顺河高架南延二期工程洞身钢筋网施工方案.doc

顺河高架南延二期工程地下通道顺河高架南延二期工程钢筋网支护施工方案一、编制依据1、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）2、《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG/T F80/1-2012）4、《顺河高架南延二期工程地下通道施工图》5、项目部目前的劳动力、施工机械设备能力、技术管理和现场实际调查情况二、编制原则1、严格遵守业主所规定的施工工期，和建设过程中树立样板工程2、合理安排施工工序，各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行3、重视各项准备工作，特别重视施工的外部条件，使施工计划建立在可行的基础上4、贯彻多层次技术结构和技术政策，在施工组织中利用先进的技术手段，促进技术进步和文明施工5、以点带面,在后续同类工程施工管理中推广执行,杜绝工程质量安全隐患,提高工程建设质量和建设管理水平三、工程概况顺河高架南延二期工程地下通道线路长约2335m，左线起点桩号ZK0+855.00,终点桩号ZK3+190.77；右线起点桩号YK0+855.00,终点桩号YK3+189.32结构形式采用连拱隧道，单侧断面轮廓线为五心圆断面。

隧道支护体系按照新奥法原理设计，衬砌采用复合式衬砌，中隔墙采用复合式曲中隔墙本项目管段为1#斜井和进口北端，根据围岩情况和埋深厚度及隧道分部开挖方法，具体如下：1、隧道Va型标准断面钢筋网设计：主洞为φ8单层钢筋网，间距@=15*15cm；左侧壁为φ6单层钢筋网，间距@=15*15cm；中导洞为φ6单层钢筋网，间距@=15*15cm2、隧道Vb型标准断面钢筋网设计：主洞为φ8双层钢筋网，间距@=15*15cm；左、右侧壁φ6单层钢筋网，间距@=15*15cm；中导洞φ6双层钢筋网，间距@=15*15cm3、隧道Vc型标准断面钢筋网设计：主洞为φ8双层钢筋网，间距@=15*15cm；左、右侧壁φ6单层钢筋网，间距@=15*15cm；中导洞φ6双层钢筋网，间距@=15*15cm4、隧道Va型应急加宽段断面钢拱架设计：主洞为φ8单层钢筋网，间距@=15*15cm；左、右侧壁为φ6单层钢筋网，间距@=15*15cm；中导洞为φ6单层钢筋网，间距@=15*15cm四、施工目标1、质量目标以《公路工程质量检验评定标准》（JTG/T F80/1-2012）及《顺河高架南延二期工程地下通道施工图》为施工标准及检验尺度，加强全面质量管理，按ISO9000质量体系组织施工，树立精品意识，落实质量措施，认真组织施工生产，工程质量等级达到优良；竣工文件收集及时、内容详实、文整标准；确保省优、 争创国优。

2、工期目标满足月施工计划要求及总工期要求五、施工准备1、设备人员动员我项目部将利用三天时间进行施工前的开工动员，首先由项目经理召集项目经理部和施工队长进行管理层施工动员，其次由施工队长对其管辖范围内管理人员，施工作业队班组长专业施工人员进行施工动员，动员的主要内容是：讲述该工程特点、施工方法和注意事项；强化对工期、质量、安全、环保和成本意识的教育；明确本工程的创优目标、体系和措施经过以上逐级动员工作，做到：施工动员普及率达95%以上；全体施工人员了解工程基本情况，清楚施工特点及注意事项，明确施工方法及创优目标，做到心中有数；提高队伍士气，强化质量进度意识，振奋精神以饱满的热情，高昂的士气投入本首件工程项目的建设，做到高起点、高标准、高质量，以实际行动按期、优质、安全的完成任务2、技术准备由项目部测量人员对线路及标高进行贯通复测，并与首尾两头进行联测，直至闭合贯通对设计资料进行仔细的复核，包括工程设计、各部结构尺寸、地质资料、细部标高、各种设施的位置关系等有无相互矛盾或错误，工程数量无漏列和错误，对复核资料要完善签发制度根据设计资料复查现场，对设计资料的复核及现场复查的情况书面报告监理工程师和甲方。

施工前，组织技术人员和现场管理人员编制实施性施工组织设计方案报监理工程师批准，要进行详细的施工技术人员交底，并对施工组织技术措施、施工重点、难点技术攻关计划、施工过程中有关程检、隐检、验标，采用规范、标准图、通用图及各项技术管理细则都要作详细的书面交底和部署3、施工测量①轴线测设控制网的测设：在布置控制点位置时充分考虑不同的施工阶段和施工作业对场地的需要，控制点尽量布置在高处，通视良好，不易被施工机械破坏的地方；另外还将考虑控制点的精度以保证道路位置的准确控制网用2秒级全站仪测设，坐标计算采用计算机程序化计算1)首先对甲方的测量交底桩进行复核，复核时须注意相邻标段控制点的校核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用为保证控制网的可靠性，控制点都选在施工作业范围外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视良好，符合施工需要在施工阶段定期复核整个控制网2)其次根据甲方所交的导线桩按照施工需要测设平面曲线特殊点，如直曲线起点或终点3)再次测设放样，在隧道一侧布置轴线控制点，并用混凝土护桩， ②标高测设1)按照施工规范加密临时水准点，每200米左右布置临时水准点，并根据施工阶段定期复核2)根据施工图计算和测设隧道道路标高。

