【SN商检标准】snt 2194 纺织品 聚乳糖纤维混纺产品 定量化学分析方法.doc

中华人民共和国出入境检验检疫行业标准犛犖 ／犜 ２１９４ — ２０８纺织品 　 聚乳酸纤维混纺产品定量化学分析方法犲犾犻狋狓犜犲— 犾犘狅犮犲犱狉狊犫犻狔犲犻犮狉狌狋犪犳狋犮狓犪犿犻犾— 犲狏犾犻犲犪犙犺犮犾狋犿犪狀犪犻狋犻狋犪狌狀狔狊犻狊２０８ １ １８ 发布 ２０９ ０６ ０１ 实施中 华 人 民 共 和 国 发 布国家质量监督检验检疫总局／犜— ２０８犛犖 ２１９４前 　　 言本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口 本标准起草单位 ：中华人民共和国宁波出入境检验检疫局 、中华人民共和国江苏出入境检验检疫 局 、东华大学 本标准主要起草人 ：傅科杰 、杨力生 、曹锡忠 、闵洁 、李峥嵘 、诸敏 本标准系首次发布的出入境检验检疫行业标准 Ⅰ纺织品 　 聚乳酸纤维混纺产品定量化学分析方法１ 　 范围本标准规定了用溶解法测定聚乳酸纤维混纺产品中各组分的定量分析方法 本标准适用于含有聚乳酸纤维的二组分纺织纤维混纺和交织产品的定量分析 ２ 　 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 ，其随后所有 的修改单 （不包括勘误的内容 ）或修订版均不适用于本标准 ，然而 ，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。

凡是不注日期的引用文件 ，其最新版本适用于本标准 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数字修约规则与极限数值的表示和判定３ 　 术语和定义３ ．１下列术语和定义适用本标准 聚乳酸纤维 　 狆犾狅 犮狉犱犲犫犻狔犻犮狉狋犪狅犳犮犪犾狆犾狅狉犲犫犱犻狔犳狋犮犪犾又称聚丙交酯纤维 ，其主要由乳酸单体聚合而成 ，其中乳酸酯单位 （以体积计 ）在分子中含量大于等于 ８５％ ，该聚合物纤维分子熔点大于等于 １３５ ℃ ４ 　 原理混纺产品的组分经定性鉴别后 ，选择适当的试剂溶解去除一种组分 ，将不溶解的纤维洗涤 、烘干 、冷 却 、称量 、计算出各组分的含量百分比 ５ 　 试剂使用的试剂均为化学纯 测试工作者应具备很好的试验操作技能 ，同时在试验场所要佩戴安全防 护用品 所有的化学试剂均有可能对人体造成一定的伤害 ，故需要小心处理 ５ ．１ 　蒸馏水或去离子水５ ．２ 　石油醚 ，馏程为４０ ℃～ ６０ ℃５ ．３ 　 二氯甲烷 ５ ．４ 　 ７５％ （质量分数 ）硫酸 ：１０ｍＬ 浓硫酸 （密度 １８４．制在 ７３％ ～ ７％ （质量分数 ）范围 ５ ．５ 　 ８０％ （质量分数 ）甲 酸 ：８０ ｍＬ９０％ 甲 酸 （密 度 １２０４．７％ ～ ８３％ （质量分数 ）范围 。

ｇ／ ｍＬ ）慢慢加入到 ５７０ｍＬ 水中 ，硫酸浓度控ｇ／ ｍＬ ）用 水 稀 释 至 １Ｌ ，甲 酸 浓 度 控 制 在５ ．６ 　 稀氨溶液 ：４０ｍＬ 氨水 （密度 ０８０．ｇ／ ｍＬ ）用水稀释至 １Ｌ ６ 　 仪器６ ．１ 　 索氏萃取器 ６ ．２ 　 恒温水浴锅 １犛犖 ／犜 ２１９４ — ２０８６ ．３ 　 抽滤装置 ６ ．４ 　 分析天平 ：精度为０．２ ｇ ６ ．５ 　 恒温烘箱 ：能保持温度为 １０５ ℃±３ ℃ ６ ．６ 　 干燥器 ：装有变色硅胶 ６ ．７ 　 玻璃砂芯坩埚 ：容量 ３０ｍＬ ～ ５０ｍＬ ，微孔直径为 ４０ μ ｍ ～ １２０ μ ｍ ６ ．８ 　 称量瓶 、量筒 、烧杯 、温度计 、具塞三角烧瓶等 ７ 　 试样准备７ ．１ 　 抽样试样应对全体具有代表性 ，应包含组成织物的各种纱线和纤维成分 ，试样数量应该足够供试验用 ７ ．２ 　 试样的预处理７ ．２ ．１ 　 一般预处理取试样 ５ ｇ 左右 ，放在索氏萃取器中 ，用石油醚萃取 １ｈ ，每小时至少循环 ６ 次 ，待试样中的石油醚挥发后 ，把试样浸入冷水中 ，浸泡 １ｈ ，再在 ６５℃±５℃ 的水中浸泡 １ｈ ，水与试样之比为 １０∶１ ，并时时 搅拌溶液 ，然后抽吸或离心脱水 、晾干 。

