模糊优化的PID直流无刷电机控制.docx

Word版本下载可任意编辑】 模糊优化的PID直流无刷电机控制 无刷直流电动机克服了普通直流电动机以机械方式换向，特别适合利用电子控制器件开展灵活控制，目前在机器人关节控制等高精度的自动化仪器中应用尤为普遍比较典型的控制算法是采用传统的比例-积分-微分(PID)控制器开展控制然而，PID控制器的性能完全取决于对其增益参数的调节近年来，人们也提出用人诸如神经网络算法、遗传算法、和模糊逻辑控制等许多人工智能控制来设计PID控制器其中，模糊逻辑控制以其对非线性和不确定参数的良好处理能力而著称，特别适合于去控制像直流无刷电动机这样的有着高度非线性性能和大量随机扰动的系统本文将介绍一种基于采用模糊逻辑优化的无刷直流电机的控制方法，并开展仿真 1 直流无刷电动机及其数学建模 无刷直流电机是一种典型的机电一体化产品，它是由电动机本体，位置检测器，逆变器和控制器组成下面将以两项导通的星形三相六状态方式为例，分析无刷直流电动机的数学模型 1.1 三相绕组端电压方程 由于转子的磁阻不随转子的位置变化而变化，因此定子绕组的自感和互感为常数考虑到三相绕组为星形连接ia+ib+ic=0，因此Lmia+L-mib+Lmic=0；三相绕组的端电压平衡方程： 式中，ua，ub，uc为定子相绕组电压，V；ia，ib，ic为定子相绕组电流，A；ea，eb，ec为定子相绕组反电动势，V；r为每相绕组的电阻Ω；Ls为每相绕组的电感，H；Lm为每两相绕组间的互感，H；uN为电机系统的中性点电压。

由此可得BLDCM的等效电路如图1所示图中Ud为直流侧电压，VT1～VT6为功率开关器件，VD1～VD6为续流二极管 1.2 绕组反电动势方程 忽略铁心饱和及齿槽效应，定子各相电阻，电感均相等，转子上无阻尼绕组，定子绕组感应电势为典型的120°梯形波由此，便可以得到定子A相绕组的反电动势在0～2π区间内的函数表达式 式中，ωr为转子机械角速度；ke为反电动势系数同理可得到eb和ec的函数表达式 1.3 转矩方程和运动方程 2 模糊PID控制方法 为了实现实时和高准确率的控制从而提高直流无刷电动机的输出性能，下面我们将来设计一种模糊PID控制器来调节PID控制器的增益参数 2.1 PID控制 连续PID控制的数学表达式 式中，e(t)为系统输入和输出的差值，u(t)为由PID控制器产生的控制信号，Kp为比例增益，T1为积分时间常数，TD为微分时间常数 离散PID控制的数学表达式 式中，KI=KPT／TI，KD=KPTD／T，T为采样周期；KP，KI和KD为3个可调节的参数PID控制器的任务便是决定这些参数的值。

2.2 模糊PID控制器 图2所示是一个典型的模糊PID控制器的构造图，图中nr为给定电动机的转速，n表示实际电动机的转速，e为系统误差，ec为e的微分值当电动机工作时，在每个采样周期，通过模糊控制指令，模糊推理机制便检测e和ec的变化率，从而分别产生它们的模糊变量E和Ec然后，该控制器将会即时对PID控制器原有的KP，KI和KD三个参数开展调节，从而使得PID控制器总是能够对直流无刷电动机产生控制信号 在该系统中，KPf，KIf和KDf表示KP，KI和KD逻辑变量的增量根据E(k)和Ec(k)的值，它们的模糊语性值E和Ec如下表1所示 模糊控制规则是的经验和操作者的技能加以总结而得出的模糊条件语句的集合在本文模糊PID控制方法中，模糊库用以下49条模糊语句描述： 式中，KP0，KI0和KD0为原始的PID控制器参数，一般由Ziegler-Nichols调试方程给出D为去模糊过程 E，Ec，KPf，KIf和KDf的模糊逻辑全部定义为：{NB，NM，NS，ZO，PS，PM，PB}，分别代表：大负、中负、小负、零、小正、中正、大正另外，这些变量的论域全部被定义在-6到+6的整数区域，隶属函数为三角形函数，如图3所示。

3 仿真模型的建立 本文采用Matlab／Simulink搭建仿真模型实现BLDCM的整个系统控制本文将根据上述的电机数学模型建立BLDCM的仿真模块 BLDCM控制系统采用转速和电流环双闭环调速转速外环由模糊PID调节器开展优化控制，电流内环采用三角波比较调节，而不采用滞环比较控制，从而抑制由于开关频率不恒定而产生的大量开关噪声整个系统包括BLDCM本体模块，电压逆变器模块，速度PI控制模块，电流控制及PWM信号产生模块 整个系统仿真框如图4所示，其中模糊控制采用Simulink中含有的模糊控制模块开展设计，PID模块部分将分别对参加模糊PID控制器和未参加模糊的PID控制器开展仿真实验 4 仿真结果与分析 为验证模型的正确性，将对仿真模型开展仿真BLDCM的参数如下：额定电压ucd=450V，转动惯量J=8.0×10-4N·m2，定子电阻r=2.8 75 Ω，定子电感Ls=8.5x10-3H，互感Lm=0.37×10-3H，极对数nb=4，反电动势系数ke=0.1805 V／(rad·s-1) 为了验证所设计的BLDCM的控制系统的仿真模型的静、动态性能，在0.3s给电机参加负载，测得转速稳定下模糊PID控制下和一般PID控制下A相转速、转矩和电流仿真曲线如图5所示。

由仿真图可看出，参加模糊PID控制器的系统在参考转速下，与一般PID控制器系统相比系统相应快速而平稳，转速超调量明显降低；参加负载后转矩脉动比较小，且回到正常转速的时间也较短；相电流的波形也较为理想 5 结论 在分析了无刷直流电动机数学模型的根底上，提出一种基于模糊PID控制器的控制系统仿真建模方法，采用转速和速度双闭环控制方法对该建模方法开展了测试，仿真试验结果说明：与一般PID控制器控制的直流无刷电动机系统相比，经模糊PID控制器控制的系统反应能力更快，调节精度更高，稳定性能更好另外，本仿真实验也说明，这种控制方法适合机器人关节控制所需要的准确度和精度，为作者下一步基于TI公司TMS28系列的DSP机器人关节控制器的设计奠定了根底 :5 / 5。