冲压车间管理经验正文.doc

冲压车间管理经验正文第一篇：冲压车间管理经验一、生产管理方面：1、根据公司的总体生产计划编制车间的周、月度生产计划，按计划完成生产任务，每日实时监控生产计划进度完成情况，及时调度、协调；根据焊装生产情况及时调整冲压件生产计划2、采用导师带徒的方式，对新员工进行操作技能培训，培养主机长，提高员工的作业熟练程度，提高单班产量3、班长对员工作业进行作业观察及现场指导，纠正员工的不良操作习惯4、通过技能培训，改善吊模方式，由装模工将各条线下一套生产的模具提前吊装到备用工作台上，并对员工进行装模作业培训，缩短装模时间，提高生产效率换模时间由原来的,45分钟缩短到20210分钟5、对A线机器人程序进行优化，通过对机器人运行动作的观察，将机器人运行程序中一些等待动作时间缩短及一些无用的动作时间删除，提高机器人的工作效率程序优化后，A线自动化生产线的生产效率比优化前提高了2021规范班组生产日志的记录，设计生产日报表，各班长每天将各班组的产量（包括合格品数量、返修品数量、报废品数量）、设备停线情况、模具状况等生产情况准确记录二、质量管理方面：1、 对操作者、质检员、线尾装箱人员进行质量方面的培训，提高员工的质量意识。

指导员工生产前后必须将模具擦拭干净，避免制件产生凹陷、高点等质量缺陷2、完善、强化首末件检验制度，对首件、末件严格进行检查，每种部件开始生产时必须先试冲1-2件，挨个工序检查制件的状态，若制件存在质量问题，立即查找问题原因，对模具进行修复，确保制件合格才开始生产，杜绝有批量问题的产生3、责任生产班组对本班组生产的部件进行标识，注明生产日期、生产班次、生产批量，使质量问题有可追溯，每周对发生质量问题进行汇总分析，相关班组提报有效的控制措施加以控制4、随时对本班产品质量进行检查，发现问题及时整改，最大限度避免问题部件下转到焊装5、针对生产过程中发生的质量问题项、AUDIT评审问题、PDI检查的问题项，查找问题发生的根源，制定整改措施，并进行整改，从根源将问题解决6、制定、完善冲压车间质量考核管理办法，对出现重大质量问题的质检员和相关责任人进行考核，并定期对员工进行质量培训，提高全员的质量意识7、加强生产过程质量管理，冲压件报废率有所降低，原报废率约为0.5%，现降为0.2%-0.3%左右三、安全管理方面：1、每日对班长讲解安全生产知识，责任班长每天召开班前会，向员工灌输安全生产的重要性，提高员工的安全意识。

2、在生产过程中检查员工劳保用品的佩戴情况，监督员工遵守安全操作规程、正确佩戴劳保用品3、对生产现场的安全隐患进行排查，针对现场存在的安全隐患制定改善对策，排除隐患4、组织安全员对员工的劳保用品佩戴、睡觉、吸烟、玩等安全违章情况进行检查，第1次给予警告，屡教不改者进行考核四、设备管理方面：1、组织车间设备保全人员每天对设备进行点检、保养，每月编制设备检修计划，并利用停产或周末休假期间按计划对设备进行检修，对快到正常使用寿命的零部件进行更换，减少设备停线时间2、提报设备维修备件，确保设备维修及时3、汇总生产过程中设备发生的故障，并做好记录，针对设备故障做好分析，制定预防纠正措施，防止再次发生五、现场管理方面：1、将冲压生产部的各区域责任到各班组，各班组负责每天将各自的卫生区清理干净2、把车间落好料的板料放在物料存放架上整齐摆放，并做好标识牌3、对车间现场进行5S整理、整顿，清除无用品，使现场干净整洁4、把现场模具、制件、工装、端拾器等定置摆放整齐六、成本管理方面：1、对员工进行节约成本方面的培训，培养员工的节约意识，把所有用电设备及照明灯开关责任到专人管理，班长监督、检查，对浪费情况进行批评、教育、考核。

