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钢结构实验报告.docx

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    • 钢结构试验实验报告专业 土木工程班级学号 010210162735姓名 杨晓鹏指导教师 1、 概述 结构的可靠性是指结构在规定的时间内,在规定的条件下,完成预定功能的能力所谓 规定时间,是指设计所假定的结构使用时间,既设计基准期按《建筑结构设计统一标准,》 建筑结构设计的基准期一般为50 年所谓规定条件,是指正常设计、正常施工、正常使用 等条件所谓预定功能,是指结构的安全性、适用性、耐久性安全性是指建筑结构在规定 的条件下应能承受可能出现的各种作用,以及遇到偶然事件是应能保持必要的整体稳定性 这里所指的作用包括荷载及外加变形或外加约束作用适用性是指建筑结构在正常使用时, 应能满足正常的使用要求,如不能有过大的变形大裂缝等耐久性是指建筑结构在正常使用 下正常维护下材料性能时间推移而变化,但仍应满足预订功能的要求如在基准期内,结构 材料的锈蚀或其他腐蚀均不应超过规定的限值结构的可靠性是指结构的安全性、适用性、耐久性的总称建筑结构在规定的正常的使 用条件下,在规定的基准使用期内,如果其安全性、适用性和耐久性均能得到满足,就意味 着这个结构是可靠的我国规定设计基准期为50年,是指在50 年内能保持要求的可靠概率,而为计算这个可 靠概率所依靠的各随机变量的统计参数,也是以这个基准期统计的时间范围。

      超过50 年则 可靠概率会降低,但不等于马上报废所以设计基准期50 年不是建筑物报废期限,也不是 建筑物的寿命建筑结构物的检测和可靠性鉴定的目的,是通过科学分析并利用检测手段,按结构设计 规范和相应标准要求,评估其继续使用的寿命结构可靠性鉴定的基本方法主要有经验法、 实用鉴定法和可靠度鉴定法2、 鉴定目的、内容、步骤1)鉴定的目的1.检测结构的质量,说明结构的可靠性 2.判断旧结构的实际承载能力,为改建扩建工程提供依据 3.找出事故的原因,作为今后的教训和借鉴4.处理工程事故,提供技术依据2)鉴定的内容及步骤:(一)初步调查 初步调查应包含以下内容1 .原设计图和竣工图、工程地质报告、历次加固和改造设计图、事故处理报告、竣工 验收文件和检查观测记录等;2 .原始施工情况;3.建筑物的使用情况;4.根据已有资料与实物进行初步核对、检查和分析; 5.填写初步调查表,表格格式应符合有关规范要求;6 .制定详细调查计划确定必要的实测、试验和分析等的工作大纲 (二)详细检查 钢结构由于所用的结构材料强度高,用其所制成的结构构件薄、细、长、柔,且设计所 用应力高,连接构造以及其传递的应力大,另外结构对局部应力、残余应力、几何偏差、裂 缝、腐蚀/振动、撞击效应敏感。

      因此,对强度、稳定、疲劳、连接都有着不可忽视的影响, 结构检查是十分重要的,要精心分析和判断结构构件上的有关反应1)钢结构屋盖系统的檩条数量大又在高空,逐一检查比较困难,而檩条除起着承受 屋面自重及活载作用外,还在一定程度上起屋架上弦的平面外支撑的作用检查中应注意檩 条的支座连接、变形、腐蚀、缺口效应等情况还应特别注意施工超载、积灰、事故造成的 檩条损伤等2)有重级吊车的厂房屋盖的钢屋架支撑系统中特别是靠屋架下弦节点的支撑系杆是 易损坏的尽管一般厂房屋架是按平面受力设计的,而实际上是靠空间约束受力的,这样支 撑系统将起着十分重要的作用故应特别注意检查支撑杆中又特别是单肢杆中有否初弯曲、 断裂、节点撕裂、连接铆钉或螺栓松动、剪断、焊缝是否正常、有否开裂等工程上屋架和托架的失效往往发生在设计、制作、安装、连接、使用的错误和腐蚀、断 裂、失稳上,因此应检查杆件及杆件连接的断面、焊接长度、焊缝厚度是否有误,另外是焊 接质量及制作质量是否符合要求,实际构造与计算图形是否相符再者是安装和使用问题检 查和核实等屋架和托架超出施工验收规范的倾斜、杆件弯曲等还应进行测量,对扭曲、裂缝和构造 缺陷还应有测绘记录。

