防硫酸腐蚀材料.pdf

防酸腐蚀材料 目前常用的防腐蚀材料主要是钛合金、 耐酸钢和特种不锈钢合金，为了降低投资成本，还大量使用非金属防腐蚀材料进行防护 一、防腐蚀性树脂材料 玻璃钢材质具有很好的防腐蚀功能，而做成玻璃钢的主要原材料（树脂）是直接决定防腐蚀效果的关键，因此，树脂选择的好坏直接影响着防腐蚀寿命对几种常用的防腐蚀树脂的防腐蚀性能和使用特性归纳如下： 1. 环氧树脂 双酚A型环氧树脂，最早应用于20世纪60年代这种树脂耐盐酸、稀硫酸和盐类介质性能较好，而且粘结强度大，固化收缩率低但是环氧树脂的耐温性能不好 （其HDT不大于80℃） ， 尤其是作为FRP内衬时， 使用温度一般不能超过70℃，否则会出现“脱层”等防腐蚀失效情况 2．双酚A不饱和聚酯树脂 双酚A不饱和聚酯树脂（197A）具有较好的耐酸、碱、盐腐蚀特性，耐温性能良好，固化和施工工艺方便，因此，在防腐蚀工程中比较适用 3．特种芳烃树脂 二甲苯树脂一直是国内防腐蚀企业普遍使用的防腐蚀树脂之一，这类树脂具有较好的防腐蚀特性和工艺特性，但由于合成技术问题，通常有固化物表面发粘的现象，影响使用效果新开发的特种芳烃树脂（902），具有更好的耐化学腐蚀性能，尤其耐硫酸和硝酸性能，可以在80℃下的化学介质中使用。

该树脂能够在室温下快速固化，固化收缩率较低，并且常温下粘度很低，具有很好的施工工艺性，适合于玻璃钢和防腐蚀工程的使用，该树脂越来越多的代替了环氧树脂和双酚A不饱和树脂 4. 环氧乙烯基酯树脂 环氧乙烯基树脂是目前国内外防腐蚀领域的首选材料， 它是由环氧树脂和甲基丙烯酸合成而制得自20世纪60年代推出以来，得到迅猛发展，国内的应用起于80年代 乙烯基树脂种类比较多，但根据环氧基团的不同分为双酚A环氧乙烯基树脂（如854、411）和酚醛环氧乙烯基树脂（890、470）前者具有很好的耐化学腐蚀性能， 较高的延伸率和韧性， 工艺性能好， 广泛应用耐腐蚀玻璃钢和防腐工程；后者含有多个稳定的苯环，固化后交联密度大，耐热性能和耐腐蚀性能较好，在耐氧化性酸、含氯溶液和有机溶剂方面优异最近开发的高交联密度乙烯基树脂（898），热变形温度高达155℃，耐温和耐氧化性介质均较好 5. 聚四氟乙烯 聚四氟乙烯使用温度为－200～260 ℃，分解温度为415 ℃耐高、低温，耐腐蚀，具有不黏性和自润滑性及高的介电性除了熔融的金属钾、钠、锂和高温下的三氟化氯及流速高的液氟外， 聚四氟乙烯可抵抗大部分化学介质的腐蚀。

聚四氟乙烯是应用广泛的工程塑料， 但加工困难，工艺复杂，价格昂贵，硬度低，有冷流（蠕变）现象 6. 各种防腐蚀材料的参数比较 树脂 性能 环氧树脂 呋喃树脂 双酚 A 树脂 芳烃 树脂 乙烯基树脂 氯化不饱和树脂 PVDF/FRP 双酚 A 酚醛环氧 耐腐蚀性 盐酸 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 硫酸 20%耐 70%耐 75%耐 <70%耐 <70%耐 <70%耐 <75%耐 耐 硝酸 不耐 <5%耐 5%耐 耐 10%耐 20%耐 20%耐 耐 氢氟酸 不耐 耐 不耐 不耐 10%耐 10%耐 10%耐 耐 NaOH 耐 耐 耐 耐 耐 ＞25%耐 不耐 耐 废酸 不耐 不耐 不耐 不耐 不耐 不耐 耐 耐 废液盐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 力学性能 高 不好 高 不太高 高 高 高 高 粘结力 好 不好 好 好 好 好 好 不好 收缩率 小 大 大 较大 较大 较大 较大 较大 使用温度 70℃ 180℃ 100℃ 80℃ 105℃ 125℃ 120℃ 105℃ 施工工艺 差 差 好 好 好 好 不太好 不太好 固化工艺 差 差 好 好 好 好 不太好 好 价格 较低 低 较高 较低 较高 较高 较高 高 二、金属材料防腐蚀处理 目前国内外使用于金属结构防腐蚀材料主要有： 有机涂层 （丙烯酸聚氨酯类、环氧类、醇酸类、氯化橡胶类、烯烃类、聚氨酯类等） ，无机涂层（醇溶性无机富锌、水性无机富锌） ，黑色金属（有A3、低合金钢、中强刚、高强钢）和金属涂层（喷锌、喷铝、喷锌铝合金、喷稀土铝）等。

种类分为： （1）水溶性无机富锌， （2）醇溶性无机富锌漆（3）环氧富锌漆（4）各种热喷金属涂层（5）各种富锌漆加封闭涂层（6）金属喷涂层加封闭涂层 喷铝、AcAl、稀土铝层的表面能生成氧化膜可起到遮蔽作用， 其腐蚀速率非常低在喷稀土铝、AcAl、ZnAl合金、Zn、Al等5种长效防护体系的热喷金属材料中，喷锌腐蚀速度最大，喷铝最小，喷锌铝合金的腐蚀速度与喷铝接近，喷稀土铝合金可提高涂层的耐蚀性能热喷金属材料加上封闭涂料体系，其防护寿命预计可达20年以上。