2、 把所有设备由专人负责，每天做好日常保养；保全人员做好设备的点检、预检修、维护，减少设备备件的采购费用3、 对工具的领用实行以旧换新制度，并上个人工具帐工具正常损坏后，能修复的修复使用4、 各班组对辅助材料实行专人领用，按定额领取、耗用，对部分辅料采取以旧换新的方法控制消耗5、每周汇总各辅料的耗用情况，与辅料定额进行对比有超耗现象即分析、查找原因，进行控制6、成立节能降本改善小组，并担任组长，开展节能降本改善活动，挖掘改善项目，针对改善点制定改善措施，实施改善完成了2021改善项目，改善效果显著，节省了大量的生产成本第二篇：冲压车间管理制度冲压车间现场管理制度目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的 范围：适用于冲压车间管理内容：一、 人员管理1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面2. 进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。

4. 车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求5. 认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范二、 工艺管理1. 严格贯彻执行《冲压工序操作规程》2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产6. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产7. 在用工装应保持完好8. 车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录9. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态三、 定置管理1. 各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具3. 做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4. 加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时5. 公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物四、 设备管理1. 车间设备指定责任人管理2. 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程3. 做到设备管理“三步法”，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养4. 设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁5. 严格设备事故报告制度，一般事故1天内，重大事故1小时内报设备科或主管领导6. 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”三好即：管好、用好、保养好四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障五项纪律即：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理7. 设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗（设备运行过程中），对设备响声有异常时应及时处理并报告。

8. 操作人员离岗位要停机，严禁设备空机运转9. 设备应保持操作安全装置齐全可靠五、 工具管理1. 卡物相符，班组长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装器具2. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用3. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用4. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形5. 凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记，合格后办理入库、领出手续6. 凡须报废的计量器具，应提出申请报质管部7. 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款六、 能源管理1. 车间全员应积极履行节能职责车间开展好能源消耗统计核算工作，认真执行能耗、物耗控制标准2. 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除水长流、灯长明现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空机运行3. 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具七、 工作纪律（同公司发布的管理制度）八、 文明生产1. 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、流转卡齐全、完整、按规定填写2. 认真执行《交接班管理制度》，准确详细填写交接班记录。

3. 室内外经常保持清洁，垃圾箱及时清理4. 车间地面不得有积水、积油5. 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏6. 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞7. 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、零件架、各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序8. 车间合理照明，严禁长明灯、长流水、长风扇9. 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、文明沟通，根治工作现场讲粗话、讲脏话、恶意顶撞上级等不文明现象10. 每天下班要做到设备不清理干净不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走11. 边角料及废料等分类放到指定地点九、 安全生产1. 严格执行各项安全操作规程，贯彻“安全第一、预防为主”2. 经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患，认真执行安全生产3. 班后应认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失4. 非本工种人员或非本机人员不得操作设备 5. 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显6. 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

7. 发生事故按有关规定及程序及时上报十、 质量管理1. 车间全员应严格执行《质量手册》中关于“各级人员的质量职责”的规定，履行自己的职责2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态车间主管对发生的质量事故应做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能交质管员验收生产中加强对原料的检查，不合格原料可报告质管员检查确认，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收4. 严格做好“三品”（合格品、返检品、废品）隔离措施，做到标识明显、数量准确、处理及时十一、 奖惩管理1. 车间全员严格履行对《车间管理制度》监督的责任和管理的权利，发现违规的人或事任何人有权记录在车间“管理看板”2. 主管每天不定时对生产现场进行检查并作好记录，对员工素质及配合度进行考核并及时作好沟通3. 每月汇总日执行情况的记录，根据汇总结果对执行最好的前三名分别奖励50～100元，执行最差的三名分别处罚50～100元，并将奖惩名单及事件在公司公告栏予以公示。

连续三个月得奖的奖金加倍，连续三个月受罚的给予辞。