７ ．２ ．２ 　 特殊预处理试样上的水不溶性浆料 、树脂等非纤维物质 ，如不能用石油醚和水萃取掉 ，则需用特殊的方法处理 ，同时要求这种处理对纤维组成没有影响 虽然一些未漂白的天然纤维 （如 ：黄麻 、椰子皮 ）， 用石油醚和 水的正常预处理是不能将所有天然的非纤维物质全部除去 ，但也不采用附加的预处理 ，除非试样上具有在石油醚和水中都不溶的保护层 ７ ．３ 　 试样制备试样如为织物 ，应拆成纱线 ，毡类织物则剪成细条或小块 （注意每个试样应包含组成织物的各种纤维组成 ）， 纱线则剪成 １ｃｍ 长 每个试样至少两份 ，每份试样不少于 １ ｇ ８ 　 试验部分８ ．１ 　 聚乳酸纤维与各种动物蛋白纤维 、涤纶 、腈纶混纺产品的含量分析 — 二氯甲烷法８ ．１ ．１ 　 应用范围此法适用于去除非纤维物质后的聚乳酸纤维与羊毛 、蚕丝 、马海毛 、兔毛 、其他动物纤维 、聚酯纤维 、聚丙烯腈纤维 、变性聚丙烯腈纤维的混纺产品 ８ ．１ ．２ 　 原理用二氯甲烷把聚乳酸纤维从已经干重的试样中溶解 ，把不溶纤维清洗 、烘干 、冷却 、称量 ，计算出各 组分含量的百分率 。

８ ．１ ．３ 　 试验步骤取预处理后试样 ２ 份放入已恒重的称量瓶中 ，瓶盖放在旁边 ，在 １０５ ℃±３ ℃ 的烘箱中烘至恒重（连续两次称得试 样 质 量 的 差 异 不 超 过 ０１．％ ）， 盖 上 瓶 盖 ， 放 入 干 燥 器 中 ， 冷 却 ３０ ｎｍｉ至 ０．２ ｇ ， 称 量 ， 精 确将试样纤维放入三角烧瓶中 ，每克试样加入二氯甲烷 １０ｍＬ ，盖上瓶塞 ，摇动烧瓶使试样浸湿 ，在２０ ℃±５ ℃ 下放置 １５ｎｍｉ，并不时摇动 用已知质量的玻璃砂芯坩埚过滤 ，将不溶纤维用 １０ｍＬ 二氯甲烷洗涤 ５ 次 ，抽吸排液 ，洗涤完后让其自然挥发 ，最后用冷水充分洗涤不溶纤维 ，每次洗液加完后 ，先 靠重力排液 ，然后用真空抽吸 将装有不溶纤维的玻璃砂芯坩埚连同盖子 （放在边上 ）， 放入 １０５ ℃±３ ℃ 烘箱中烘至恒重后 ，盖上盖子迅速移入干燥器中 ，冷却 ３０ｎｍｉ２，称量 ，精确至０．２ ｇ 犛犖 ／犜 ２１９４ — ２０８８ ．１ ．４ 　 不溶纤维的修正系数不溶纤维的修正系数 ：腈纶 、羊毛的 犱 值为 １０１．８ ．１ ．５ 　 精确度，其他纤维的 犱 值为 １０． 。

