铝塑膜技术资料.doc

成型工艺参考资料一、 昭和ALF的历史及优势1. 历史：99年和Sony共同研制出ALF第一代 01年推出第二代〔现我公司主推产品〕，03年于大陆推广现在在中国市场占有率为80%〈ATL、TCL、精进能源等客户〉，日本市场占有率为95%〈Sony使用100%，三洋≥80%，NEC……〉2. 优势<与DNP〔大日本印刷〕相比>1〕所有原料都由昭和集团各子公司协作完成进料品质绝对保证DNP(用的主要原材料是一样的)<如：CPP〔树脂〕和铝箔都是在昭和进的>2〕研发是和Sony共同研发，技术绝对领先〈举例：ALF研制出第三代，厚度更薄，冲深更深〔Song可以冲15mm〕，昭和已经开发出开发出燃料电池关键原材料，太阳能电池的关键性材料〉3〕昭和是全世界作为锂电池原材料最全的公司〈负极、VGCF、ALF、Tablead〔机耳〕、AL箔、Cu箔、胶体电解质等〉3. 昭和的ALF和DNP比照1〕历史比照：昭和自99年开场和Snoy共同研发 DNP是2001年后开场研发2〕品种比照：①昭和从制作上分为两种：一为干法、二为热法〔热合品〕干法已推出三代产品，而热合品从2001年才开场量产。

②DNP只有一种热合品，其技术水平缺乏以做出干法品3〕构造比照： ON〔25μ〕接着剂〔2-3μ〕AL〔40μ〕接着剂〔2-3μ〕CPP〔40μ〕ON〔25μ〕接着剂〔2-3μ〕AL〔40μ〕MPP〔15μ〕CPP〔40μ〕4〕制作方法比照：① 干法：AL和CPP之间用接着剂粘结后，直接压合而成工艺相对简洁，制作过程本钱较低② 热合：AL和MPP之间用MPP接着，然后再缓慢升温升压的条件热合成，制作过程较长，本钱高并且由于长时间高温烘烤作用，使ALF脆化，从而导致冲深性能劣化5〕性能比照：①干发的优势在于冲深成型性能，防短路性能，外观〔杂质、针孔、鱼眼少〕,裁切性能以及本钱上另外耐电解液，隔水性良好②热法的优势只在于耐电解液和抗水性方面，而其冲深成型性能差，防短路性能差，外观差，裁切性能差，本钱高6〕应用方向比照：①干法应用广泛昭和ALF产量95%为干法，主要应用于电池、MP3、MP4等高能量重度的电池上另外，CPP的干法品大量应用在电动车、航模、等大倍率、高容量动力电池上②热法只可能应用在对容量要求不高的电池上7〕昭和三代产品比拟：①第一代产品冲深性好，本钱低，外观好，防短路性好但是在抗水性、耐电解液上比热合品稍差②第二代产品保持第一代优点，并改善了抗水性、耐电解液性能。

而且由于得到广泛的应用，生产规模大，本钱比第一代更低③第三代产品在第二代的根底上更进一步的提高了冲深性能，并降低了总厚度，从而使制作更高商务电池成为可能8〕外合材质比照：昭和在2000-2001年ALF的表层使用PET，但是由于冲深性能差，并且制作过程中容易弯曲，所以在2001年终止使用PET，改用尼龙层技术演变过程PETALCPPPETALPETCPPPET成型性差，导致ALF成型性差成型后，由于PET自身*力大，导致产生弯曲为了解弯曲，再加一层PET，结果导致冲深成型更差，并且增加了本钱〔例：松下电池因此出问题〕备注：1.ON不耐酸，遇酸变色；PET耐酸 但锂电制作关键之一就是防止电解液污染，故PET表层不需要具有反作用 2.DNP在日本冲深≤5mm；SPA达15mm〔因为在ON及PET层含有润滑物质，利于冲深〕三、成形工艺1.ALF的冲深成形方法R1R2L2L1R31） 夹具压力较大，边缘局部固定没有对冲深局部补给成型时边缘局部完全由底部补偿，这种方法冲深浅，可调性差，目前较少采用2） ①方法：夹具压力可调，冲深部位可由边缘及底部补偿，此方法冲深深，被普遍采用②夹具压力调整方法：夹具由松到紧，根据四角边缘纹路适合程度，来确定夹具适宜的压力。

2.影响成型的因素1〕成形形状 尺寸：长、宽、四角R角、冲模R角、下模R角R1= R2= R3L1 = L + 0.250㎜T〔mm〕45912R1+0.51.5+0.52+0.52.5+0.5 冲深与R角的调节关系2〕 材料：① ALF干法冲深性好，热法差② 昭和MF、ON和CPP含有特殊润滑剂〔具有活性物质，利于冲深〕3） 模具：① 材质② μ备注：上冲头防真空设计图图1.冲头打孔防真空正视图俯视图图2 冲头冲深面中空以防真空图3 应用于大体积备注：ALF冲深程度指标四角最薄处厚度不小于原来的50% CPP40〔60-65μm〕四、 热封1. 模具〔？上下模具才知为何不一〕1） 材质① 上模：在日本使用钢为上模；国内则为铜加了高温胶带② 下模：采用钢加硅胶板2） 模具设计① 上模做倒角防止ALF破损② 下模：R1=R2 顶封建议不开槽，加硅胶3） 热封条件建议参数200℃*0.2MPa*3sec〔日本〕详见附图，自行设计实验方案〔倒角、R1、R2〕加热、加压加热、加压ON 25μmAL 40μmCPP 40μm CPP 40μmAL 40μmON 25μmd=0.25mm4） 热封条件判定标准① 外观：撕开后热封局部两边泛白〔呈锯齿状〕② 数据：CPP层和CPP层总厚为185-192μm五、 漏液1. 成形：成型冲破2. 电池装配电池本体电解液溢出处T2 T1ALCPPAL接着层当T1>T2时，上部四角易破损，在热风后可能会漏液3. 热封时：1） 热封时，模具设计不当，造成AL层破损，从而漏液2） 热封时电池与模具的预留位不够，导致分层，甚至漏液3） 热封条件〔时间、压力、温度…〕缺乏，可能会产生漏液4. 电解液注液在封口残留，造成热封强度缺乏补充：过熔时〔CPP层于CPP层形成结晶，粘接很紧〕CPP/CPP〉CPP/AL，会产生撕裂面，一面是白色CPP层附着，一面是光亮的AL层正常时，CPP/CPP

暗室实验中T成功，T+0.5也成功，但是T+1.0时出了问题，则冲深应为T+0.5项上的一个值，也就是T。