TPU挤出注意事项.doc

TPU挤出注意事项对于高端拖链电缆、高端拖拽电缆（舰船用拖拽声呐电缆）、普通港机电缆用TPU护套挤出过程中需要注意的问题归纳总结如下：1. 单螺杆挤出机螺杆压缩比1：2—1：3之间皆适用，最好是1：2.5，三段式螺杆长径比最佳为25,良好的螺杆设计可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化假设螺杆长度为L,进料段为0.3L，压缩段为0.4L，计量段为0.3L，螺筒与螺杆间隙为0.1—0.2mm机头处的蜂巢板需有1.5—5mm勺孔洞，使用2片400孔/cmsq的滤网（约50目）挤出成型时一般需要更大的马力的马达，防止马达因过载失速或烧坏，一般PVC螺杆或BM螺杆可用，短压缩段螺杆不适用2. 成型温度根据不同厂家的材料而定，硬度越大挤出的温度越高加工温度进料段到计量段增加10--20C螺杆转速太快因剪切应力而导致摩擦过热，转速设定应控制在12—60rpm,具体值按螺杆直径而定直径越大转速越慢各家材料有所不同，应注意供应商的技术要求3. 使用前螺杆需要进行彻底的清洗，可使用PP或HDPEt较高温度下清洗也可以用清洁剂进行清洗4. 机头设计应该是流线型的，不应存在死角，以保证材料的顺畅流动模套的承线可以适当加长，模型模套间夹角设计在8-12。

之间比较合适，以降低剪切应力，防止生产过程中产生眼屎以及稳定挤出量5. TPU的摩擦系数较高，定形较为困难，冷却水槽的长度应比其他热塑性材料长，硬度大的TPU比较容易成形6. 芯线必须干燥，无油污，以防止因热发生气泡并保证最佳的结合性TPU属于易吸湿材料，放置在空气中很快吸湿，尤其是剧醚类比聚酯类更易吸湿因此必须保证良好的密封状态材料在热态情况下更易吸湿，因此剩余材料装包后应迅速密封加工时含水量控制在0.02%以下挤出成型不良分析问题原因对策表面不平塑化不充分1. 增加滤网数2. 增加网目数污染3. 提高料筒及眼模温度4. 清机更换新料进料不规则1. 降低进料段温度2. 降低螺杆转速3. 冷却螺杆4. 更换滤网5. 降低机头压力熔融树脂沾在螺杆表面1. 清洗螺杆2. 添加润滑剂含水分充分干燥蛇状表面1. 降低机头及眼模温度2. 增加螺杆转速有线纹水份气体1. 充分干燥2. 降低温度及螺杆温度3. 设计排气孔焦烧颗粒温度过高激烈摩擦生热1. 降低温度2. 检查螺杆设计3. 降低螺杆压缩比眼屎温度稍高模具压力过大水份1. 降低模口温度2. 调整模具压力3. 按要求烘料加工介绍材料干燥材料成型时，须在8OCX4小时或90C>2小时以上环境下预备干燥，但不可太久，否则可能引起材料变色。

熔融温度：随材料硬度变化而变化，在120〜250C之间停机时间：材料在挤出机内停留时间一般不超过20分钟，TPU很容易分解，220E以上分解比较明显对于20-30元/kg的进口副牌料或者国产聚酯型料，挤出温度尽量控制在165〜185C之间（我司使用的副牌进口料165C挤出，国产185摄氏度）；30以上国产或进口料在190〜215C之间（国产192C，进口215C）建议成型条件：标准挤出成型温度条件硬度进料段压缩段计量段机头螺杆回转数筛目65140〜155〜160〜165〜30〜50rpm80/120/80160C170C180C185C80160〜175〜175〜180〜30〜40rpm80/120/80180C185C190C195C90165〜180〜185〜190〜30〜40rpm80/120/80185C195C200C205C98175〜195〜195〜205〜30〜40rpm80/120/80190C210C210C220C配色：1 色母最好先制成masterbatches(PUbase)PE专用色母也可使用，国产色母配副牌和国产料用，普立万色母配进口料使用3色料须先干燥处理。