印刷各种耗材产品的使用问题及解决方法.pdf

印刷耗材使用问题及解决方法印前1.CTP版材：1.1 制版前表观问题：1.1.1马蹄印 /划伤①搬运时轻拿轻放，避免外力撞击版面②取版时小心③托盘运输1.1.2白点①改进涂布（生产过程产生涂布问题）②检查衬纸、改进物流（运输过程中产生，衬纸与版面摩擦生成）③改进仓储条件，仓储条件应符合标准（储存时生成仓储条件不佳：温度过高或湿度过大等原因均有可能造成）1.1.3脏点 ( 或脏污 ) ①改进涂布（生产过程产生涂布问题）②检查生产线（生产过程产生胶辊脏）1.1.4气泡改进涂布（生产过程产生涂布问题）1.2 制版后表观问题1.2.1手指印取版制版时戴手套手指印或取版时连带版面正面衬纸一起拿（手指上的脏污或汗迹粘在版上）1.2.2版面划伤①制版机版夹造成, 不影响使用， 显影拖尾造成, 需检查显影机各辊/毛刷位置是否正确，压力是否适宜，各辊/ 毛刷有无缺陷（①边缘划伤：制版机版夹造成 2显影时在显影机拖尾造成）②检查并清洁、维修制版机传送设施，检查显影机各辊/ 毛刷有无异物或异位，调整压力（满版正面划伤2制版机传送设施造成 2显影机内造成，正面存在异物、压力过大）③将显影机过版支撑用砂纸打磨圆滑（背面划伤2显影机内造成，背面存在异物、支撑过于尖锐）1.2.3版面痕迹（非物理划痕）检查显影机胶路，必要时彻底清洗，换胶， 调整上胶胶量。

