最全面大容规第九章安全附件及第七章使用管理课件.docx

序 言《特种设备安全法》于 2021 年 1 月 1 日起施行；《特种设备安全法》其次条第三款规定： 国家对特种设备实行目录治理； 特种设备目录由国务院负责特种设备安全监督治理的部门制定， 报国务院批准后执行；国家质检总局（ 2021 ）114 号公告公布特种设备目录；F000 安全附件7310 安全阀F220 爆破片装置F230 紧急迫断阀F260 气瓶阀门9 安全附件及外表大容规第九章主要内容源于原固容规的第 8 章“安全附件”，主要内容变化不大；本次修订区分了安全附件和外表的概念， 对安全附件和外表进行了重新界定， 压力容器的安全附件包括安全阀、 爆破片装置、 紧急迫断装置、安全联锁装置等；外表包括压力表、液位计、测温外表等；一、安全附件应当是在显现 反常情形 时能够 自主启动 相应动作从而对压力容器起到爱惜作用的附件； 而外表只是起到某种参数指示作用，当显现反常情形时没有相应爱惜动作； 以往包括外表在内的安全附件概念过于宽泛， 使得一些详细技术要求难以表述， 一些技术要求难以落实到位； 反常情形本规程 7.1.8 描述 〔1〕工作压力、工作温度超过规定值，实行措施仍不能得到有效把握的； 〔2〕受压元件发生裂缝、 反常变形、泄漏、衬里层失效等危及安全的； 〔3〕安全附件失灵、损 坏等不能起到安全爱惜作用的； 〔4〕垫片、紧固件损坏，难以保证安 全运行的； 〔5〕发生火灾等直接威逼到压力容器安全运行的； 〔6〕液位 反常，实行措施仍不能得到有效把握的； 〔7〕压力容器与管道发生严 重振动，危及安全运行的； 〔8〕与压力容器相连的管道显现泄漏，危 及安全运行的； 〔9〕真空绝热压力容器外壁局部存在严肃结冰、工作 压力明 显上升的； 〔10〕其他反常情形的；二、本次修订对安全附件和外表进行了重新界定， 压力容器的安全附件包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、易熔塞、 紧急迫断装置、 安全联锁装置； 外表包括直接连接在压力容器上的压力、温度、液位等测量外表；三、本规程第 9 章的内容也相应作了调整，标题改为“安全附件及外表”，内容上也分开提出技术要求；今后，随着行业的进展，将 在本规程中逐步增加安全附件和外表的种类， 并对其提出更加详细完善的技术要求；9.1 安全附件9.1.1 通用要求〔1〕制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应的特种设备制造许可证；(2) 安全阀、爆破片、紧急迫断阀等需要型式试验的安全附件，应当 经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式 试验证明文件； 型式试验 〔type test〕 即是为了验证产品能否中意技术规范的全部要求所进行的试验； 它是新产品鉴定中必不行少的一个环节；只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产，然而，对 产品认证来说，一般不对再设计的新产品进行认证； 为了达到认证目的而进行的型式试验， 是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定；对于通用产品来说，型式试验的依据是产品标准；对于 特种设备来说， 型式试验是取得制造许可的前提， 试验依据是型式试验规程或型式试验细就； 试验所需样品的数量由认证机构确定， 试验样品从 制造厂 的最终产品中随机抽取； 试验在被认可的 独立检验机构进行，对个别特殊的检验项目，假如检验机构缺少所需的检验设备， 可在独立检验机构或认证机构的监督下使用制造厂的检验设备进行；特种设备型式试验由国家核准的特种设备型式试验机构进行，特种设备及其安全爱惜装置、安全部件等均需进行型式试验；〔3〕安全附件的设计、制造，应当符合相关安全技术规范的规定；〔4〕安全附件出厂时应当随带产品质量证明，并且在产品上装设牢固 的金属铭牌； 〔5〕安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验依据本规程与 