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相关金工实习心得体会合集八篇.docx

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    • 相关金工实习心得体会合集八篇   金工实习心得体会 篇1  短暂的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务.实习即使是结束了,不过内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了很多  一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的, 因此学校的金工实习课程就给我们提供了这么的一个平台,让我们能充足的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱  第一项,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出多种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,部分机器加工不了的零件,全部要由钳工来完成老师介绍了钳工的多种知识,它作用广泛,如切削加工前的准备,机器装配前的准备,一些精密零件的加工等我们马上以为钳工是一项很了不起的工种,应该好好去体验同时老师也提醒我们要爱惜工具,保护自己,列举了以前部分学生所犯的错误造成的伤害我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻小心  在钳工实习场地上安装了很多台虎钳,用来夹多种工件工作台面下摆放着锯、多种锉刀、直角尺等等老师让我们先熟悉下工具我对钳工还是很感爱好的,因此很兴奋不过我很快意识到要真正能够掌握它,还需付出长久的努力  钳工实习在我看来最主要的要素之一是工具和身体有节奏地往返运动。

        刚开始我们要锯断毛培,慢慢地我们开始体验出巧劲怎样用,看着锯痕的加深,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛接下来是要对锯过的端面进行锉工,因为我们这组锯出来的面比较平,因此锉的过程并没花费很长时间不过在以后把圆柱体变成六面柱体的时候,还是很辛劳的  钳工还需要人的耐性  金工实习心得体会 篇2  短暂的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务.实习即使是结束了,不过内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了很多  一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,因此学校的金工实习课程就给我们提供了这么的一个平台,让我们能充足的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱  第一项,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出多种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,部分机器加工不了的零件,全部要由钳工来完成老师介绍了钳工的多种知识,它作用广泛,如切削加工前的准备,机器装配前的准备,一些精密零件的加工等我们马上以为钳工是一项很了不起的工种,应该好好去体验同时老师也提醒我们要爱惜工具,保护自己,列举了以前部分学生所犯的错误造成的伤害我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻小心。

        在钳工实习场地上安装了很多台虎钳,用来夹多种工件工作台面下摆放着锯、多种锉刀、直角尺等等老师让我们先熟悉下工具我对钳工还是很感爱好的,因此很兴奋不过我很快意识到要真正能够掌握它,还需付出长久的努力  钳工实习在我看来最主要的要素之一是工具和身体有节奏地往返运动  刚开始我们要锯断毛培,慢慢地我们开始体验出巧劲怎样用,看着锯痕的加深,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛接下来是要对锯过的端面进行锉工,因为我们这组锯出来的面比较平,因此锉的过程并没花费很长时间不过在以后把圆柱体变成六面柱体的时候,还是很辛劳的  钳工还需要人的耐性  钳工第二次时我们用了一早晨只干一件事——锉因为一早晨只锉,身体机械式地反复一件事,造成我们很痛苦这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苟的负责精神钳工不但锻炼我们的身体,同时锤炼我们的精神  最终是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比较快的,但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的划线、打样冲时注意不要歪了就行钻孔时是手动进给,用力不能太猛攻丝套扣时应该先慢后快,才够轻易成功攻丝时不可盲目加工,要注意螺纹深度最终,我还用锉磨了一下毛边  最终一天交作品时,看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。

      钳工实习,充满汗水,但我也从中学到了很多很多  第二项是车床老师为我们具体的介绍多种刀具,工件,车床的相关知识,即使这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解,让我们开始产生了爱好,听的也比较认真,因为这些知识是最基础最主要的,老师也强调了我们要注意安全,包含着装,工作习惯等等我们接下来根据分组,由不一样的老师率领进行各自的学习  车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工多种回转体的表面,包含:车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等,车工所用的刀含有:车刀、镗刀、钻头等,常见设备为卧式车床车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动  面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则我们逐步熟悉车头箱,进给箱,溜板箱,刀架等关键部件的控制,老师要求我们先不开动车床,关键进行纵横向手动进给练习要求达成进退动作正确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续到一定程度后可开车练习,每项操作全部进行到我们熟悉为止经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人全部进行了一次车端面工作在工作前老师要求我们认真查看机床有没有异常,而且在要求的部位加润滑油,并再次强调工件、刀具要加紧,不用时不可随意乱放,以防飞出。

