jc复合外模板专项施工方案.doc

第 0 页；共 38 页一、一、编制依据编制依据1.1 工程施工合同；1.2 工程施工图纸；1.3 工程《施工组织设计》 ；1.4 工程施工图纸会审记录；1.5《混凝土结构工程施工验收规范》 ；1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》 ；1.16《混凝土质量控制标准》 ） ；1.17《建筑工程施工强制性条文》 ；1. 18 公司质量保证手册及有关程序文件二、二、工程概况工程概况2.12.1 工程概述工程概述XXX 工程地处 XXX使用性质为住宅；建筑面积 XXX㎡XXX 工程地上 27 层（局部 26 层） ，地下两层；建筑高度为 XXm；基础形式为板式基础结构形式为剪力墙结构工程施工中须保证安全、文明施工面对以上工期紧、场地狭小、施工难度较大等特点，因此模板方案的编制时应当充分考虑这些不利因素：施工流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求模板的选型、模板的设计应当合理，所以采取 JC 复合外模板保温体施第 1 页；共 38 页工，充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期各种模板必须是合格品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不允许进入现场使用，重点是板面平整度和整体刚度。

各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求2.22.2 模板配置质量的规范要求模板配置质量的规范要求按照或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求现浇结构模板安装的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差应符合表 2-2 的规定模板安装的允许偏差表 表 2-2项次项 目允许偏差 （mm）检验方法1轴线位置（墙、梁）3尺寸检查2底模上表面标高±3用水准仪或拉线和尺量检查基 础±5尺量检查 3截面尺寸 墙、梁、柱±3尺量检查层高不大于 5m3 4每层垂直度 大于 5m5经纬仪或用 2m 托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用 2m 靠尺和楔形塞尺检查方正2用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 7阴阳角 顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量中心线位移3 9门窗洞口 宽、高±5拉线、尺量第 2 页；共 38 页对角线6中心线位移2 10预埋管、螺 栓螺栓外露长度＋5、－0拉线、尺量中心线位移5 11预留孔洞 尺寸＋5、－0拉线、尺量中心线位移5拉线、尺量检查 12插 筋 外露长度+10、-0拉线、尺量检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

模板起拱按设计要求，当现浇钢筋混凝土板跨度大于 4m 时，要求跨中起拱0.25％；当现浇钢筋混凝土梁跨度大于或等于 4m 时，梁底模按跨度的 0.2%起拱；悬臂梁按跨度的 0.4%起拱，且起拱高度不小于 20mm，起拱线要求顺直，不得出现折线2.32.3 模板拆除的规范要求模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏，预埋铁件或外露插筋不因拆模碰撞而松动后，方可拆除底模：在混凝土强度符合表 2-3 的规定后，方可拆除结构拆除底模、支架应对结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制；悬挑构件拆模必须加设临时支撑第 3 页；共 38 页现浇结构底模拆除时所需混凝土强度 表 2-3构件类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）≤2≥50＞2，≤8≥75板＞8≥100≤8≥75 梁 ＞8≥100悬臂构件—≥100注：表中“设计的混凝土强度标准值 ”系与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值如在拆除地上一层顶板梁模板时，地上二层顶板梁虽然达到设计强度值也不要拆，需保留至三层顶板梁混凝土浇筑完 3 天以后再拆。

三、三、施工部署施工部署3.13.1 测量准备测量准备板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线（主轴线控制采用内控法） 待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（建筑 1m 线或结构 1m 线） 3.23.2 材料进场要求材料进场要求3.2.1 钢管脚手架采用 Φ48mm、壁厚 3.0~3.5mm 规格的 Q235 钢管，杆最大长度6000mm钢管上严禁打孔①且每根钢管的最大重量不应大于 25kg② 新钢管应有质量合格证、质量检测报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，严禁钢管第 4 页；共 38 页上打眼钢管允许偏差 表 3-23.2.2 扣件3.2.2.1 脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，扣件不得有裂纹，质量证明文件齐全，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》 （GB15831）规定3.3.2.2 扣件在螺栓拧紧扭矩达 65N·M 时不得发生破坏3.2.3 “U”托长度 500mm、550mm，螺杆直径 33~38mm,不得小于 33mm；托板厚度 4~5mm规格质量符合规范要求。

3.2.4 脚手板（支梁模板、绑钢筋时使用）3.2.4.1 脚手架采用松木制成的木脚手板，厚度 45~50mm,宽度200～250mm,板长 4～6m3.2.4.2 凡腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材均不得使用，脚手板的两端序号项 目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸（mm） 外径 48，壁厚 3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.5游标卡尺4各种杆件的端部弯曲 L≤1.5m≤5钢尺≤12 53m复合保温模板拼接复合保温板与自保温砌体相交部位阴、阳角部位设计构造门窗洞口设计构造施工技术研究施工技术研究1.施工技术要求1）复合外模板保温体系施工时，现场应建立相应的质量管理体系、施工质量和检验制度，并编制了专项施工方案，向施工人员进行培训和技术交底2）复合保温板运输时应轻拿轻放，材料进入施工现场后，先进场验收，并按规定取样复验；各种材料应分类贮存平放码垛，且不宜露天存放，应有防雨、防暴晒措施；在平整干燥的场地，最高不超过20 层；存放过程中采取防潮、防水等保护措施，贮存期及条件复合产品使用说明书的规定3）砌筑砂浆和抹面砂浆材料宜选用预拌砂浆，并按照产品说明书的要求配制，配制好的材料应在规定时间内用完，严禁过时使用。

