地下室剪力墙混凝土浇筑技术交底doc.doc

操作工艺（一）清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是垫好如使用木模板时应浇水使模板湿润柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭二）混凝土搅拌1、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量2、 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入如需掺外加剂（如减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌3、 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌全料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，按规定采用三）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取措施2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍最大不超过 50cm3、 插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（一般为 30~40cm）振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘4、浇筑混凝土应连续进行如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 时，应按施工缝处理h 为小时）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好四）柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填以 5~10cm 厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板2、柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过 3m 时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑每段的高度不得超过 2m，每段浇筑后将在门子洞封实，并用箍箍牢3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面无梁楼板应留柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑五）梁、板混凝土浇筑 1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据高梁分层浇筑成阶层梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进2、和板连成整体大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2~3cm 处浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底并及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件3、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣4、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土5、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中的中间三分之一范围内施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合六）楼梯混凝土浇筑1、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平2、施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位 （七）养护混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于 7 昼夜。