3)道路标高测设严格按照纵横断面图进行放样工作，根据坡道线型、横坡单双向，路脊线的两侧是否对称等因素选择标高点的位置和密度③测量仪器的检查开工前，对所有进入工地的测量仪器统一进行一次强制的全面检测，确保工程中使用的仪器的误差控制在标准范围内，减少其在施工中的系统误差4、主要工程机械配置设 备 配 备序号名称规格单位数量1交流电焊机BX-500台32装载机ZL50台13钢筋调直机GT4/10台14钢筋切割机G40C台25发电机250KW台16全站仪GTS-602台套17水平仪S3台套18简易台架台15、质量管理小组主要管理人员机构表序号姓 名项目职务组 内 职 务组内分工1韩义兵经理组长全面管理2王衍刚总工副组长全面技术指导3蒲华东副经理副组长1#斜井现场施工4郑永才副经理副组长北端进口5徐平副总工组员协助总工工作分管1#斜井技术6闫晶晶技术主管组员负责1#斜井施工技术7王友枞工程部长组员协助总工工作分管北端进口技术8徐双龙技术组员负责北端进口施工技术9方金龙试验主管组员负责全面试验10莫君慧材料主管组员物资采购11杨恒利班组长组员工字钢加工12谭敏班组长组员工字钢安装13林恩耀班组长组员工字钢安装6、钢筋网支护工序劳动力组织：由一个工班负责加工，北端进口和1#斜井各一个工班负责安装人数26人。

分工详见《劳动力组织表》表1表1 劳动力组织表工 种人 数工 种人 数班 长3技术员2安全员2钢筋网工班10电工2加工班5运输司机2合计26七、钢筋网支护施工方法和质量控制施工方法及工艺要点：1、钢筋网采用环向和纵向布置间距为15×15cm，永久性支护钢筋网直径为φ8，临时支护钢筋网直径为φ6，详见工程概况2、钢筋网应根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设，应在初喷一层混凝土后再铺设钢筋网与岩面或与初喷混凝土面的间隙应不小于3cm～5cm，钢筋网保护层厚度不小于3cm，有水部分不小于4cm钢筋用前应清除污锈3、为便于挂网安装，常将钢筋网先加工成网片，长宽尺寸可以为100～200cm4、成品钢筋网安设时其搭接长度不小于200mm；钢筋网宜在岩面喷一层混凝土后铺设；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；5、钢筋网应与锚杆或工字钢连接牢固，并应尽可能多点连接，以减少喷混凝土时网筋发生弦振现象隧道钢筋网支护检验、质量控制及检验程序1、所用材料规格尺寸等应符合设计要求进入现场后经试验室抽检合格后方可使用2、表面不得有裂纹、机械损伤和油污3、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。

钢筋网支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权 值1△网格尺寸（㎜）±10尺寸：每50㎡检查2个网眼32钢筋保护层厚（㎜）≧10凿孔检查：每20m检查5个点23与受喷岩面的间隙（㎜）≦30尺量：每20m检查10个点24网的长、宽（㎜）±10尺量1八、工期保证措施1、计划控制1)项目经理部将依据施工总控计划按照实际情况编制月、周施工进度网络计划周施工网络计划的编制将落实到每一道工序，每一责任班组长及职能部门，并制定严格的奖罚措施，确保每一关键工序按期完成，对关键线路工期予以保障2)项目经理部每月每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的影响施工进度环节、不利因素进行分析，及时找出制约施工进展不利原因，及时解决出现的矛盾及问题，并根据计划完成情况对相关及责任人进行奖罚，同时下达月或周施工进度计划3)加强对节假日、恶劣气候的提前准备，对节假日、停水、停电等特殊情况预先进行妥善准备，以及建立天气预警制度4)加强施组的动态管理，项目经理、项目总工和工区负责人对劳力机具的增减和工序的衔接超前考虑，以免考虑不周或不及时影响工程进度，一旦客观条件发生变化，应及时修改施组调整部署，确保工程按时完成。

2、现场控制 1)本工程实行全日历天数施工，主要工种和工序实行二班制作业，工地不间断作业精心制订施工方案，合理配备施工机械减轻工人劳动强度，提高效率加快班组作业速度2)根据施组安排的需要选择机况好、效率高的机械及先进的仪器仪表，一旦施工机械设备进场进行全面检测，施工过程中搞好“养、用、管、修”保证机械设备的完好率，机械设备使用实行动态管理3)建立生产交班会制度，每天利用1～0.5小时，由工区负责人和现场技术主管组织召开班组负责人、技术员、领工员、安全质量员参加的交班会（必要时可扩大至有关班 组长参加）分析当天的生产情况，安排次日的生产计划并要求领工员在当天贯彻到每个班组4)强化组织指挥，组建精干、高效的项目管理层和作业层，项目经理部对本工程全面实行项目法管理，工程开工前人、机、料按计划组织到位，施工期间主要管理人员稳定不变，以保证各项管理工作能够有条不紊的进行5)优化劳动结构，组建技术熟练的作业层，并按弹性编制，实行动态管理6)采用先进技术措施及运用四新技术(1)采用先进施工措施，从技术负责人开始落实层层技术交底，严格质量关(见质量保证措施），坚决杜绝返工现象影响工期2)在劳动力投入上，根据施工的进行，各工作面的逐渐展开，提前半个月落实好劳动力的进场计划，并组织相关技术培训，从劳动力数量和劳动力素质上保证工期的实现。

3)在工序的宏观安排上，通过及时安排后续工序的插入，尽量利用现有的工作面，缩短各工序占工期的绝对时间九、质量保证体系及质量保证措施1、质量控制机构项目部成立质量控制领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师、工区生产副经理任副组长，成员由副总工、工程部长、安全环保总监、计划财务主管、物资机运主管、。