      我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单不过,第二天我们组比较失败——只做出一个半成品原因是我们对操作次序还是不够熟悉在车外圆时总会先停车后退刀,然后毛培表面会留下一条刀痕,造成失败,这么的操作也有损刀具我们还在切断时犯错,因为计算数值错误,半成品近在咫尺,却没能得到不过,人是会吸收失败的教训并总结进步的,所以,在第三天,我们组一早晨就做出了六个成品!  当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散,愉快接踵而至  数控的学习时间有点短,但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解机械制造业的快速发展和社会的进步促进数控机床的产生,数控机床是一个灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备  数控铣床在数控机床中所占的百分比很大它对零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状尤其复杂或难以控制尺寸的零件同时它的加工精度高,加工质量稳定可靠编程简单,我们实习时编了多个程序而且上机床运行了下,发觉机床对坐标的精度不是很高,画正方形时假如从一个边的中间开始,那么这个正方形不会闭合这应该是机床的误差因此我对自己的程序进行了改动,让它在正方形的顶点开始运动,这么就能够闭合了因此编程时要注意刀位点、切入点等  可见,理论主要,不过实践更主要!  数控车床的使用范围是相当广泛的。

      它关键用于轴类、盘类等回转体零件的加工,编程比数铣的要麻烦些,毕竟数铣是用于平面,它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过分,不然对刀具伤害较大数控车床的程序输入比较简单直观  金工实习心得体会 篇3  金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类相关专业教学计划中主要的实践教学步骤它对于培养我们的动手能力有很大的意义而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和当代机械制造技术  作为自动化专业的一名学生,学好理论知识当然主要,但动手能力也是至关主要,现在的很多大学生,尤其是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手的能力差,极难适应以后社会对全方面人才的需求而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在多种多样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的感谢学校为我们提供这么的机会,同时也感谢辛劳率领和指导我们学习的老师们  再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带者好奇而兴奋的心情,向着厦大金工实习基地进发,想象着自己亲手完成工件加工的愉快然而,时间过的真快,转眼间,短学期六周的18个课时的金工实习已经结束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多的是愉快和宝贵的动手经验。

      和老师,同学们聚集在车间里的那种亲切,那种体验,将是我人生里永恒的回想  在实习期间,我前后参与了车工,焊接,数字线切割,钳工,拆装,铣工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力  ——6月12日  第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,今天提前上一节课,邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,和实习过程中的安全问题总体而言,我们上的实习课显著偏少,这可能因为场地的原因,不过相信以后学生的实习时间会逐步增加接下来,老师又一一为我们具体的介绍多种刀具,工件,车床的相关知识,即使这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解,让我们开始产生了爱好,听的也比较认真,因为这些知识是最基础也是最最主要的,接下来我们根据分组,由不一样的老师率领参与各自的工种  我分在第三组,首先接触的工种是车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工多种回转体的表面,包含:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀含有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动  面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐步熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等关键部件的控制,老师要求我们先不开动车床,关键进行纵横向手动进给练习。

      要求达成进退动作正确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续到一定程度后可开车练习,每项操作全部进行到我们熟悉为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20 mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作次序:先将托盘对准工件调零,退刀调整刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到准确位置,退刀停车经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作因为时间的原因,我们只能给这个任务,不过我们做的很认真,也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动结果,心里真的很快乐,相信自己在接下来的实习中会越做越好!  ——6月19日  曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这节课,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很轻易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了  今天,老师给我们具体介绍焊接的相关操作和部分注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体全部是有害的,我们在操作时要知道保护自己,穿上工作服,带上面罩从老师的讲解中我了解到:焊条的角度通常在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,极难保持匀速,所以焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则常常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不停的减短,所以要不停的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则轻易脱弧,而低了则轻易粘住。

      每个同学全部尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己数次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最终的考试中以良的成绩经过经过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们重复的练习,熟能生巧焊接即使很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践  ——6月26日  今天,我们要进行的车间里最优秀的工种之一——电火花数控线切割加工这对于我们来说比较陌生,因为其神奇而正确的操作,让我们产生极大的爱好因为这是一个特种加工方法,设备比较珍贵,操作方法也较为复杂,万一操作不妥,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,因此今天老师在开始前给我们具体介绍机床的四大组成部分及其关键作用:数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板在计。

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