数控加工操作实训 张乐2.doc

数控加工操作实训学校：荆州东方中等职业学校 班级：0905 学号： 姓名：张乐大学三年即将结束，学院为了使我们更多的了解产品，设备，提高对数控技术的认识， 加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零 件的加工工艺，特意安排了我们到学校东方机械制造厂进行操作实习，此厂拥有较多类型 的，先进的数控机床设备，为以后我们踏入社会工作打下基础一、实习的目的：1．了解数控车工和加工中心技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础 2.了解数控车床和加工中心的用途，型号，规格主要成分及其作用 3.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法 4.培养操作各类机床和使用工量具的能力 5.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练 二、实训岗位： 1.数控车工的实习. 2.加工中心的实习.三、实习内容及过程：此次实习是在实习老师的指导下进行，我们学生通过实际操作，现场观察和自学实习 教材或实习指导书，达到以下要求： 1.了解数控车床和加工中心的用途，型号，规格主要成分及其作用 2.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法 3.通过加工中心手动操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。

4.通过编写数控车床和加工中心的加工程序，加深理解数控车 G 代码的功能 5.了解数控机床的加工范围及装夹工具以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度 Ra 大致 范围 6.了解机床的主要附件的结构特点极其作用 7.了解并遵守各类机床安全操作规程.因为在数控技术教学过程中，已经了解过数控车床、加工中心的型号、种类及其用途 等等所以在实习开始后，工人师傅亲自操作一遍数控车床和加工中心，然后在老师的监 督和工人师傅的指导下，由我们亲自操作机床我们在课堂上是以 FANUC 系统为例子讲解的数控编程及其操作而我们实习工厂的数 控车床有三种，包括 FANUC、广州数控以及华中数控三种数控车床我们大家被分为三组 进行为期三周的轮调学习，这样我们可以接触更多的机床和系统，前三周我被分在了全功 能数控组，我跟的系统是华中数控 首先，我先熟识了华中数控的控制面板的内容，了解主要功能键的作用操作面板分 为几个区，大概包括如下几个：状态指示区、编辑键盘区、机床面板区、显示菜单区及 LCD 这五个区机床面板区有几个常用键如“编辑”键，在编辑状态下才能往机床内输入 程序 “自动”键，在程序输入完成后，点自动键运行程序。

“单段”为了看清语句的执行 过程，在自动状态前点单段 “手动”键，在该状态下可以进行机械回零 “手轮”在该状 态下可以进行手动操作，增加了操作的安全性还有几个重要的键子如“刀补（OFT） ” ，在 该状态下，将对刀后的 X、Z 轴刀具值填入偏置值内，还有刀具半径补偿值 “程序（PROG） ” 在该状态下，按“编辑”键才可以输入程序 “位置（POS） ”在该状态下可以观察刀具的位 置还有编辑键盘区的几个键如“取消” 、 “复位” 、 “换行” 、 “删除”等键的功能可以从字 面上了解到了然后，在师傅的指导下，我打开了机床在打开了机床前应确认：1）机床的状态是正 确的2）电源电压符合要求3）接线正确、牢固关机之前也要确认：1）确认 CNC 的 X、Z 轴处于停止状态2）辅助功能（如主轴、水泵）关闭3）先切断 CNC 电源，再切断 机床电源之后又熟识了那些主要功能键的使用另外，在加工之前需要了解一下数控加工的工艺流程首先要根据所给零件图，分析 零件图纸，确定加工工艺—编写零件程序，录入 CNC—进行程序检查、试运行—对刀、设 置刀具偏置和补偿—运行加工程序，进行零件加工—检查工件尺寸，修改程序或刀补—加 工完毕，零件成型。

在开机后，先检查一下机床的各部分情况，待一切正常之后，按下机床面板区的“手 动“键后，之后再按“机械回零” ，刀具就自动回到机床起始零点，只有在此位置下才能进 行对刀操作然后，确定装夹方案，而我们是初学者所以加工的都是一些简单的零件，都 是些轴类零件，所以就用三爪夹盘对零件进行夹紧和定位，如果零件过长，根据需要加上 跟刀架和后顶尖在零件装夹过后，便是对刀操作对刀的过程是讲机床机械回零，然后 通过“手动”将刀具沿 Z 轴负方向运动，接近工件在距离工件一定距离后，换“手轮” 方式，通过手动操作方式进行 X、Z 两轴对刀然后将数值在“刀补”状态下，写入 CNC 内 再之后就是将事先编好的加工程序写入 CNC 内，具体操作如下，在“程序”状态下，点 “编辑” ，然后输入程序号，程序号由 O0000—9999 组成，然后点“换行” ，继续输入程序 程序输入完成后，我们要试运行一下，所以我们要先点“单段” ，然后点“自动” ，之后点 “循环启动” ，我们就可以清晰的见到程序语句的每个加工步骤如如果在 LCD 上出现错误 报警，就找到问题所在，进行程序修改，再按照上面的步骤重复操作另外，在加工过程 中操作者要安全操作，关好数控车床的防护罩。