对于混纺均匀的纺织材料 ，本法的置信度为 ９５％ ，置信界限不超过 ±１％ ８ ．２ 　 聚乳酸纤维与纤维素纤维混纺产品的含量分析 — ７５ ％ 硫酸法８ ．２ ．１ 　 应用范围此法适用于去除非纤维物质后的聚乳酸纤维与棉 、麻 、粘胶 、莱塞尔 （ｌＴｅｎｃ纤维的混纺产品 ８ ．２ ．２ 　 原理）等天然和再生纤维素用 ７５％ 硫酸把纤维素纤维从已经干重的试样中溶解 ，把不溶纤维清洗 、烘干 、冷却 、称量 ，计算出各 组分含量的百分率 ８ ．２ ．３ 　 试验步骤取预处理后试样 ２ 份放入已恒重的称量瓶中 ，瓶盖放在旁边 ，在 １０５ ℃±３ ℃ 的烘箱中烘至恒重（连续两次称得试 样 质 量 的 差 异 不 超 过 ０１．％ ）， 盖 上 瓶 盖 ， 放 入 干 燥 器 中 ， 冷 却 ３０ ｎｍｉ至 ０．２ ｇ ， 称 量 ， 精 确将试样纤维放入三角烧瓶中 ，每克试样加入 ７５％ 硫酸 １５０ｍＬ ，盖上瓶塞 ，摇动烧瓶使试样浸湿 ，在５０ ℃±５ ℃ 温度下保持 １ｈ ，每隔 １０ｎｍｉ摇动 １ 次 用已知质量的玻璃砂芯坩埚过滤 ，将不溶纤维用同温同浓度硫酸洗涤 ３ 次 ，抽吸排液 ，用冷水充分清洗 ，然后用稀氨水中和洗涤 ２ 次 ，最后用冷水洗至 ｐ Ｈ成中性 ，每次洗液加完后先靠重力排液 ，然后用真空抽吸 。

将装有不溶纤维的玻璃砂芯坩埚连同盖子 （放在边上 ）， 放入 １０５ ℃±３ ℃ 烘箱中烘至恒重后 ，盖上盖子迅速移入干燥器中 ，冷却 ３０ｎｍｉ８ ．２ ．４ 　 不溶纤维的修正系数，称量 ，精确至０．２ ｇ 不溶纤维聚乳酸的修正系数 犱 值为 １０１． ８ ．２ ．５ 　 精确度，置信界限不超过±１％—８０％甲酸法对于混纺均匀的纺织材料 ，本法的置信度为 ９５％８ ．３ 　 聚乳酸纤维与聚酰胺 ６ 、聚酰胺 ６ 混纺产品的含量分析８ ．３ ．１ 　 应用范围此法适用于去除非纤维物质后的聚乳酸纤维与聚酰胺 ６ 、聚酰胺 ６ 纤维的混纺产品 ８ ．３ ．２ 　 原理用 ８０％ 甲酸把聚酰胺 ６ 、聚酰胺 ６ 纤维从已经干重的试样中溶解 ，把不溶纤维清洗 、烘干 、冷却 、称 量 ，计算出各组分含量的百分率 ８ ．３ ．３ 　 试验步骤取预处理后试样 ２ 份放入已恒重的称量瓶中 ，瓶盖放在旁边 ，在 １０５ ℃±３ ℃ 的烘箱中烘至恒重（连续两次称得试 样 质 量 的 差 异 不 超 过 ０１．％ ）， 盖 上 瓶 盖 ， 放 入 干 燥 器 中 ， 冷 却 ３０ ｎｍｉ至 ０．２ ｇ 。

， 称 量 ， 精 确将试样纤维放入三角烧瓶中 ，每克试样加入 ８０％ 甲酸 １０ｍＬ ，盖上瓶塞 ，摇动烧瓶使试样浸湿 ，在２５ ℃±５ ℃ 温度下放置 １５ｎｍｉ，并不时摇动 用已知质量的玻璃砂芯坩埚过滤 ，将不溶纤维用同温同浓度 ８０％ 甲酸洗涤 ３ 次 ，抽吸排液 ，用冷水充分清洗 ，然后用稀氨水中和洗涤 ２ 次 ，最后用冷水洗至 ｐ Ｈ成中性 ，每次洗液加完后先靠重力排液 ，然后用真空抽吸 将装有不溶纤维的玻璃砂芯坩埚连同盖子 （放在边上 ）， 放入 １０５ ℃±３ ℃ 烘箱中烘至恒重后 ，盖上盖子迅速移入干燥器中 ，冷却 ３０ｎｍｉ８ ．３ ．４ 　 不溶纤维的修正系数，称量 ，精确至０．２ ｇ 不溶纤维聚乳酸的修正系数 犱 值为 １０． ３犛犖 ／犜 ２１９４ — ２０８。