小型预制构件质量保证措施.docx

小型预制构件质量保证措施1模板 小型预制构件通常采用钢模或塑模钢模具有抗变形能力强，易于拆模，生产效率高 的特点，但是易造成混凝土外观质量不好为使混凝土表面光滑细腻，颜色均匀，有光泽， 可采用无再生塑料模具，进行特殊加肋设计，使模具具有良好的强度和耐久性2脱模剂 在浇筑混凝土之前，模板都要刷脱模剂，便于脱模脱模剂的种类不同对小构件成品 的外观有很大的影响，对钢模板应刷一些粘度较高、颜色淡的脱模剂，钢模板本身可以吸 收一定的脱模剂，对塑料模板脱模剂的粘度可以较低一些脱模剂的量一定要控制好，要 保证凡是接触混凝土的模板面上都要有脱模剂，防止出现粘模现象，从而影响外观质量 但脱模剂过多也会导致有些气泡排不出，出现气孔影响外观3 拌和 小型预制构件拌和时全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌 时间不得低于2min搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的和易性混凝土拌合物应拌 和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象拌和后的混凝土的坍落度应控制在 30~70mm 之间混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每 一单元结构物不应少于两次如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过 15min 时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。

在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘 聚性和保水性4 入模 混凝土到现场后要及时入模，避免因耽搁时间过长使混凝土的和易性及坍落度发生过 大变化，从而影响质量对于钢模板，例如 U 形水渠模板，在入模前要保证模板干净，没 有存留的混凝土渣滓，以免影响外观在钢模板于地坪之间应该采取一种保护连接措施， 减少漏浆的发生通常情况，在地坪上铺一层约 1cm 厚的细砂，砂层要平整，然后在其上 铺一层地膜，再把模板嵌入砂中在混凝土入模的过程中尽量采用分层加入，第一次加入 大约 1/2，用振动棒振捣一遍，然后一边加料一边振捣对于塑料模板，可以一边加料一 边振捣5 振捣振捣时间应根据不同构件进行控制例如，对于U形水渠，振捣时间控制在10min左 右，时间太短，振捣不密实，麻面、气泡较多；时间过长，会加剧漏浆现象，甚至出现过 振现象使表面凸凹不平对于塑料模板，一般使用振动台，使用振动棒会造成模板的变形 把模板放在振动台上后直接打开振动，一边加料，一边振捣由于塑料模板不存在漏浆问 题，振捣时间可以稍微放长一点，从开始振动到搬离振动台大约 4~5min为提高混凝土构件的强度，可根据混凝土的坍落度和初凝时间采用二次振动进行振捣， 即在混凝土充满模板后先振动60~80s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均 匀，约60~90s （根据混凝土的初凝时间）后，再振动30~40s，用来消除水泥水化反应产生 的气泡及缝隙使之完成密实过程。

6脱模混凝土强度上升至 50%即可进行拆模，同时应考虑天气和温度的影响，如果气候温度 偏低，应推迟脱模时间，不然会造成粘模现象7养护 预制件混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它 是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序混凝土养护用水的条件和 拌和用水相同混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数根据能保持混凝土表面经 常处于湿润状态确定。