若是机械问题，维修胶路﹡判断非物理划痕：用清水清洗版面，保护胶原因的话划痕可以被清洗掉保护胶涂布不均匀 2保护胶中有杂质且送胶辊有异色2保护胶过多）1.2.4脏点①改进生产（①生产过程产生2封孔有问题 2感光胶中有不溶杂质）② 清洗显影槽，更换、清洗过滤器2增加水压，进水口增加过滤器2清洗胶路2调节压力（②显影时产生 2显影液中有杂质 2水洗问题，水压不够或水质不佳 2保护胶或上胶辊有杂质 2胶辊压力不当）③ 调试机器（③机器曝光不均匀）1.2.5白点（脱网）①改进生产（①生产过程产生2亲水层有问题）②调整显影参数（②显影不稳定2毛刷压力过大 2显影液中有杂质）③ 更换衬纸（③衬纸磨花）1.3 制版、显影问题1.3.1扫描线①重新调试机器( ①制版问题 2曝光不足 2聚焦不准) ②测量显影液浓度, 做相应调整 ( ②显影问题 2显影不足) 1.3.2空白部分发蓝①重新做曝光值的测试，增加曝光值( ①制版问题 2曝光不足) ②加强显影ⅰ检查原因，是否水洗水进入显影槽ⅱ调整显影时间ⅲ调整显影温度ⅳ更换显影液( ②显影问题 2显影不足ⅰ显影液过稀ⅱ显影时间过快ⅲ显影温度过低ⅳ显影液过于疲劳) ③调整水洗前压辊压力，加大水洗水压2调整水洗前压辊压力，加大水洗水压( ③水洗、上胶问题 2水洗前压辊压力过小且水洗水压过小2保护胶受到污染 ) 1.3.3实地部分不实测定实地部分是否实在，可用密度计测实地密度；实地部分显影后损失不得超过10% （15% ） 2调整显影时间和温度参数( 显影过度ⅰ显影时间过长ⅱ显影温度过高 ) 1.3.4阴阳版①ⅰ2 循环不够， 多循环一段时间2显影机温控系统有问题，建议修理ⅱ调整显影槽内毛刷压力( 显影不均匀①左右阴阳版ⅰ四点温度不均匀ⅱ显影毛刷压力不均匀 ) ② 修理显影机， 调整同步电机 ( ②前后阴阳版ⅰ显影部分马达与水洗部分马达转速不同步 ) 1.3.5平网不平①2调整制版参数，重新做线性化测试2清洁外鼓，物理问题及时维修2检查真空泵等部件( ①制版问题 2制版参数不准确 2制版机外鼓不平 2制版机真空泵抽气不足) ②2更换版子( ②版材问题 2版基不平整 2涂布不均匀) ③调整显影机条件( ③显影问题 2显影毛刷压力过小 2显影不均匀) 1.3.6网点扩大（严重时暗调糊版）①2 设置正确的曝光值2调整制版参数， 重新做线性化测试( ①制版问题2 曝光不足 2制版参数调整不正确) ②2加强显影( ②显影问题 2显影不足) 1.3.7网点缩小（严重时高光损失）①2 设置正确的曝光值2调整制版参数， 重新做线性化测试( ①制版问题2 曝光过度 2制版参数调整不正确) ②2调整显影，降低显影强度至适合范围( ②显影问题 2显影过度) 1.3.8显影后起脏清洗显影槽，更换过滤器2增加水洗水压，水洗水加过滤2清洗胶路，更换保护胶 ( 显影问题 2显影液中有渣滓 2水洗水有杂质，水质过硬2保护胶中有杂质 ) 1.4 印刷问题及其他1.4.1版面有划痕①操作原因2 注意操作的规范性2 保护胶浓度要达到可以保护版面的浓度2更换洁版液 2使用符合标准的泡沫/ 布（①操作原因 2拿版时挂花版面 2保护胶过稀 2洁版液中有杂质 2擦洗版材的泡沫/ 布中有杂质）②机械原因 2清洁印刷机与版材接触的各个部件2勤洗橡皮布，使用质量好的纸张（②机械原因 2印刷机橡皮布或墨辊有杂质磨版2纸张中有尖锐物带到橡皮布）1.4.2上脏①局部上脏2均匀上胶， 保护胶厚度适中2注意修版的规范化操作，修版后及时清洗修版部分，并及时重新上胶2清洗印刷机水路，更换水斗液（①局部上脏 2保护胶涂布不均匀 2修版后未清洗修版液，未重新上胶2水斗液不纯净，有不应有的成分）②满版上脏 2加强曝光显影，使空白部分不留底灰2调整印刷机墨路/ 水路相关参数 2版材制版后存放于适宜环境内2加大水量，调整水斗液配比，更换水斗液 2涂布保护胶，保护胶要达到足够浓度（②满版上脏2曝光显影不足，底灰太重 2油墨乳化严重 2显影后版材存放环境不当（高温高湿）2水过小，或水斗液不能很好的吸附于版材亲水层2保护胶过稀或未涂保护胶）③版材原因 2改进生产（③版材原因 2生产工艺原因）1.4.3上墨困难①版材原因 2改进生产（①版材原因 2生产工艺原因）②印前原因2 调整保护胶涂布厚度2更换保护胶品牌2调整曝光显影参数2调整烤版温度和时间至适合范围（②印前原因2保护胶太厚 2保护胶与版材不匹配2曝光显影过度 2烤版过度）③印刷原因 2更换水斗液品牌 2更换洁版液品牌 2调整油墨性能（③印刷原因2水斗液与版材不匹配，水斗液浸润图文部分2洁版液与版材不匹配 2油墨性能与版材不匹配）1.4.4掉版①局部掉网2显影原因： 调整上胶系统或更换保护胶2注意避免修版液残留在版面上 2调整显影参数 2使用温度均匀的烤版机。

版材原因：改进版材生产印刷原因：规范性操作，避免版材被污染损害2改进各种辅材适性 2调整印刷个部分参数之适宜范围2更换水斗液②满版均掉网 2显影原因：加大水洗水压，调整水洗前压辊压力，使之能够将显影液挤干 2调整显影参数，使之处于适宜范围2调整烤版参数；版材原因：改进版材生产印刷原因：更换水斗液更换洁版液（勿使用强酸/ 强碱性显影液） 2勿使用此种汽油擦版1.4.5停机上脏2停机后应擦水或上保护胶, 防止干水上脏（ 2停机后未擦保护胶）2控制车间温湿度（ 2环境温度高）. 2更换水斗液或调整配比. （水斗液不良）2.PS 版材2.1 晒版中2.1.1图像晕虚及空白部不干净要解决这一问题，晒版机的玻璃首先要保持清洁要用酒精擦干净，正反两个面都要擦下班的透明度不够，光的穿透量会受到影响，晒出的版就会模糊如果胶片版材及玻璃版没有紧密贴紧，也会造成晒滤有时一张片基用久了，上面有许多胶带纸留下的残余胶料，通光度就会受到影响，并且使得胶片和片基贴得没有那么紧密，因此，片基用得久就要更换拼版时，如果两个图像重叠，图像也同样晒不实像皮布如用得久了，会产生老化， 在一些边缘地方会有少量漏气，PS版与菲林片就会贴不紧，晒出的图文也会发虚。

