炼铁厂磨煤施工方案.docx

钢 炼 铁 厂 1 #高 炉 喷 煤 设 备 大 修审 批：刘 伟审 核：闵如建编 制：李菊霞九冶建设有限公司一、磨机拆卸方法二、磨机重装方法三、安全、环保、质量保证措施四、工程拟投入的主要施工机械设备情况表五、工程拟投入劳动力安排计划六、施工人员及组织机构一、磨机拆卸 方 法1 、概述：对于大部分的检修工作，不需要对整机进行解体，一般通过三个磨门盖或分离器体，侧机体的检修门就能够检修所有的内部磨损零件，为了便于检修齿轮箱装置，齿轮箱装置被设计成可以移出的只要先使磨碗毂与齿轮箱在连接处松开，再在分离器体内将磨碗装置吊起使与齿轮箱脱开，齿轮箱就能从侧机体下被移出对齿轮箱的检查可通过齿轮箱体上的检修孔进行，有关齿箱的检查，维修规程，另需参考齿轮箱制造厂提供的技术文件2、2014年1#高炉喷煤中速磨机大修工作内容序号检修内容备注1更换落煤管（①457*10约4m）,上升管（约1.6m）2校正减速机及电机间隙3清理润滑油站及更换油箱润滑油4加固磨机本体5更换3套磨辐组件及衬板、延伸环，调整弹簧加载装置6更换1套磨碗衬板布置，空气节流环扇形体，磨碗夹紧环，磨碗毂下盖板7更换折向门叶片，磨机叶轮装置8更换内锥体陶瓷衬板及焊塞、陶瓷焊同时补焊加固倒锥体、落煤管9检查侧机体、导向装置衬板及其它内部衬板，损坏部分进行更换10更换磨机单出口装置11更换刮板及磨机内部耐磨板3 、磨煤机的隔离3.1 关闭冷、热风门，磨煤机排出阀，煤闸门，密封空气阀门和给煤机排出阀。

3.2 切断磨煤机、给煤机电机电源3.3 拆开磨煤机电动机与齿轮箱之间的联轴器3.4 隔离、锁闭熄火系统，并挂出检修的标牌4 、 磨辊孔盖拆卸： 磨辊孔盖和弹簧装置通常作为一个部件进行拆卸4.1 从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道从磨辊限位拉杆螺栓上松开锁紧螺母， 再松开螺母产生间隙100 左右， 将限位拉杆螺栓推进去，消除螺母产生的间隙，拆下门框法兰螺栓，垂直慢慢地起吊磨辊孔盖，起吊距离约 400 左右移出，直到磨辊套搁置在磨碗上为止4.2 参见弹簧预拉紧装置将弹簧预紧力松开， 然后按需拆卸相应的零件，即松开四只把弹簧装置固定在螺栓上的原六角螺母，如果弹簧装置上尚有压力，则弹簧装置会自动退出继续松退螺母，直到弹簧装置不再退出为止4.3 拆除连接磨门盖和分离器体的六角螺钉4.4 从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方5 、磨辊翻出、翻进：5.1 拆除磨辊门盖5.2 按磨辊翻出装置图、磨辊翻出示意图安装各零部件5.3 把额定负荷10T单轮闭口链环型起重滑车挂在行车上5.4 慢慢地垂直吊起起重滑车至位置2， 这时重心 2 位置在回转中心外侧约 88 处5.5 慢慢地降低起重滑车， 约下降 86， 这时磨辊装置应搁置在序号10（安全托架）上，用螺栓将磨辊装置固定在安全托架上。

5.6 如要磨辊翻进，则按磨辊翻进图示安装所有零部件5.7 松开螺栓使磨辊装置与安全托架松开在松开前将行车稍微吊起，以钢丝绳张紧为止5.8 慢慢地垂直吊起起重滑车至位置4，约提升211，这时磨辊重心4 位置在回转中心内侧约 71 处5.9 慢慢地降低起重滑车，至位置5，约下降905，这时磨辊应搁置在磨碗上，注：速度一定要慢，否则会敲碎磨碗衬板5.10 如果需要在翻出位置上更换磨辊套， 则需将支承支架装到分离器体和磨辊翻出支架上6 、磨碗与磨碗毂提升：6.1 拆除三处磨辊孔盖翻出磨辊装置并用行车吊离6.2 从磨碗毂上拆卸磨碗裙罩装置，将四分之一体的裙罩放置在侧机体内注意在拆卸之前，需对拆下裙罩作出标记焊接结构的裙罩是不能互换的6.3 拆除缝隙气封装置和防护罩装置6.4 启动润滑装置后手盘电机转动磨碗，使磨碗延伸环上有三处内六角螺钉分别对准三个磨门通孔的位置上6.5 拆除这个螺钉以及与其左右相邻的各一螺钉，每一通孔共拆去 3 个螺钉，三处共9 个螺钉6.6 在每一通孔处的磨碗上按安装张紧提升环及提升框架扣6.7 松开磨碗叶轮可调罩的螺栓，使可调罩位置尽可能低，以便提升磨碗时有足够的空间位置。