4）复合外模板保温体系完工后应做好成品保护施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔东等，应按照施工方案采取隔断热桥第 15 页；共 38 页措施，不得影响墙体热工性能2.施工工艺流程及施工方法 1）施工工艺流程：复合保温外模板排版→裁割→安装连接件→弹线→绑扎钢筋及垫块→立复合保温外模板→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板木方次楞→立模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保温砌体→拼缝及阴阳角处抗裂处理→水泥抗裂砂浆抹面→饰面层施工2）施工操作要点：〈1〉确定拍板分隔方案：根据外墙尺寸确定拍板分隔方案并绘制安排版图，尽量使用主规格复合保温外模版〈2〉复合保温外模版裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为复合要求的尺寸〈3〉安装连接件：在施工现场用手枪钻在复合保温模板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米不少于 5 个门窗洞口处可增设连接件〈4〉弹线：复合保温模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设计安装控制线弹出每块板的安装控制线〈5〉绑扎钢筋及垫块：外墙钢筋绑扎验收后在钢筋内外两侧绑扎C20 水泥砂浆垫块（3~4 块 m2）。

〈6〉立复合保温外模板：根据设计排板图的分隔方案安装复合保温外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳第 16 页；共 38 页角处板，后安装主墙板〈7〉立外墙内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧木（竹）胶合板和木方次楞、钢管主楞〈8〉安装对立螺栓：根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在复合保温模板和内侧模板相应位置开洞，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓〈9〉安装模板主次楞：立外墙外侧竖向（40×70mm 或 50×80mm）次楞，横向安装水平向 2 根 48×3.5 钢架管为主楞，固定内外模板、主次楞，调整模板宽度和垂直度，使之达到施工要求〈10〉混凝土浇注：混凝土浇注应用 II 型镀锌铁皮扣在复合保温模板上口形成保护帽混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求3）内外侧及主、次楞拆除内外模板、主次楞的拆除时间和要求应按照《混凝土施工质量验收规范》（GB50203--2002）和《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008）的规定执行4）砌筑自保温砌体外围护结构填充墙体自保温砌体施工按照相应国家和山东省砌体设计规范和规程的规定施工，且自保温砌块外侧应同复合保温模板外侧在同一垂直立面上。

5）拼缝及阴阳角处抗裂处理复合保温模板拼缝处、阴阳角以及与自保温砌体相交处，用聚合第 17 页；共 38 页物砂浆抹压找平，并铺设 200mm 宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施处理6）水泥抗裂砂浆抹面复合保温模板与自保温砌体外侧应整体分层抹压 20mm 水泥抗裂砂浆，使外立面平整，复合验收要求7）饰面层施工涂料或面砖饰面层应按照《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）做法施工技术创新与突破技术创新与突破1）创新性的发明了将永久性复合保温模板与现浇混凝土墙体结构浇注为一体，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接，达到了节能结构一体化的技术指标要求，实现了建筑物保温与结构同寿命的目的2）永久性复合保温外模版内侧粘结增强层为聚合物水泥粘结砂浆，与保温板实现 100%的牢固粘结，与内侧浇注的混凝土实现同材质有机结合，确保了粘结强度和质量3）永久性复合保温外模板采用带“羊”角螺母的连接件与混凝土浇注在一起，大大提高了与现浇混凝土墙体的锚固强度，确保连接安全可靠4）创造性的在永久性复合保温外模板因环境变化产生的应变，减少了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题5）永久性复合保温外模版采用多层结构设计，设置了内外侧粘结第 18 页；共 38 页增强层和加强筋，提高了保温模板抗折、抗压、抗冲击等力学性能，达到 了现浇混凝土模板使用技术要求，减少了模板用量。

4.2.1.2 洞口模板1）洞口模板采用 12mm 厚的竹胶板配制，其高宽应根据图纸洞口尺寸，对号入座2）门窗洞模板采用白松方木覆竹胶板加工或钢模与方木组合而成，要求尺寸准确，可拼装，易拆除，刚度好，不变形，不移位模板的阴角处采用 L140mm×140mm×6mm 的角钢与模板固定，阳角处采用L100mm×100mm×6mm 的角钢与模板固定，同时洞口内部加支撑，然后在其墙体侧向模板面贴上海棉条，防止漏浆为保证窗洞口位置准确，使楼层上下洞口位置一致，在底部加焊定位钢筋，这样既能控制洞口尺寸，又能保证浇筑质量，宽度≥1500 窗台上部的模板上设排气孔3）洞口模板加固方法：用 50mm×100mm 木方进行对撑及斜撑加固，并保持洞口的方正、垂直就位前，首先把洞口模板按设计洞口要求固定在墙体钢筋网之间，四周用钢筋电焊加以固定然后在其墙体侧向模板面贴上海棉条，防止漏浆洞口模板如图 4-1 所示图 4-1 窗洞口模板示意图窗洞模板图12 100100 1212100L140*140*6角钢 L100*100*6角钢10厚钢板M16螺帽直径16螺杆12厚竹胶板5*10方木第 19 页；共 38 页4.2.1.3 内墙体模板1）墙体模板的配置针对本工程外墙周圈的结构特点，外模选择上包形式。

其优点是模板拼缝少且整齐，易于流水从而节约面积，降低成本模板配置时为避免水平穿墙孔与门窗。