如果机器用的时间较长，就要检查一下气泵的真空度还够不够灯管用得太久切率会有所下降，曝光量会不足吸气时，如果不能从中间逐渐向四周走， 会造成局部有气泡，PS版就会有局部模糊，这是要检查底部的垫板2.1.2PS 版网点不实要解决这一问题， 要从胶片上检查 晒版用的胶片上的网点要有足够的黑度，要把晒版片上的网点结构转到印版上，决不能让被覆盖的部分（网点）通过光量，引起印版感光层感光否则印版上的网点就不会坚实，印刷时网点会掉网点晕虚，我们知道绝对清晰的网点，透光平面到黑度很高的覆面之间过渡很陡，是突变成的，网点的边沿实际上是垂亘上升的晕虚的网点与之相反， 黑度是由边沿开始慢慢增大的所以网点产生一个倾斜度或大或小的边沿印版上晕虚网点由于它们性能不稳定而导致色彩偏差，并常常可以看到印版上发生“小点子丢失”现象要解决这一问题，晒版前的胶片要进行严格检查，网点要有足够的黑度和足够的清晰边沿2.1.3不能反映出作品的细微部分如一根头发丝， 照片上有， 而印版上变得模糊不清这主要是由于曝光量不够或冲版时药水浓度过大而把细微部洗掉了2.2 烤版中2.2.1印刷时印版不是忠实地反映原版的阶调层次，而出胶道子胶道子常常是因擦保护剂不当造成的，由于保护剂浓度过高或擦得不均所留下的胶道子，经烘烤后硬化固在印版上，难溶于显影液，而造成不吸墨。

遇到这种情况，可用比正常显影液稍浓的碱性注再显一遍2.2.2烤版后呈浅红色这种浅红色是因版面空白部分有微量感光层，经烘烤后而变成的如果用显影液处理掉，就不会上脏，如果经过处理后浅红色仍遗留在版面上，则必然上脏这种情况可用除脏剂处理烤版后呈深棕色或暗棕色正常情况下感光层烘烤后是红棕色如果颜色是呈现深棕色或暗棕色，说明烤版温度过度或精版时间过长这种版属于烤版过度，任感光层树脂有程度不同的碳化，变暗变脆，结果反而会降低PS版的耐印力2.2.3烤版后呈墨绿色这种版色，说明烤版温度低或时间短，感光树脂未完全聚合，其耐磨性，耐腐蚀性，耐溶性和亲墨性都没有得到最大限度的提高，这时可进行第二次烤版，使其达到最佳效果2.2.4PS 版烤版后起脏是常见的故障造成这种情况的原因有下列几种烤版前版面灰尘、杂质、除脏划痕迹未及时彻底清理干净 这些污物经烘烤后会牢固地吸附在版面上，引起印版上脏；曝光不足或显影不彻底会造成非图文部分感光树脂分解不充分，印刷时会吸墨上脏；擦保护剂不当上脏PS版烤版保护剂容易沉淀，放置后溶质沉淀到瓶子底部，上面背倒出的保护液稀薄，用这种保护剂擦版会造成版面保护摸过薄或有漏胶处，以致引起PS版上脏。

因此使用前一定将其摇晃均匀，方和倒出使用，而且擦保护剂时一定要擦匀擦平；印恻中途停机没有及时擦胶，开机后没有先放水辊，而先落墨辊造成版面出现大量墨道子这种墨道子如果用汽油洗，表面上干净了，一开机还会上脏，这种情况下可用干净布加点松油慢慢擦洗，待墨道子全部被溶解掉，然后用清水及时洗净，即和还原如初，脏迹全无；保护剂性能不佳，烤版起脏PS版烤版所用的保护剂性能好坏直接影响烤版品质，不少厂家均是自己配制要注意配方是否合适，所用药品性能是否标准，配制方法是否得当无论是哪一个坏书出毛病，都会导致保护剂性能问题，造成保护剂起不保护作用尤其是某些药品买不到，用不常用的药品代替时， 要特别注意保护剂的质量是否可靠为了防止损失版材，可先试用， 不起脏， 无问题后即可投入正常生产为了得到更好的印刷质量，在属于上述总是的同时，在印刷过程中要特别注意润版液的PH值的控制， 掌握好水墨平衡2.3 冲版中2.3.1印版冲不干净/ 印版显影不充分如果冲版机当中的显影液温度过低，冲版机的冲洗速度又过快，显影时间会缩短，显影必。