橡胶止水带检验规程.doc

JW----橡胶止水带检验规程制 定：审 核： 批 准： 执行日期：目　 录第一章 原材料检验　………………………………………… 2第二章 配料检验……………………………………………… 3第三章 胶料物理性能的检验　……………………………… 3　第四章 胶片尺寸和外观质量的检验………………………… 6第五章 成品的外观质量检验　……………………………… 7第六章 成品的尺寸检验　…………………………………… 8　第七章 成品的物理性能检验 …………………………………9第一章 原材料检验1、检验项目① 生胶：硬度、强度、伸长率② 小料、大料：化学成分③ 钢边：外观质量、外形尺寸、（只适用于带钢边止水带）④ 粘结剂：橡胶与钢边的粘合（只适用于带钢边止水带）；2、检验方法对于每种进厂原材料在采用合格供方的条件下，（如采购部擅自采购不属于合格供方供给的原材料，质管部不予以检验），质管部根据采购物资技术标准对供方原材料检验不能检验的产品或项目根据采购物资技术标准对照原材料进厂材质或合格证明材料进行验收工作，必要时可送本公司具有合同关系的检测单位检验； 3、检验周期所有检验项目中每批进厂原材料均进行检验；4、抽样数量每批进厂原材料为一检验批，每检验批取三个试验样品；5、判定规则：如果对进厂每批原材料通过验对材质单，所有检验项目均符合采购物资技术标准规定，则判定该批原材料合格。

如有不合格项存在，该批原材料不合格，若对抽取三个样品实际检验时，三个样品中如有两个样品不符合要求，则判定该批原材料不合格；如有一个样品不符合要求时，应从该批原材料中抽取双倍试样对不合格项目进行检验，若仍有不合格项目，则判定该批原材料不合格第二章 配料检验1、检验项目配料：按配方表中质量进行生胶、大小料称量；2、抽样规定及检测频次每班随机抽取三车；3、检测方法：配料检验按技术部所制订相应的配方表检验；4、判定规则配料检验中，每班所随机抽取3车，有两车称量不准确，判定该班所配料不合格，有一车称量不准确，则加倍抽检，若仍有不准确的，则判定该班配料不合格第三章 胶料物理机械性能的检测1、检验项目：橡胶止水带胶料的物理性能检测项目：硬度、拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率、压缩永久变形、脆性温度、热空气老化、臭氧老化、橡胶与金属的粘合2、抽样规定及检测频次：在待检的胶料中随机抽取适量做以下检验：(1)同一配方的胶料每班抽取三车进行硬度、拉伸强度、扯断伸长率的检测2)每半年对胶料的热空气老化、压缩永久变形、撕裂强度进行一次检测3)每年对胶料的臭氧老化、脆性温度进行一次检测4)橡胶与金属的粘合性能只在生产带钢边止水带时才进行检测。

在生产之前，取足够试样作为试验样品检测钢边与橡胶的粘接剥离强度，合格后正式生产，在生产此批产品过程中，一般合同或数量较小的，生产过程中至少进行一次胶料与钢边粘接剥离强度试验；特殊、重要合同或数量较大的，生产过程中至少进行三次胶料与钢边粘接剥离强度试验3、检验方法：⑴硬度的检测按GB/T 531.1-2008的规定进行⑵拉伸强度、扯断伸长率的检测按GB/T 528-2009的规定进行⑶撕裂强度试验按GB/T529-2008的直角形试样进行⑷热空气老化试验请参照GB/T 3512-2001的规定进行⑸臭氧老化实验请参照GB/T7762-2003的规定进行⑹脆性温度的检测按GB/T15256-1994的规定进行⑺压缩永久变形检测请参照GB/T7759-1996的规定进行⑻橡胶与金属的粘接可采用任何适用的剪切或剥离试验方法，但试样断裂部分应在弹性体内4、判定依据：胶料的物理性能应满足表1序号项 目指 标BSJ1硬度（邵尔A），度60±460±460±42拉伸强度，Mpa ≥1713.511.53扯断伸长率,% ≥4404403504压缩永久变形70℃x24h,% ≤35353523℃x168h,% ≤2020205撕裂强度,KN/m ≥3025256脆性温度, ℃ ≤-45-40-407热空气老化70℃x168h 硬度变化(邵尔)度 ≤+8+8__拉伸强度,Mpa ≥1210扯断伸长率,% ≥300300100℃x168h硬度变化(邵尔)度 ≤____+8拉伸强度,Mpa ≥9扯断伸长率,% ≥2508臭氧老化 50pphm:20%,48h2级2级0级9橡胶与金属粘合断面在弹性体内 注：指标B适用于变形缝用止水带；指标S适用于施工缝用止水带；指标J适用于有特殊耐老化要求的接缝用止水带DIN7865标准 胶料物理性能表2序号项目指标1邵尔A硬度62±42拉伸强度,Mpa ≥11.53扯断伸长率,% ≥4404压缩永久变形24小时70℃ ≤35168小时/23℃ ≤205撕裂强度N/mm ≥86热空气老化试验7小时70℃邵尔A硬度变化 ≤+8拉伸强度Mpa ≥9扯断伸长率 ≥3007臭氧老化50pphm，20%48小时 23℃裂纹级别 08橡胶金属粘合(KN) ≥1.09耐热沥青不得变形5、判定规则：每次抽取样品需要检测的指标符合本检验规程中表1、表2中要求则判为合格，如有两车(项)不符合要求，则判为该班(批)胶料不合格。

