综放工作面安装安全技术措施概论.doc

安拆公司芦岭项目部芦岭矿Ⅱ842-2综放工作面安装安全技术措施一、工作面基本情况1、 Ⅱ842-2工作面倾斜设计117m，跟底施工，最大倾角16°2、该工作面导硐侧采用双工字钢棚支护，棚梁下沿倾向采用三排“一梁三柱” 挑棚进行加固，梁子为3米的π型钢，点柱使用2.8米及以上单体支柱，柱间距1.0m切眼刷大侧顶梁采用双工字钢棚支护，腿子采用双工字钢梯形棚支护，棚梁下沿倾向打三排挑棚加固，挑棚支护形式同上3、巷道刷大后净宽7.6m, 净高2.8m，顶部采用双抗网配合塘柴护顶，两帮采用双抗网配合塘柴腰帮二、工作面所需安装的主要设备：设备名称设备型号安装数量中间液压支架ZF7000—18／28A72架端头液压支架ZFG7600—18／29A6架采煤机 MG400/920—WD 1台运输机SGZ—764／630 2部移变KBSGZY—1600／6/3.32台移变KBSGZY—800／6/1.141台乳化泵BRW—400／31.51套喷雾泵MRBZ125／31.51套煤机泵MRBZ200／31.51套通讯闭锁KTC—21套博太科开关8SKC92154台转载机SZZ764/1601 部破碎机PLM1000（110KW）1套组合开关QJZ-4×400/1140(660)1台三、工作面设备安装方案：1、设备安装顺序：（1）切眼设备安装顺序：运输机机头大件→支架、运输机中部槽→煤机→支架、运输机中部槽→运输机机尾大件（支架与中部槽安装同步进行）。

2）机巷设备安装顺序：控制台、组合开关等→自移机尾→转载机→破碎机→乳化液泵站、移变3）机巷机电设备运到位后，机巷与切眼内机电设备安装同步进行2、设备运输路线：（1）控制台、组合开关、自移机尾、转载机、破碎机、运输机、支架、采煤机等设备的运输路线：综采库→新副井→-590西大巷→II84主运下口组装硐室→II84大轨道→II826西延轨道巷→II842-2材料眼上山→II842-2切眼→II842-2机巷2）乳化液泵站、移动变电站等设备的运输路线：综采库→新副井→-590西大巷→II84大轨道→II842轨道巷四、绞车的选型、验算及安装要求Ⅱ842-2综采面进架绞车共计9部绞车，2部JH-30绞车（其配绳直径为φ31mm，长度为150m），1部JH-20绞车（其配绳直径为φ26mm，长度为100m），1部JH-14绞车（其配绳直径为φ21.5mm，长度为100m）,4部JH-8绞车（其配绳直径均为φ17mm，长度均为80m）,1部SQ-120/132B无极绳绞车（其配绳直径为φ28mm，运输距离为700m），位置如附图所示1） 各部绞车的验算1、Ⅱ84轨道绞车JKB—2×1.5P(1)、牵引力的校核a= 9°(巷道倾角 );P=2.129kg/m(每米钢丝绳的重量 ) ;Q=22吨（大件车最大重量 ）; f1=0.015（矿车运行的摩擦系数 ）;f2=0.15（钢丝绳对地的摩擦系数） ; L=700米（斜巷的长度 ） F牵＝Q（Sina＋f1Cosa）＋PL（Sina＋f２Cosa）　＝2.2×104×（Sin9°＋0.015×Cos9°）＋2.129×700×（Sin9°＋ 0.15×Cos9°） ＝2.2×104×（0.156＋0.015 ×0.987）＋ 2.129×700×（0.156＋0. 15 ×0.987）=2.2×104×0.171+453.125＝4215.125KgJKB—2×1.5P绞车的牵引力为6000Kg大于4215.125Kg，满足要求。

2)、钢丝绳强度校核该JKB—2×1.5P绞车配绳型号为为6×7-φ24.5， 24.5钢丝绳破断力为37850Kg n＝Q破／F牵=37850／4215.125＝8.98＞6.5故配绳满足要求2、Ⅱ842-2 切眼松架JH—30绞车a= 16°(巷道倾角 );P=3.38kg/m(每米钢丝绳的重量 ) ;Q=22吨（大件车最大重量 ）; f1=0.015（矿车运行的摩擦系数 ）;f2=0.15（钢丝绳对地的摩擦系数） ; L=150米（最长斜巷长度 ）（1）、牵引力的校核F牵＝22×103×（Sin16°＋f1Cos16°）＋ PL（Sin16°＋f２Cos16°） ＝2.2×104×(0.275＋ 0.015×0.961) ＋3.38×150×(0.275＋0.15×0.961) ＝2.2×104×0.289+ 3.38×150×0.415 ＝6385+210.41 ＝6595.41Kg JH—30绞车的牵引力为30000Kg大于6595.41Kg，满足要求2、钢丝绳强度校核该JH—30绞车配绳为φ31mm，钢丝绳破断拉力总和为60850Kg n＝Q破／F牵=60850／6595.41＝9.22大于 6.5故配绳满足要求。

3、风巷无极绳绞车验算 （1）绞车牵引力计算式中：—梭车重量；5t （两个梭车） —最大载重；22t —运行线路最大坡度；17° —钢丝绳摩擦阻力系数；0.25 —单位长度钢丝绳重量； 2.82 —运输距离；700m —重力加速度9.8N/Kg得出F=91.96kN小于选择的绞车的额定牵引力120KN∴SQ-120/132B牵引能力满足使用要求2） 钢丝绳张力计算 式中： n—摩擦力备用系数，可取n=1.1～1.2 μ—钢丝绳与驱动轮间的摩擦系数，可取μ=0.14 α—钢丝绳在驱动轮上的总围抱角，α=3.5×2π ∴S1=91.96KN （3） 安全系数校核式中：—钢丝绳安全系数； —钢丝绳破断拉力取为389KN； —钢丝绳最大张力，取钢丝绳许用安全系数为： ∴ 选用6×19S+FC1700直径为28mm的钢丝绳满足安全要求4）绞车电机功率验算 ∵功率备用系数为 ∴牵引功率满足要求 其余JH-8、JH-14，JH-20绞车均为拉运平巷，均满足运输要求，故不一一验算。