6.8 拆除磨碗毂盖板和耐磨盖板， 使用螺栓预拉紧装置把8根螺栓拆除6.9 使用手动葫芦把磨碗提升约50，这样齿箱与磨碗脱离7 、齿轮箱装置移出：7.1 脱开润滑装置，从齿轮箱上拆除润滑油管，堵塞所有的油孔以保持系统清洁7.2 拆卸齿箱上轴承热电偶，以及其它控制元件上的导线，在接线头上作出相应标记，并给以固定7.3 拆去传动联轴器罩壳，脱开联轴器7.4 拆去齿轮箱底脚板上的六角螺钉和定位销钉7.5 按参考图安装齿轮箱滑移轨道装置在轨道下面用枕木填实7.6 将齿轮箱从轨道上拉出来，随后用吊车移走齿轮箱装置约重10000Kg注意采取合适的起吊措施7.7 齿轮箱被拉出、吊走后（吊往专门的维修场地）如果没有备用的齿轮箱装上，应立即用枕木等支承物将磨碗装置在现有的位置高度上支撑住7.8 松下手拉葫芦，使磨碗装置稳定地搁置在枕木等支承上如果需要进一步检修磨煤机内部的其它部位，则进一步拆去起吊工具二、磨机重装方法1、齿轮箱的安装：齿轮箱是按照被拉出的相反顺序再重新被拉入到磨煤机下的，使用专用的移动装置进行就位齿轮箱在被拉入之前，要先确认齿轮箱输出接盘上的二只定位销应高出平面15 毫米 如果需要更换上新的、 或者不是原来使用的齿轮箱，齿轮箱和基础安装板之间的定位销钉孔必须重作。

如仍安装原来的齿轮箱则原定位销孔仍可使用当然也可以对原销孔进行扩钻、铰、改用较大直径（ +5毫米）的定位销1.1 如果齿轮箱滑移轨道尚未拆除，则可直接将齿箱放置其上，否则需按参考图再设置滑移轨道齿轮箱的放置位置应注意靠近磨煤机本体，其活动轴面向电动机1.2 如果磨碗启动装置已经拆除，则再重新装上手动葫芦等起吊装置1.3 收紧手拉葫芦，将磨碗装置稍稍提起，拆除下面支承的枕木1.4 将齿轮箱拉到磨煤机下它的安装位置上，检查齿轮箱上螺栓孔和基础板上螺孔应上下对准拆去滑移轨道1.5 在基础板上装上传动装置对中块1.6 检查齿轮箱上部油箱内有否润滑油，如无应注满手盘齿箱输入轴使输出盘上的两只定位销钉对准磨碗毂上的销钉孔 随后， 缓慢放下磨碗毂，使其坐落在齿轮箱上检查定位销和接合面应正确1.7 在 8 只双头螺栓的一头（旋进齿箱输出盘的一端）上涂螺纹粘结剂，将双头螺栓拧到齿箱输出盘上，旋进的深度67 毫米1.8 装上 8 只螺母和垫圈（在螺栓螺纹上涂抗粘剂） ，用套筒扳手扳紧1.9 用液压螺栓预拉紧装置参考图（ KF7007.3.0 ）按规定的顺序逐一拧紧螺母首次拉伸力为180KN （表t^数15.96MPaj）。

