给排水技术交底(管井水暖管道安装).docx

技 术 交 底 记 录 2008年07月21日工程名称河南天佑小区住宅工程分部工程建筑给水、排水及采暖工程分项工程名称：水暖井管道安装交底内容一、 施工打算（一） 材料要求 1、.1.1.1 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后运用前应仔细检查，必需符合 国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明 1.1.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象 1.1.3 各种阀门的外观要规则无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验 1.1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必需符合设计及规范要求 （二） 主要机具 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等 具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等 2.2.3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。

三、 工艺流程3.1 工艺流程：（见下页流程） 3.2 管道预制加工： 管道丝扣联接： .1 断管：依据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管 a 用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管断管时压手柄用力要匀称，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要匀称，锯口要锯究竟，不许扭断或折断，以防管口断面变形 .2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机 b 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按依次号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要匀称，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

管子螺纹长度尺寸详见表l-l .3 配装管件：依据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直 b 依据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表l-2） .4 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照看到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直 管子螺纹长度尺寸表 表1-1公称直径一般丝头长丝 (联设备用)短丝 (联接阀类用)(mm)(英寸)长度 (mm)螺纹数长度 (mm)螺纹数长度 (mm)螺纹数1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.54321 1/420917.07.55401 1/2221019.08.06502241121.09.07702 1/2271288033013910043314 注：螺纹长度均包括螺尾在内。

管钳适用范围表 表1-2适 用 范 围公称直径 (mm)英制比照管 钳12″14″18″24″36″15～2020～2532～5050～8080～1001/2″～3/4″3/4″～1″1 1/4″～2″2″～3″3″～4″ b 管段联接后，调直前必需按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止d 对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采纳烘炉或气焊加热到600～800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油 凡是经过加热调直的丝扣，必需标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直 g 管段调直时不允许损坏管材 管道法兰联接（图1-1） .1 凡管段与管段采纳法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必需依据设计要求和工作压力选用标准法兰盘 .2 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一 .3 法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采纳厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采纳厚度为3mm的石棉橡胶垫垫片要与管径同心，不得放偏 管道焊接 .1 依据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采纳电、气焊连接 .2 管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100～200℃，预热长度为200～250mm3.2.3.3 一保持3 一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表1-3的规定，气焊应符合表1-4的规定 手工电弧焊对口型式及组对要求 表1-3接头尺寸 (mm)接头名称对 口 型 式壁 厚间 隙钝 边坡口角度 (度)δCPα管子对接V型坡口5～88～121.5～2.52～31～1.51～1.560～7060～65 注：δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口。

氧-乙炔焊对口型式及相对要求 表1-4接 头 尺 寸 (mm)接头名称对 口 型 式壁 厚间 隙钝 边坡口角度 (度)δCPα对接不开坡口<31～2——对接V型坡口3～62～30.5～1.570～90 .4 焊接前要将两管轴线对中，先将网管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜 .5 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡回，必需除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整（图l-2） .6 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（图l-3） 3.3 预留孔洞及预埋铁件： 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人协作校对，看管模盒、埋件，以免移位。

凡属预制墙板楼板须要剔孔洞，必需在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板胁或断钢筋，必需预先征得有关部门的同意及实行相应补救措施后，方可剔凿 在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后刚好进行制凿 用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作 须留孔应协作土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表l-5的规定执行 3.4 套管安装： 钢套管：依据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，全部套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理 防水套管：依据构筑物及不同介质的管道，依据设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

3.5 支架安装： 型钢支架安装： .1 本工程水暖主立管采纳8#槽钢做共用支架，预制前先对型钢进行除锈刷油每栋楼先做一层作为样板间，经监理甲方验收合格同意后再进行大面积安装 .2 按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根型钢的长度并进行预制加工，待安装管道时运用 3.5.1.3 先在每层的结构梁上进行支架的放线定位，然后用不小于M10的膨胀螺栓把预制好的型钢支架打入梁内 .4型钢支、托架的间距应符合表l-6的要求 钢管管道支架的最大间距 表1-6公称直径 (mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距保 温 管1.5222.533444.556788.5(m)不保温管2.533.54。