二)绞车安装要求1、压车柱要求：25KW及以下绞车加装4根压车柱，40KW及以上绞车加装6根压车柱压车柱采用直径不小于200mm的圆木且刷成红白相间色，后2根或后4根压车柱垂直顶底板，前2根压车柱向前倾斜与底板夹角75°左右，每根压车柱必须用10号铁丝与顶板拴牢，同时要求滚筒从上面出绳，以保证压车柱能充分的发挥作用2、所有安装绞车都要在绞车前面加金属防护网，防止钢丝绳回弹伤人3、绞车安装后不得出现爬绳、咬绳、跳绳现象，排绳要整齐，绳道无杂物4、信号装置应声光兼备，且清晰、灵敏、可靠5、护身板、声光信号等安全设施齐全有效，绞车钢丝绳头应与滚筒牢固卡住，在使用中滚筒上最少要留有5圈绳作为摩擦圈，防止钢丝绳抽出，钢丝绳勾头按规定卡好6、安装地点有台阶时，要用道木、半圆衬垫，并将道木、半圆用耙钉连接成一个整体7、安装好的绞车及供电设备达到质量标准化要求8、所有浇灌基础必须有设计，施工时要保证牢固可靠，绞车安装后所有螺丝上紧不能有松动9、安装好的绞车必须经过职能部门验收合格后方可使用三）各种起吊链条及硐室吊具验算1、迎头调架固定导向轮圆环链（规格为18×64）安全系数校核：破断力410KN n=410/F牵=410/65.95=6.21≥4 ，满足要求。

此处的F牵取自于JH-30调架绞车验算当中的值2、组装硐室四腿吊具（1）型号 LS4-20 链条直径 20mm 额定载荷WLL 在夹角小于等于45° 为21t 在夹角大于45°小于等于60° 为15t（2）链条设计安全系数为4.0，其余部件安全系数为2（3）组成： a、一个额定载荷21.7T的组合吊环（最小破断力42T） b、8个额定载荷5.4T的链条连接器（单件最小破断力10.8T） c、4条额定工作载荷5吨的可调链条（单链最小破断力22T) d、4个额定载荷5T的眼形货钩（单件最小破断力10T） 都大于8T，满足提升要求 链条的安全系数验证为n=4x22/8=11≥4 其余部件取破断力最小的验证为n=4x10/8=5.0≥2.0（4）起吊物件最重的为液压支架顶梁8吨，四腿链条索具满足使用要求 3、起吊煤机、转载机机头、运输机机头大件时要同时使用不少于两条及两条以上规格为18×64的圆环链，故安全系数校核为：2×410/100=8.2>4.满足要求。

5、 机电设备安装方法、质量要求及安全注意事项（一）皮带机自移式机尾的安装方法、质量要求及安全要求：1、安装方法：（1）按照皮带机自移式机尾的正确安装顺序，将设备运输到位，依次卸车2）安装前，延放出皮带机中线至机尾，确定自移式机尾的安装位置，然后按顺序铺设自移式机尾尾端架、中间基架、头端架、浮动托辊组 3）先用M30×130螺栓联接尾端架与中间基架，再用M30×130螺栓联接头端架与中间基架，最后用圆柱销联接头端架与浮动托辊组 （4）将滚筒润滑装置安装在尾端架上，油管分别与滚筒的注油孔联接，最好把注油点编号标识在油脂分配器上5）安装小跑车和液压驱动系统，确保圆柱销、卡环、U型卡和液压管路连接牢固2、 质量要求：（1）皮带机自移式机尾要保持平、直、稳，遇到巷道变坡处，要采用木料垫或采取卧底的方法衬平2）皮带机自移式机尾与转载机头的搭接距离、高度要合适，确保出煤正常3）皮带机自移式机尾安装好后，运行时胶带不跑偏、不打滑、接头卡子牢固平整，液压系统供油管路连接牢固3、 安全要求： （1） 皮带机自移式机尾保护装置要齐全完好、灵敏可靠，机尾安全设施要安设齐全，确保起到防护作用。

2）中间基架、头端架、尾端架之间的连接螺栓以及与转载机机头之间的联接螺栓确保紧固良好，发现松动，应立即紧固3）安装期间起重吊拉，人员要站在安全的位置作业，防止大件摆动伤人，转载机头要用钢丝绳留住4）调试皮带机时，人员要仔细观察，集中精力，作好个人自主保安，严格按照操作规程执行 （二）转载破碎机的安装方法、质量要求及安全要求：1、安装方法:（1）安装顺序：机尾→落地段中部槽→开天窗中部槽→输入槽→破碎机→输出槽→凹槽→铰接槽→悬空段特殊中部槽→凸槽→悬空段中部槽→机头部分按照转载机、破碎机的正确顺序,将设备运输到位,依次卸车2）沿皮带机中线为齐，由机尾落地段开始，用7分钢丝绳从机尾的中板下面穿过来并延长一段作牵引底链用，再从机尾处按照安装顺序要求逐节组装，同时把钢丝绳延长，安装至破碎机预定位置时进行破碎机组装将机头小车吊装在皮带机机尾跑道上，吊装机。