      3)实腹梁应注意检查翼缘的压弯、裂缝、腹板与上下翼缘的连接和变形情况4)钢吊车梁系统是工业厂房钢骨架中的重要组成部分尤其在重级和特重级工作制 的厂房内,吊车梁系统的构件及其连接,是长期使用过程中最易出现局部以致整体破坏的部 分也是生产中需要定期检查和维修的主要对象,由于计算简图和实际情况之间的差异,加 之使用非常频繁,局部应力状态复杂,重级工作制厂房吊车梁系统最易出现早期损坏吊连梁系统包括吊车梁、制动结构(包括辅助桁架)、吊车轨道以及连接构造等检查中首先注意吊车梁系统中各构件间的相互连接,因为这些连接直接影响吊车的正常 行驶和吊车梁的工作状态其次注意检查轨道与吊车梁的连接方式,连接不当会导致实腹梁 上翼缘和腹板连接处开裂和破损、影响使用寿命,所以对轨道固定螺栓的松动、轨底与梁接 触面的均匀程度、有无啃轨、车档是否齐全、轨道与吊车梁中心的偏心距,均需做必要的测 绘和文字描述5)厂房柱在排架分析中是按荷载的最不利组合来决定柱的内力的,但这种荷载同时 出现的概率甚少,所以厂房柱的实际工作应力很低,强度储备较大,出现坍塌事故的可能性 很小,但工业厂房柱仍不对有损坏发生,这主要是个别结构柱节点构造处理不合理,或柱肢 在生产中被重物撞坏,或柱脚锈蚀,或高温作用使柱肢变形、扭曲,还有不均匀下沉等。

      所 以应检查柱截面在最大刚度平面内与平面外的弯曲偏斜;柱肢、缀材连接破坏情况;柱基下 沉引起的倾斜和弯曲变形;柱支撑杆件、连接及柱脚与基础连接有无损坏等6)腐蚀 应注意检查构件及连接处容易积灰、积水、漏水和干湿交替部位的腐蚀状况,必要时应查明锈坑和锈烂的程度,其中应特别重视承受冲击荷载的构件3、 结构检测的方法1)钢结构中钢材强度的检测钢材实际强度的检测主要有三种:其一为现场取样、送实验室做拉伸试验的方法;其二 为表面硬度法,即直接测试钢材上的布氏硬度,通过有关公式计算钢材实际强度;其三为化 学分析法,即通过化学分析测量出钢材中有关元素的含量、然后代入有关公式可求出钢材实 际强度1. 拉伸试验方法本方法的试验要求及过程与钢筋的拉伸试验相同所不同的是试件取样及加工1)钢材试样分为比例的和非比例的两种设1为试样标距,F为试样横截面面积 00则比例试样1 -5.65.F时称短试样;1 = 11.3*F时称长试样非比例试样的实际标距 0 V 0 0 ' 0长度与其原横截面间无一定的关系,而是根据制品(薄板、带、管、小截面型材、异型材等) 的尺寸和材质,给以规定的平行长度和标距长度b(2) 试样平行长度1 = 1 +才,其中b为试样标距部分的宽度。

      0 2 0(3) 钢板试样的宽度b,根据制品厚度采用10mm、15mm、20mm、和30mm四种钢板0试样采用短、长比例两种对厚度小于0.5mm的薄板,亦可采用规定的宽度b及标距长度1,00试样各部分尺寸的允许偏差及侧面加工光洁度应符合表11.1的规定钢板试样各部分尺寸允许偏差 表 11.1钢板试样宽度b0试样标距部分宽度b0允许偏 差 (mm)试样标距长度内取大与取小 宽度的允许差值(mm)10土 0.20.11520土 0.50.2302.表面硬度法 钢材的强度与其布氏硬度间存在如下关系:低碳钢 & =3. 6HB (11—1a)b高碳钢 & =3. 4HB (11—1b)b调质合金钢 6 =3. 25HB (11—1c)b式中6 一钢材极限强度(N / mm2);BHB—布氏硬度、直接从钢材上测得当6 b确定以后,可根据同种材料的屈强比计算钢材的屈服强度或条件屈服强度,b最后给出检测结果时尚应考虑其保证率3.化学分析法检测钢材强度 钢的各种化学成分含量直接影响到钢材的力学性能及焊接性能化学分析方法主要是分 析各种元素在钢材中的含量并根据钢材中各种化学成份粗略地估算碳素钢强度的方法,见式 11—2。