1.10 第二次拉伸力为420KN （表t^数37.25MPaj）,继续拧紧螺母1.11 第三次拉伸力为600KN （表t^数53.22MPaj）,最后拧紧螺母1.12 将磨碗盖板装到磨碗毂上，结合面间涂铁锚牌 609 密封胶，再装上磨碗耐磨盖板1.13 拆去磨碗提升装置1.14 装上齿轮箱底脚板螺栓，螺纹上涂抗粘剂，用扳手稍微拧紧1.15 用对中块精调齿轮箱的位置， 使原有的定位销孔对准或使齿轮箱装置与侧机体对中， 误差不大于0.25 毫米 测量工作可以在侧机体内通过对密封空气环内孔和磨碗毂外径之差的比较而实现1.16 装上磨碗毂裙罩装置和缝隙气封装置 （参考裙罩装置和缝隙气封装置的安装） 1.17 紧固齿轮箱底脚板螺栓（按 B-GP-2175力矩表）1.18 在齿轮箱底脚板上准备钻新的定位销孔的工具1.19 扩钻、较新定位销孔，或者以原有 1.33英寸孔为导向，钻、较成038± 0.012 毫米的新孔1.20 在定位销上涂二硫化钼润滑剂，将定位销压装进定位销孔内2 、磨碗毂、磨碗、叶轮组件（磨碗装置）的安装：2.1 如果磨碗装置仅脱离齿轮箱，而齿轮箱仍在原处，则只要按上述1.8~1.15 步骤对磨碗装置进行重装。

1.2 拆去磨碗提升装置后，按总图第二张的要求调对可调罩与分离器体间的间隙，拧紧连接螺栓并点焊1.3 装磨碗毂裙罩装置和空气密封装置，并调好气封间隙0.5~1.6 1.4 装煤刮板装置1.5 装缝隙气封装置3 、裙罩装置和气封装置的安装：裙罩扇形块系成套加工，标有标记，不能互换所有连接螺栓均需涂乐泰271粘结剂，并按B-GP-2175力矩表拧紧3.1 清洗侧机体上安装气封环的表面，将气封环直接装到侧机体上（垫片不装）稍微拧紧螺钉3.2 将裙罩装置的四分之三扇形体（下裙罩装置） （另一扇形体为不装刮板装置的）装到磨碗毂上上裙罩每一扇形体与磨碗毂之间装二只紧定螺钉以吊起裙罩3.3 在裙罩（下裙罩）上装一对刮板装置3.4 调节紧定螺钉，使裙罩装置上、下移动到刮板与侧机体底盖板之间隙为 8 ± 1.5 毫米3.5 用塞规或块规测出磨碗毂与裙罩法兰之间隙，选择一组厚度与间隙相等的垫片3.6 安装垫片，并把裙罩装置牢固的装到磨碗毂上3.7 测量裙罩（下裙罩）下端与气封环之间隙选择一组气封环垫片，使间隙调整为 0.5~1.6 毫米3.8 利用裙罩四分之一扇形体的缺口位置，轮番拆下气封环，装上垫片组注意：在安装垫片组时为了转动磨碗，必须先启动齿箱润滑系统。

3.9 用在拆卸时相同的顺序安装垫片和气封环，在交接处涂硅橡胶（RTV）密封剂，并按B-GP-2175力矩表拧固螺钉3.10 安装剩下的四分之一块扇形裙罩及相关的垫片组4 、缝隙气封装置的安装：参照拆卸5、磨煤机润滑系统的安装：参照拆卸6、磨辊装置的安装：6.1 将磨辊装置整体移动到靠近磨煤机旁6.2 将耳轴法兰分置磨辊装置两旁6.3 拆去磨辊头盖板6.4 拆去碾磨套挡板螺栓和挡板6.5 安装磨辐起吊工具，使其与磨辐轴承座连接，拧紧螺钉至 68.58N • mn6.6 转动碾磨套，使更换工具上的“ V”型标记将朝向磨煤机将磨辐装置吊装到分离器体的磨门孔位置上6.7 仔细地对准耳轴安装孔6.8 将磨辊头安放在分离器体上的翻出安全架上，并拧上连接螺钉6.9 拆除耳轴气封通孔的管塞6.10 将两只耳轴法兰装到分离器体上的耳轴通孔内 （不要塞进磨辊头内） ，同时使两侧法兰上的数字“ 1”朝上，不要拆除吊具6.11 将一长螺杆 （辅助工具） 整个地从一端的磨辊耳轴上的气封通孔穿进，穿过磨辊头，从另一端穿出，在穿入的过程中同时将耳轴衬套挡圈装到磨辊头和分离器体耳轴通孔之间注意：耳轴衬套挡圈有止推端和非止推端的区分，安装时应加以正确的区分。

6.12 在长螺杆的两端各装上一块垫板（辅助板） ，一端装上双螺母，在另一端装一只厚螺母6.13 锁紧双螺母，收紧另一端螺母注意使耳轴法兰上的同一编号在两侧都处在同一位置上，比如，两侧的编号“ 1”都在最上方6.14 在双螺母端用一个气动扳手，缓慢地收紧螺杆，将耳轴法兰拉进到安装的部位上当耳轴法兰穿过分离器体耳轴孔进。