T水泥罐安装专项方案.doc

1 编制依据及说明 11.1 编制依据 11.2 编制范围 21.3 编制说明 22 工程概况 22.1 工程概况 22.2 工程地质 22.3 周围环境 43、施工方案 53.1 基础施工 53.2 安装准备 63.3 水泥罐安装 73.4 水泥罐避雷装置 73.5 水泥罐防护方法 83.6 监控量测 83.7 水泥罐拆除 94 安全注意事项 95环境保护方法 106 计算书 106.1 计算依据 106.2 水泥仓（罐）概况 106.3 关键材料特征 116.4 荷载工况及验算 116.4.1 构件受力情况 116.4.2 抗倾覆验算 13（1） 空仓（罐）荷载工况 14（2） 半仓（罐）荷载工况 14（3） 满仓（罐）荷载工况 156.4.3 地基土承载力验算 166.4.4 基础立柱承载力验算 166.4.5 独立基础强度验算 16湖滨东路站水泥罐安装方案1 编制依据及说明1.1 编制依据（1）水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90（2）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-（3）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 1.2 编制范围 本方案适适用于厦门市轨道交通3号线厦门火车站（含）~体育中心站（不含）区段搅拌桩、端头加固和抽条加固旋喷桩施工过程散装水泥储藏。

1.3 编制说明 依据现场施工所用水泥量需求，选择2个80吨位水泥罐，规格为φ2800×9050mm（高）2 工程概况2.1 工程概况湖滨东路站在湖滨东路和湖滨南路交界处，为1号线和3号线换乘车站，3号线车站沿湖滨东路敷设，呈南北走向，起点里程为右DK2+921.979，终点里程为DK3+202.779，车站全长280.8m湖滨东路道路红线宽度40米，双向6车道3号线车站为地下三层岛式车站，和1号线车站实施通道换乘车站东侧为福联大饭店、金领广场、源昌新天地、湖光小区住宅；西侧为清雅源茗茶、湖滨四里住宅楼、新洋石油化工企业，湖滨加油站水泥罐安装位置图2-1 湖滨东路站周围环境航拍图2.2 工程地质厦门岛处于“闽东燕山断坳带”，区段内沿线基岩埋藏于第四系地层之下，关键为燕山晚期侵入岩-中粗粒花岗岩，另外局部路段有后期侵入辉绿岩岩脉由上至下关键分布有：第四系全新层（Q4）、第四系上更新统（Q3）、第四系坡积层（Qdl）、第四系残积层（Qel）、基岩风化层图2-1 湖滨东路站地质纵断面1、工程地质水泥罐拟安装场区土层关键为杂填土、素填土层，底部为粉质粘土、淤泥、砂层、残积砂质粘性土： 2、场地类别1） 利用轨道交通3号线详勘阶段此站钻孔剪切波速测试资料，依据《铁路工程抗震设计规范》（GBJ50111-，）和《建筑抗震设计规范》（GB50011-）划分场地土类型及场地类别，场地土类型为软弱土～岩石，综合判定场地土类型为III类。

