑，孔底积水深度大于100mm或涌水量大于20m³每小时时，应采用水下灌注砼 3.3.3、井口用漏斗并连接砼串筒接至井底，串筒出料口离砼面高度不超过2.0米 3.3.4、砼浇筑时采用振动棒分层捣实，每段灌注高度1.0~1.5米振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀送料窜筒，出料口距离桩底不大于2米,特级混凝土振动棒，用绞架下放至孔内振捣混凝土,孔内下一泥工，移动振动棒，对桩身全面振捣,混凝土浇至窜筒部位时，进行最底下一节窜筒的拆除,3.3.5、桩芯混凝土浇筑质量控制一、孔底沉渣厚度控制：端承桩小≤50㎜，摩擦桩≤150㎜； 二、混凝土坍落度大小控制：水下桩160～220㎜，干施工70～100㎜； 三、混凝土强度等级控制：强度等级必须满足设计要求，每桩制作试块1组进行抗压试验。

四、桩顶标高控制：桩长H+5～10㎜；,混凝土浇筑前沉渣清理,混凝土坍落度试验,五、减少水化热对混凝土的质量影响：1、要求混凝土供应商注意混凝土配合比设计，选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥选用适宜的骨料, 施工中根据现场条件尽量选用粒径较大, 级配良好的粗骨料在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间 2、严格控制浇筑流程合理安排施工工序，分层浇筑，以利于散热，减小约束 3、注重浇筑完毕后养护保持适当的温度和湿度条件，灌注后往空灌段注水能起到保温效果，已达到减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差 混凝土浇筑完成凝结后灌水保养,第四章、人工挖孔桩安全管理 4.1、施工前的准备工作：4.1.1、施工单位上报人工挖孔桩安全施工专项方案及应急救援预案，完善后监理确认；4.1.2、成立应急救援小组，在开工前组织演练，现场配备足够的应急救援器材； 4.1.3、施工单位对工人进行三级安全教育，做好人工挖孔桩施工安全技术交底，办理工人平安卡； 4.1.4、特种作业人员必须持证上岗；4.1.5、监理单位编制专项安全监理细则；,。