相关安全技术规范的规定进行； （ 目前只有安全阀规定了定期检验要求） 安全附件检验的主要内容如下：〔1〕安全阀，检验是否在校验有效期内；〔2〕爆破片装置，检验是否按期更换；〔3〕快开门式压力容器的安全联锁装置，检验是否中意设计 文件规定的使用技术要求；3.1.4.1 设计文件的内容在 3.1.4.1（2）增加“利用软件模拟运算或者无法运算时，设计单位应当会同设计托付单位或者使用单位， 协商选用超压泄放装置” 的情形；对系统进行模拟运算时， 设计文件无需包括单个压力容器的安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的运算书；3.2.16 快开门式压力容器设计专项要求快开门式压力容器的事故仍然较多， 本次修订新增 “设计者应当设置安全联锁装置，并且对其使用环境、校验周期、校验方法等使用技术 要求作出规定”；9.1.2 超压泄放装置的装设要求〔1〕本规程适用范畴内的压力容器，应当依据设计要求装设超压 泄放装置， 压力源来自压力容器外部， 并且得到牢靠把握时， 超压泄放装置可以不直接安装在压力容器上； 例如压缩空气系统， 在空压机上、第一个储气罐上均安装安全泄压装置， 实行系统爱惜， 因此在其系统之后的储气罐上可以担忧装安全泄压装置；〔2〕接受爆破片装置与安全阀组合结构时，应当符合压力容器产品标准的有关规定， 凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不答应产生碎片；（串并联使用三种情形， 爆破片在安全阀入口处串联使用时，产生碎片，碎片进入阀体会导致安全阀不回座 ），产品标准的有关规定 如 GB150〔3〕易爆介质或者毒性危害程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器， 应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管， 将排放介质引至安全地点，并且进行妥当处理，毒性介质不得直接排入大气；（ 小化工厂此种情形多 ，安全阀应选用全封闭式 ，不能用开放式安全阀，监察机构检查时可以查看该企业的安全专篇 ）〔4〕压力容器设计压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应当装设减压阀，如因介质条件减压阀无法保证牢靠工作时，可用调剂阀代替减压阀， 在减压阀或者调剂阀的低压侧， 应当装设安全阀和压力表；〔5〕使用单位应当保证压力容器使用前已经依据设计要求装设了超压泄放装置；（新增加条款 ，强调超压泄放装置对压力容器的爱惜 ）9.1.3 超压泄放装置的安装要求〔1〕超压泄放装置应当安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者安装在与压力容器气相空间相连的管道上； 安全阀应铅直安装；（铅直安装是指安全阀的阀杆与水平面垂直 ，而不是与阀座的法兰垂直 ）〔2〕压力容器与超压泄放装置之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于超压泄放装置的进口截面积，其接管应当尽量短而直；（ 考虑管道阻力缺失小 ，假如接管复杂阻力缺失大 ，会导致容器超压 ）〔3〕压力容器一个连接口上安装两个或者两个以上的超压泄放装 置时，就该连接口入口的截面积， 应当至少等于这些超压泄放装置的进口截面积总和； 这种安装方法目前较少 ，安全阀一用一备例外〔4〕超压泄放装置与压力容器之间一般不宜安装截止阀门；为实 现安全阀的校验，可在安全阀与压力容器之间安装爆破片装置； 对于盛装毒性危害程度为极度、高度、中度危害介质，易爆介质，腐 蚀、粘性介质或者宝贵介质的压力容器， 为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位安全治理负责人批准， 并且制定牢靠的防范措施， 方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门， 压力容器正常运行期间截止阀门必需保证全开 〔加铅封或者锁定 