      化学分析的试样为试屑,可采用刨取或钻取的方法,采取试屑以前应将表面氧化铁 皮清除掉6 =285 十 7・C 十 0. 06・Mn 十 7. 5・P 十 2 ・ Si (11—2)b式中 C、 Mn、 P、 Si 分别表示钢材中的碳、锰、磷和硅等元素的含量,以 0. 01%为计 量单位1) 碳量的测定(气体容量法) 将试样置于高温炉中加热并通氧燃烧,使碳氧化成二氧化碳混合气体经除硫后收集于量气管中然后以氢氧化钾溶液吸收其中的二氧化碳,吸收前后体积之比即为二氧化碳体积, 由此计算碳含量具体的测定方法可见GB223.1—81《钢铁及合金中碳量的测定》2) 锰量的测定(亚砷酸钠一亚硝酸钠容量法) 试样经酸溶解,在硫酸磷酸介质中,以硝酸银为催化剂,用过硫酸铵将锰氧化成七价用亚砷酸钠一亚硝酸钠标准溶液滴定试液中含钻5mg以上影响终点的观察时,可加入镊抵 消钴离子色泽的影响3) 磷量的测定试样以氧化性酸溶解,在约 2.2moL/L 硝酸浓度下,加钼酸铵生成磷钼酸铵沉淀,过滤 后,用过量的氢氧化钠标准溶液溶解,过剩的氢氧化钠用硝酸标准溶液返滴定试液中存在 小于lOOug砷,500ug钽,lmg锆,钒或铌,10mg钛和20mg硅时不影响测定结果。

      超出上 述限量、砷用盐酸、氢溴酸挥发除去;锆,铌和钽、钛、硅用氢氟酸掩蔽,钒用盐酸羟胺还 原;钨在氨性溶液中, EDTA 存在下用铍作载体分离除去4) 硅的测定 试样经酸溶解,用高氯酸蒸发冒烟使硅酸脱水,过滤洗净后,灼烧成二氧化硅用硫酸—氢氟酸处理,使硅生成四氟化硅挥发除去由除硅前后的重量差计算硅的百分含量5) 硫量的测定 将试样在饱和溴水中用盐酸一硝酸溶解,使高氯酸冒烟,然后过滤除去硅、钨、铌等,并通过活性氧化铝色层柱除去大部分干扰元素,再用稀氢氧化铵洗脱色层柱上的硫酸根,以 硫酸钡重量法测定硫2)钢结构裂缝及焊缝检测一.钢结构裂缝检测钢结构的裂缝形成与钢结构的形式有关,因此,检测钢结构的裂缝时,首先要对被怀疑 结构进行外观普查在普查发现裂缝的基础上再进行具体检测1. 在发现裂缝的钢板上划出方格网,用不小于10倍的放大镜逐格寻找裂缝,记录裂缝 的位置然后用刻度放大镜测定裂缝的宽度2. 对重点受力部位用附有压力水探头的超声波探伤仪进行检测,以便检测钢结构内部 是否存在细微裂缝二.钢结构焊缝质量检测 焊缝的质量检测可分为普通检测和仪器检测两种普通检测可初步确定焊缝基本情况; 仪器检测则可对钢结构焊缝质量进行较精确的测量。

      1. 普通检测(1) 外观检测:清除钢结构焊缝上的污垢,然后用 10 倍的放大镜检查焊缝的外观质量,观察并记录焊 缝的咬边、焊缝表面的波纹、飞溅情况以及焊缝的弧坑、焊瘤、表面气孔、夹渣和裂纹情况 等2) 尺寸检测:用测量焊缝的样板或量规测量焊缝尺寸,记录下测量结果3) 钻孔检查: 通过外观检测和尺寸检测,确定钢结构焊缝存在质量问题或有质量怀疑点后,可用钻机在焊缝上钻孔,边钻孔边观察焊缝内部是否存在气孔、夹渣、末焊透以及裂缝一般钻头直 径为e 8〜e 12钻孔深度根据焊接方式确定:对接焊缝钻孔深为焊件厚度的2/3;贴角焊 缝钻孔深为焊件厚度的1倍〜1.5倍2. 仪器检测(1) 超声波法检测焊缝质量:采用金属超声波检测仪,其探头频率为1MHz〜5MHz仪器的要求及检测方法详见《钢 制压力容器对接焊缝超声波探伤技术条件的规定》(机械工业部标准)焊缝质量的超声波法检测主要采用斜角探伤法,即利用沿倾斜于探伤面一定角度传播的 超声波探伤的方法为了能使入射波倾斜于探伤面,可采用斜探头斜探头由合成树脂楔块 及贴于其上的振子构成振子产生的纵波通过楔块到达探伤。

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