如有一车(项)不合格，应在该班(批)胶料中另取双倍试样对该项进行复试，如仍不合格，则判为不合格，相反判为合格第四章 胶片尺寸和外观质量的检验1、止水带胶片尺寸的检验：（1）检验项目：胶片厚度、胶片宽度、芯条宽度、芯条厚度（2）抽样方法：胶片裁成片在晾胶车上存放时，每车随机抽检3片3）检测工具：测量宽度用精度1mm的钢板尺或钢卷尺，厚度用精度0.02mm的游标卡尺4）测量方法：宽度每米长度测3处；厚度在每米长度上均匀取3处测量，在宽度方向均匀取两点测量5）判定依据：相应规格的止水带的胶片技术要求6）判定规则：抽检晾胶车上的胶片，三片全合格，是视为全车合格，如有二片不合格，则视为该车胶料不合格若有一片不合格，应从该车胶料中取双倍胶料进行复试，若抽检合格，则视为该车胶料合格2、胶片外观质量的检验： 逐一检查胶片表面，不得有夹杂的块状胶，不得有孔洞，不得有严重影响胶片厚度的水纹胶片表面钙粉要均匀不能过多或过少 上述情况出现一种，则视为该胶片外观质量不合格第五章 成品的外观质量检验1、组批与抽样：对我公司生产的所有止水带应逐一进行外观质量检验2、外观质量要求：（1）止水带外表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷。

2）中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/33）每米长度的工作面内不允许有深度大于1mm、面积大于10mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷小于以上尺寸的缺陷不允许超过3处4）非工作面每米长度内允许有深度不大于2mm、面积不大于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷4处5）止水带展开后，应平整，无波浪状现象2、判定规则：判定以单条为单位，有一项不合格，视为该条止水带外观质量不合格第六章 成品的尺寸检验1、检测项目：止水带的宽度、厚度、长度、同批止水带止水梗和中间管状部分尺寸的一致性2、抽样规定：每件产品均要进行厚度、宽度、长度的测量，对于止水梗、管状部位尺寸一致性的确认同批产品中每件只需测量一处3、检测工具：厚度：精度0.02mm的卡尺宽度：精度1mm的1米钢板尺或钢卷尺长度：钢（皮）卷尺4、检测方法：(1)厚度的检验：每条止水带自其两端起在制品的设计工作面的对称部位取四点进行测量，取其平均值2)宽度：在每件产品长度方向上均匀的取4处进行测量3)测长度时，止水带必须平铺于地面或其它平面上，不得有任何形式的弯曲，钢（皮）卷尺沿止水带一边测量5、判定依据：止水带尺寸公差如没有标注，则必须满足下表要求：表2 厚度、宽度的尺寸公差项目公称厚度 δ，mm宽度L，%4~6>6~10>10~20极限偏差+10+1.30+20±3表3 止水带长度偏差止水带分类长度(米)环形止水带(厘米)直线止水带(厘米)>0~5±1+20>5~7+1-2+2.50>7~10+1-3+30>10~15+2-4+3.50取足够的试样进行物理机械性能检验。

对于特殊或重大合同项目，技术部将另有规定或依照用户要求进行2）检验项目：应逐批对止水带的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、硬度进行出厂检验3）检测方法：a、制品上裁取试验所需的足够长度试样，按GB/T2941-2006的规定制备试样,并在标准状态下静置24小时后进行检验b、硬度的检测按GB/T 531.1-2008的规定进行c、拉伸强度、扯断伸长率的检测按GB/T 528-2009的规定进行d、撕裂强度试验按GB/T529-2008的直角形试样进行4）判定规则尺寸公差、外观质量及物理性能各项指标全部符合技术要求，则为合格品若物理性能指标有一项指标不符合表3、表4中的相应规定，应另取双倍试样进行该项复试，复试结果如仍不合格，则判为该批产品为不合格2、型式实验：下表中所列的全部技术指标项目为型式试验检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验1）新产品的试制定型鉴定2）产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变，而有可能影响物理性能的3）转产、转厂、停产后复产4）合同规定5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异6）国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求在正常情况下，臭氧老化应为每年进行一次，其余各项为每半年进行一次。

3、判定规则： 若物理性能有一项指标不符合表3、表4的要求，应取双倍试样进行该项复试，复试结果如仍不合格，则该批产品为不合格表3 止水带的物理性能序号项目指标BSJ1硬度（邵尔A），度60±560±560±52拉伸强度，MPa ≥1512103扯断伸长率,% ≤3803803004压缩永久变形70℃x24h,% ≤35353523℃x168h,% ≤2020205撕裂强。