2） 依据现场勘查和对各土层特征分析，水泥罐安装在车站中央处，方便两边搅拌桩和旋喷桩水泥使用，该处地基为素填土层，地面施做50cmC20钢筋混凝土基础表2-1 各土层参数表2.3 周围环境湖滨东路站在湖滨东路和湖滨南路交界处，为1号线和3号线换乘站，3号线车站沿湖滨东路敷设，呈南北走向湖滨东路道路红线宽40m，双向6车道3号线车站为地下三层岛式站台车站，和1号线车站实施通道换乘车站东侧为福联大饭店、金领广场、源昌新天地、湖光小区住宅；西侧为清雅源茗茶、湖滨四里住宅楼、新洋石油化工企业，湖滨加油站表2-2 湖滨东路站周围建筑物统计表 序号建筑名称结构类型基础类型层数位置备注1福联大饭店框架结构深基础19在车站东侧，距离1号出入口外墙1.82m2金领广场裙楼框架结构深基础13在车站东侧，距离2号风道外墙3.5m3金领广场C座（新概念火锅）框架结构深基础4在车站东侧，距离1号疏散口结构外墙4.98m4源昌新天地裙楼框架结构人工挖孔桩36在车站东侧，距离2号出入口结构外墙12.72m5湖光小区住宅1幢砖混结构7在车站东侧，距离主体结构外墙13.80m6湖光小区住宅2幢砖混结构7在车站东侧，距离主体结构外墙24.88m7清雅源茗茶框架结构6在车站西侧，距离4号出入口外墙2.2m8清雅源茗茶裙楼框架结构2在车站西侧，距离主体结构外墙22.62m，距离4号出入口5.97m9湖滨四里住宅楼1幢砖混结构6在车站西侧，距离5号出入口外墙3.51m10湖滨四里住宅楼2幢砖混结构6在车站西侧，距离主体结构外墙13.05m11湖滨四里住宅楼3幢砖混结构7在车站西侧，距离主体结构外墙13.50m12新洋石油化工经销企业1砖混结构6在车站西侧，距离主体结构外墙13.97m13新洋石油化工经销企业2砖混结构6 在基坑西侧，距离主体结构外墙13.41m，距离5号出入口4.8m14厦门湖滨加油站在车站西侧，距离主体结构线13.68m3、施工方案3.1 基础施工水泥罐基础为3450*3450*1500mm（长*宽*深）C25钢筋混凝土基础，上下层钢筋网片采取φ8@200*200钢筋网,基础顶面预埋500*500mm*20mm（长*宽*厚）钢板，水泥管支腿和预埋钢板焊接，四面加焊100*100mm三角肋板。

见图4-1水泥罐基础平面图如后续安装水泥罐基础必需增加四根φ1000mm旋挖桩基1）基础开挖基础开挖前根据技术人员放样点位用白灰线洒出开挖轮廓线，开挖平面尺寸为3450×3450mm，深度为1.5m，开挖采取机械破除混凝土路面，人工配合风镐，开挖到底后清理洁净基底虚渣，将基底扎实，浇筑10cm厚C15混凝土垫层2）待混凝土垫层硬化后，开始绑扎水泥罐基础钢筋，钢筋型号、间距、部署形式详见下图钢筋绑扎完成后，报现场监理检验验收，验收合格后进入下道工序施工图3-1 水泥罐基础平面图（2）预埋件安装预埋件钢板采取500×500mm，t=20mm厚钢板，锚固钢筋采取4根φ20圆钢，长60cm，锚固钢筋和预埋钢板焊接牢靠基础混凝土顶面高出原地面10cm，预防地表水侵泡基础，基础地面浇筑10cmC15混凝土垫层浇筑混凝土前先放上下层钢筋网片，再放预埋钢板，预埋钢板四面采取φ20钢筋支撑加固，混凝土浇筑捣固过程中严禁碰撞预埋钢板位置，混凝土浇筑完后对预埋钢板平面位置和高程进行校核，预防混凝土浇筑过程中预埋钢板移位，安装平面尺寸控制在±2cm，高程控制在±1cm3.2 安装准备（1）材料准备 安装前需准备好水准仪、电焊机、焊条，水泥罐空罐重6吨，安装采取25t汽车吊安装，安装前检验相关机电设备应无变形、损伤、和锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、扭结和松散现象。

2）人员准备专业起重司机1人、电焊工2名、信号工1人、普工6人、专职安全员1人3）技术准备①基础验收合格a、纵、横向中心许可偏差：20mmb、标高许可偏差0～-10mm，基础表面要光滑、平整c、基础平面标高偏差：+0、-20mm3.3 水泥罐安装（1）安装前，先对设备独立基础轴线尺寸，预埋件标高，预埋件平整度进行统一复核，并将基础纵横轴线用墨线弹出，依据高度和平整度差值准备好对应厚度钢板作垫片用水准仪控制2）将水泥罐运行至场地后，由信号工指挥25t汽车吊作业，专职安全员负责指挥施工人员，水泥罐吊起到基础位置后落下设备，落下时一定要缓慢进行，（3）校正水泥罐位置，使水泥罐中心和基础中心对准，且保持水泥罐水平放置4）焊接，水泥罐支腿和预埋钢板焊接牢靠，支腿四面采取10*10cm加强肋板和预埋钢板加强焊接，焊接要由专业焊接人员操作，要严格遵照焊接规范施工，确保焊接质量3.4 水泥罐避雷装置水泥罐为金属结构，易遭到直接雷击所以应含有防直接雷击能力和方法具体设计以下：水泥罐防直接雷击方法关键是在水泥罐顶安装接闪器，采取滚球法设计接闪器，接闪器包含避雷针和两个金属滚球，其中避雷针针长1.5m，上滚球直径d=30cm，下滚球直径d=60cm，接闪器经过扁铁接地，接地电阻≤10Ω，扁铁埋入地面以下1m。