〕，截止阀门的结构和通径不得阻碍超压泄放装置的安全泄放； 截止阀门的出入口不能卡脖子〔5〕新安全阀应当校验合格后才能安装使用； 安全阀在制造单位一般不校验；9.1.4 安全阀与爆破片9.1.4.1 安全阀与爆破片的排放才能安全阀、爆破片的排放才能， 应当大于或者等于压力容器的安全泄放量；排放才能和安全泄放量依据压力容器产品标准 （ 原固容规为 GB150，不同的工况和介质有不同的安全泄放量运算方法 ）的有关规定进行运算；对于充装处于饱和状态或者过热状态的气液混合介质的 压力容器，设计爆破片装置应当运算泄放口径， 确保不产生空间爆炸；要防止容器内压力急剧降低到低压直至大气压， 饱和或过热液体快速气化，体积急剧膨胀，导致物理（蒸汽）爆炸；9.1.4.2 安全阀整定压力安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力； 设计图样或者铭牌上标注有最高答应工作压力的， 也可以接受最高答应工作压力确定安全阀的整定压力的概念； 本规程 3.1.9.2（1）装有超压泄放 装置的压力容器， 超压泄放装置的动作压力不得高于压力容器的设计压力；（2）设计图样中注明最高答应工作压力的压力容器，超压泄放 装置的动作压力不得高于该压力容器的最高答应工作压力； 最高答应工作压力是压力容器各组成部分的最小答应工作压力； 最高答应工作压力是依据有效壁厚返算回去的压力；9.1.4.3 爆破片的爆破压力压力容器上装有爆破片装置时， 爆破片的设计爆破压力一般不大于该容器的设计压力， 并且爆破片的最小爆破压力不得小于该容器的工作压力； 当设计图样或者铭牌上标注有最高答应工作压力时， 爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高答应工作压力；9.1.4.4 安全阀的动作机构杠杆式安全阀应当有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架， 弹簧式安全阀应当有防止任凭拧动调整螺钉的铅封装置， 静重式安全阀应当有防止重片飞脱的装置； 大锅规 6.1.12.2 把握式安全阀 把握式安全阀应当有牢靠的动力源和电源， 并且符合以下要求：（ 1）脉冲式安全阀的冲量接入导管上的阀门保持全开并且加铅封；（ 2）用压缩空气把握的安全阀有牢靠的气源和电源； （3）液压把握式安全阀有牢靠的液压传递系统和电源； （ 4）电磁把握式安全阀有牢靠的电源；9.1.4.5 安全阀的校验单位安全阀 校验单位 应当具有与校验工作相适应的校验技术人员、 校验装置、仪器和场地，并且建立必要的规章制度；校验人员应当取得 安全阀校验人员资格； 校验合格后， 校验单位应当出具校验报告书并 且对校验合格的安全阀加装铅封； 校验单位分为 FD1≥10Mpa 和 FD2＜ 10Mpa；《安全阀安全技术监察规程》的要求，有条件的使用单位可以自行检验，市局确认基本条件，省局备案，不用取资质；社会检验单位需要取得相应许可资质；9.2 外表9.2.1 压力表9.2.1.1 压力表选用〔1〕选用的压力表， 应当与压力容器内的介质相适应； 介质与压力表用材料相容性，例如：氨用压力表为专用型外表，与铜及铜合金接 触会产生爆炸，遇到火灾时，高温导致垫片熔化（诸如此类在石化系 统防火规范中有要求）〔2〕设计压力小于 1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于2.5 级，设计压力大于或者等于 1.6MPa 压力容器使用的压力表的精度不得低于 1.6 级； 测量误差值 =测量现实值压力表极限值精度等级％〔3〕压力表表盘刻度极限值应当为工作压力的 1.5 倍～ 3.0 倍；弹簧弯管线性关系好的部分在中间，所以选用二倍 ；9.2.1.2 压力表检定压力表的检定和爱惜应当符合国家计量部门的有关规定， 压力表安装前应当进行检定， 在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线， 注明下次检定日期；压力表检定后应当加铅封； （ 有特殊工艺要求的压力表，内有用于稳固压力的特殊介质，不能加铅封 ）9.2.1.。