KS-2A双组份聚氨酯防水涂料施工技术指导.doc

KS-2A双组份聚氨酯防水涂料施工技术指导目录第一节 编制依据 2第二节 材料介绍 2一、 材料简介： 2二、 技术指标： 2三、 产品优点： 3四、 施工顺序： 3五、 具体施工要求和操作方法： 3六、 注意事项： 4第三节 贮存运输及施工组织 4一、 贮存： 5二、 运输： 5三、 机具设备： 5四、 人员组织： 5第四节 质量评定标准 5一、 评定标准： 5二、 涂膜检测： 5三、 基本项目： 5四、 保证项目： 5第五节 质量保证措施 6KS-2A双组份聚氨酯(911)施工技术指导第一节 编制依据Ø 建筑工程质量评定标准（GBJ301-88）Ø 国家标准《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002）Ø 广东省标准《建筑防水工程技术规范》（DBJ 15-19-97）Ø 相关防水材料国家行业或企业标准第二节 材料介绍“科顺”牌非焦油聚氨酯防水涂料（911）一、 材料简介：KS-2A“科顺”牌911非焦油聚氨酯防水涂膜是一种新型的高分子防水材料，其材质是以高分子化学的聚氨基甲酸乙酯为主要成份，属二液化学反应型胶性液体，混合均匀后涂刷在施工表面上，能自动融合流平达到无缝效果，能在各种复杂的表面形成连续不断的整体防水层，最终形成高弹性、无接缝、坚韧的橡胶防水层。

是目前国内防水涂膜材料中，性能较完善的代替进口材料的更新换代级材料二、 技术指标：KS-2A（911）聚氨酯防水涂膜橡胶的主要性能指标：（GB/T19250-2002） 项目指标拉伸强度，MPa≥1.9断裂延伸性，%≥450低温柔性，-35℃无裂纹不透水性：0.3Mpa, 30min不渗漏固体含量，%≥92涂膜表干时间，h≤4涂膜实干时间，h≤24三、 产品优点：Ø 不含煤焦油，刺激性异味小，对环境污染小；Ø 产品性能稳定，耐候性好，固体含量高，防水性能可靠；Ø 液态施工、常温下固化成膜层、操作方便、工期短，与基面粘结牢固，富有弹性、耐寒、耐热、耐腐蚀、耐久性好，并有较高的抗渗性；Ø 具有优良的延伸性、抗拉强度，对防水基层的伸缩和开裂变形具有桥连作用；Ø 防水层局部修补简易，可分层施工，层间不分层保持整体性Ø 可在稍潮湿的基面上施工（含水率≤9%）四、 施工顺序：非焦油聚氨脂911施工流程：基面清理 → 涂刷基层处理剂 → 转折处胎体增强处理 →整体涂刷非焦油聚氨酯涂料第一遍（纵向） → 整体涂刷非焦油聚氨酯防水涂料第二遍（横向） → 整体涂刷非焦油聚氨酯防水涂料第三遍达到设计厚度 → 检查验收五、 具体施工要求和操作方法：1、 现场清扫：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇油污需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整。

2、 基面处理：防水施工要求基面找平层水泥砂浆达到一定标号，按设计要求结构面找平，表面抹平压光，基层不允许有凹凸不平松动和起砂弹灰等缺陷存在，阴阳角部位在找平时作半径约50mm的小圆角，以便涂刷施工3、 施工准备：先对基面清理干净，检查是否干燥（发白），即含水率水小于10%，如未达到要求则进行干燥处理4、 节点处理：管口部位增强涂刷，将管壁清洗、拉毛，接缝处用改性剂调腻子处理，管壁应上翻20cm，薄层多涂，阴阳角应做成圆弧形5、 附加增强层处理：在阴阳角及细部构造等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料按适当的比例配合（A料:B料=1：2）；均匀涂刮一次做附加增强层处理按设计要求，细部构造也可以做带胎体增强材料的附加增强层处理胎体增强材料宽度300~500mm，搭接缝100mm，施工时，边铺贴平整，边涂刮聚氨酯防水涂料6、 聚氨酯防水涂膜橡胶纵横遍涂二遍，未达到设计厚度时，必须涂刷第三遍，具体操作如下：先将聚氨酯防水涂膜A、B料按A料:B料=1：2的配和比倒入容器中搅拌约2分钟，经搅拌均匀后倒在已清理干净和干燥的基面上，用胶刮板均匀涂刮使之充分渗透到表层，密实毛孔配好的料应在20分钟内用完，第一层遍涂厚度控制在0.7mm左右，再检查有无气孔、空鼓等，待约4小时触干后涂刷第二层，涂刷方向与第一层垂直；第二层触干后涂刷第三层，涂刷方向与第一层相同；待第三遍防水涂膜触干固化后形成一层整体无缝，并与基层牢固粘结的防水涂膜。