接闪器示意图以下：图3-2 水泥罐接闪器安装示意图3.5 水泥罐防护方法（1） 水泥罐安装好以后每个支腿四面上下各贴一道30cm宽反光纸，确保夜间行人安全，水泥罐上悬挂“严禁碰撞标识牌”2） 安装好罐体后，调试好卸料阀等部件后方可安装水泥为增加其安全性，用三根Ф12钢丝绳拉住罐体两侧吊耳，钢丝绳一端锚入地面，角度小于60度为宜，以预防倾斜，确保使用安全3.6 监控量测为确保水泥罐使用阶段安全，在水泥罐两个对角支腿上各设一个沉降观察点，由技术组进行观察使用早期阶段天天观察一次，30天后每七天观察两次监测数据出现异常立即向项目部领导反应，现场采取加固方法，确保人员安全图3-3 沉降监测点部署示意图3.7 水泥罐拆除（1） 水泥罐使用完成后，应对内部散装水泥清理赶快2） 选择较空旷，周围无干扰场地吊车就位，吊车支腿位置应距水泥罐7米，吊车主臂17.6米3） 由信号工指挥25t汽车吊作业，水泥罐两侧用汽车吊吊住，然后专职安全员旁站观察，现场副经理负责指挥施工人员对称切除水泥罐四个支腿，确定和基础分离后，由信号工指挥汽车吊将水泥罐调至运输车4） 对水泥罐基础破除，场地恢复4 安全注意事项（1）设备运输时一定小要心谨慎，严防出现颠簸、倾覆现象。

2）设备吊装时应由专业起重工负责，采取合理稳妥吊运技术方法，索具必需牢靠可靠3）吊车基坑边缘要保持安全距离，距离竖井基坑边缘大于5m4）信号工和吊车司机要亲密配合5）严禁在暴风、暴雨等恶劣天气施工6）严格控制焊接质量，焊接完成后严格按焊接技术规范进行验收7）每次大风或大雨过后，技术人员负责对水泥罐和基础进行外观检验，发觉地表开裂或基础沉降开裂时立即向项目部领导反应5环境保护方法（1）因为水泥罐设置有专门进料口和排气孔，在往水泥罐内注水泥之前，先将水泥罐排气孔用管子接长后伸入水中，在排气式灰尘经过起到过滤作用，避免灰尘飞扬     （2）在水泥罐出料出，周围布围挡，避免水泥灰尘飞扬，而且周围安排专员常常洒水，保持清洁6 计算书6.1 计算依据（1）《混凝土结构设计规范》（GB50010-）（2）《公路路基设计规范》（JTGD30—）（3）叶见曙主编．《结构设计原理》[M]．人民交通出版社，．（4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-（5）《建筑结构静力计算手册》（6）《桥梁施工工程师手册》6.2 水泥仓（罐）概况水泥仓（罐）是一个封闭式储存散装物料罐体，适合储存水泥、粉煤灰等散装物料，罐体上有料位系统，能够显示物料位置和多少。

水泥仓（罐）总容量为80T，罐体重量为10T,罐体直径为2.8m，罐体高度为9.05m，罐体总高度为13.15m，支腿临边间距为4.1m水泥仓（罐）组成：仓（罐）体钢结构、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等水泥仓（罐）为圆柱形结构，底部。