电极软ۥ硬断事故应急预案.doc

电极软、硬断事故应急预案 　一、电极软断缘故：　　以下操作容易造成电极软断事故：　　1.? 电极一次性下放太长且下放后电流负荷给的较大　　2.? 电极下放不好，屡次下放，造成电极桶拉裂流糊　　3.? 下跟电极超过极限，使电极折断流糊　　4.? 电极糊质量不好，焙烧不合格　　二、电极软断的危险性　　1.? 容易造成爆炸事故　　2.? 造成环境污染事故，人员中毒　　3.? 热停炉事故　　4.? 炉膛於实，炉料粘结，经济损失大　　三、防备措施　　1.? 严格执行电极加糊和电极接桶规程　　2.? 电极下放一定要在班长的指挥下进展，并严格按照规定下放　　3.? 刚下放的电极要先用低于额定负荷50%的电流进展冶炼，到电极正常时在逐步渐渐给起　　4.? 在跟电极时，要留意不能太多，发觉遇到硬料要停顿下跟，防止折断电极　　四、发惹事故的应急措施　　1.发觉电极软断立即停电　　2电极软断后，如电极壳完好，断口在铜瓦外部，电极较长时，将铜瓦松开，把断口坐回到铜瓦内，对正压紧，然后夹紧铜瓦，把炉膛内积糊清理洁净之后送电假如电极断口四周电极壳烧损，位置在铜瓦下部，可在铜瓦外对好，采纳套“袖子”的方法包围软断处，然后死相焙烧。

　　3.软断电极在焙烧过程中，不准活动电极以免再次拉断或断口处起弧烧坏铜瓦　　4.依照软断情况和焙烧情况，决定升负荷速度，当该相电极烧好后，可正常给负荷，有时断头没接上，按电极硬断处理　　5.? 电极软断后，发觉下面电极头倾倒已不能扶正，电极糊全部流空时，如今必须把电极断头及炉内积糊清理洁净，重新焊底装糊座死电极焙烧，如死相坐不住，电极四周加木材重新焙烧　　电极硬断：　　1.? 断头较短时，可将断头压入料层深处，然后下放该相电极，缓慢给负荷送电，如无渣法冶炼应拉出断头　　2.? 断头较长时，应将断头拉出炉外，下放电极进展焙烧　　如发觉某相电极脱卡，该相电极不动，提起其它两相电极冶炼，用其它两相电极操纵该相电极电流，依照电极烧结程度后可转为正常冶炼如还发生脱卡，应停电检查设备，确认无误后方可送电 。