7、 涂刷间隔时间：夏季应在8小时以内；秋季应12小时以内；冬季应在24小时以内保护层施工时注意不要让硬物碰损防水涂膜，以免影响整体防水效果8、 待防水涂膜橡胶完全固化后，可进行下一工序施工9、 如施工场地空气不流通，在聚氨酯防水涂膜施工时，必须配置足够通风设备，防止在施工中发生意外事故10、 当B料稠度较大需要稀释时，可使用专用稀释剂，应先将稀释剂和B料进行混合，用搅拌器进行充分搅拌后，再投入A料进行充分搅拌后即可使用稀释剂的添加量不能大于B料的5%六、 注意事项：1、 聚氨酯防水涂料在聚合成膜之前不仅没有防水性能，而且有水的影响下可能部分或全部失去材料性能因此，材料和保管极为重要产品应密封贮存在通风阴凉处，禁止接近火源2、 运输和现场堆放时应有防雨、防潮措施，严防日晒雨淋3、 聚氨酯防水涂膜的厚度是保证其防水质量和耐久性的关键因素，没有一定的厚度就不能保证防水质量和耐久性，因此，必须严格控制好涂膜的厚度，以涂抹次数及用量控制4、 水泥砂浆或混凝土找平层达到养护期后，才能开始作聚氨酯涂料5、 经喷灯加热烘干的潮湿混凝土表面，必须待温度恢复到常温时，才能涂刷聚氨酯不宜在特别潮湿基面上涂刷聚氨酯。

第三节 贮存运输及施工组织一、 贮存：材料应堆放在通风干燥处，避免有阳光直射的室内，保质期6个月二、 运输：运输时应避免日晒雨淋，且远离火源三、 机具设备：1、搅拌器 2、刮板 3、美工刀 4、长柄滚刷 5、弹线绳 6、拌料桶7、扫帚 8、皮尺 9、劳保用具 10、低值易耗工具等四、 人员组织：Ø 项目经理 Ø 施工员 Ø 质安材料员 Ø 施工班组根据施工进度要求进行安排第四节 质量评定标准一、 评定标准：按施工面积每100m2抽查1处，但不得少于3处二、 涂膜检测：Ø 合格 涂膜防水层外观质量：无起壳、裂缝、鼓泡Ø 优良 涂膜防水层外观质量：平整、均匀，无脱皮起鼓，裂缝、鼓泡 涂膜防水层厚度为每100m2割取1块20mm×20mm样品或针刺检验，平均厚度应符合设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的85%三、 基本项目：Ø 涂膜表面平整，无空鼓、起泡基层牢固、表面干净，转角处呈钝角或圆弧角检查隐验收记录）；Ø 节点质量：转角等特殊部位的防水层粘结牢固，封盖严密；附加层、立面收头等做法符合设计和规范规定。

四、 保证项目： 防水材料必须符合设计要求和规范规定，出厂合格证，现场抽检检验报告等合乎要求防水涂料配比符合设计和产品要求第五节 质量保证措施1、 严格按照操作规程、技术方案施工，对施工过程中出现的技术问题及时处理，严格把好质量关；2、 所有参加防水施工人员必须经过技术培训，操作人员应持证上岗，无证人员不得进行本次防水施工；3、 现场管理人员必需做好每道工序的巡检、抽检施工现场质安员需严格作好自检工作，工程部应定时派人到现场抽查施工质量，上报抽查结果和现场管理人员的《工程施工日记》4、 所有进场的防水材料，必须有出厂合格证、现场抽检报告；5、 要确保防水厚度，施工采用分层涂刮，不得出现流淌、堆积，厚度要求均匀，要严格检查取平均值，厚度误差控制在15%；6、 设专人负责防水卷材施工的技术工作，确保破损或铺贴环节操作质量，发现问题及时处理；7、 施工完的防水层，表面不得有脱落、开裂、起鼓等现象；8、 防水工程验收，应按建筑防水技术规程、质量验收规范进行验收，其中“保证项目、检测项目”必须严格按照技术规程要求进行验收9、 在防水层未做好保护层前，禁止非防水施工人员及有关人员在上面行走和堆放物品。

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