再有就是左手要放在机床“急停”按钮的 位置，为了防止以外的出现，假如出现以外，马上点下“急停”按钮，机床便停止操作， 以保安全，还有就是在操作过程中切忌带手套在零件加工完成后，停止辅助运动，进行 机床清理，清理过后对床身导轨进行润滑，之后进行正常程序的关机 经过了几天的对机床的整体了解以及唐师傅的经验传授和一些相关知识的灌输，接下 来的时间，在师傅的指导下由我亲自操机操作，让我在操作过程中慢慢的去领会理论，去 发现书中所学的理论知识与在实际操作过程中所存在的差异在此环节临近结束时，为了 验证哈实习的效果，我自己编制的程序及加工出的零件，其示意图如下：依据零件图，选择毛坯的直径为 Φ40mm ，材料为 45 钢棒料选择 93o正偏刀为 1 号 刀，2 号刀为宽 4mm 的割槽刀，3 号刀为 60o硬质合金螺纹刀加工程序如下程序一： ％KG101；程序名 N10G90 G94 G54； 采用 G54 工件坐标系，每分进给，绝对值编程 N20 S600 M03； 主轴正转，转速 600r/pm N30 T1 D1 M08； 换 1 号外圆刀，切削液开 N40 G00 X45 Z0； 快速进刀 N50 G01 X0 F80； 车端面 N60 G00 X38.5 Z2； 快速退刀 N70 G01Z-80 F150； 粗车外圆 N80 G00 X42 Z2； 快速退刀 N90 G00 X34； 快速进刀 N100 G01G-40； 粗车外圆 Nll0 G00 X42 Z2； 快速退刀 N120 G00 X30.5； 快速进刀 N130 G01 Z-40； 粗车外圆 N140 G00 X42 Z2； 快速返刀 N150 G00 X26； 快速进刀 N160 G01Z-20： 粗车外圆N170 G00 X30 Z2; 快速退刀 N180 G00 X22．5； 快速进刀 N190 G01Z-20； 粗车外圆 N200 G00 X30 Z2； 快速退刀 N210 G00 XO； 快速进刀 N220 G03 X26 Z-11 CR=13 F100；车 R13 圆弧 N230 G00 Z0.5； 快速退刀 N240 G00 X0； 快速进刀 N250 G03 X23 Z-11 CR=11.5；车 Rll.5 圆弧 N260 G00 X25.5 Z-18； 快速进刀 N270 G01 X25.5 Z-20； N280 X30.5 Z-40； 车圆锥 N290 G00 X100 Z100； 快退至起刀点 N295 S1000 M03； 主轴变速，转速 1000rpm N300 G00 X2 Z2； 快速进刀 N310 G01 X0 Z0 F60； 进刀至（0，0）点 N320 G03 X22 Z-11 CR=11； 精车 Rll 圆弧 N330 G01Z-20； 精车 Φ22 外圆 N340 X25； 精车台阶 N350 X30 Z-40； 精车圆锥 N360 X34 ; 精车台阶 N370 X37.8 Z-42； 倒角 N380 Z-60； 精车 M38 螺纹外圆至 Φ37.8 N390 X37.975； N400 Z-80； 精车 Φ38 外圆 N410 G00 X100 Z100； 快退至起刀点 N420 T2 D1； 换 2 号割槽刀 N430 S420 M03；主 轴变速，转速 420rpm N440 G00 X40 Z-64； 快速进刀至（X40,Z-64） N450 G01 X30.2 F30； 割槽至 Φ30．2 N460 G00 X40； 快速退刀 N470 G00 Z-68； 向左移动 4 mm N480 G01 X30 F30； 割槽至一 30 N490 Z-64； 向右横拖 4mm，消除割刀接缝线 N500 G00 X40； 快速返刀 N510 G00 Z-61； 快速进刀 N520 G01X34 Z-64F30； 用割槽刀右刀尖倒＊38 螺纹左端 ZX＊5”倒角 N530 G00 X100； 快退至起刀点 N540 Z100； N550 T3 D1； 换 3 号螺纹刀 N560 S600 M03； 主轴变速，转速 600rpm N570 G00 X37 Z34； 快速进刀 N580 LWJG； 调子程序车第一条螺纹 N590 G00 X36.5； 快速进刀N600 LWJG； 调子程序车第一条螺纹 N610 G00 X36.2； 快速进刀 N620 LWJG； 调子程序车第一条螺纹 N630 G00 X36.14； 快速进刀 N640 LWJG； 调于程序车第一条螺纹 N650 G00 X37 Z-35.5； 快速进刀 N660 LWJG； 调子程序车第二条螺纹 N670 G00 X36.5； 快速进刀 N680 LWJG； 调子程序车第二条螺纹 N690 G00 X36.2； 快速进刀 N700 LWJG； 调子程序车第二条螺纹 N710 G00 X36.14； 快速进刀 N720 LWJG； 调子程序车第二条螺纹 N730 G00 X100 Z100； 快退至起刀点 N740 T2 D1 S420 M03；换 2 号割槽刀，主轴变速，转速 420 rpm。

N750 G00 X42 Z-79； 快速进刀 N760 G01 X0 F30； 割断 N770 G00 X100； N780 Z100 M09； 退回起刀点，切削液关 N790 M05； 。