压力容器制造补强圈制作标准作业书.doc

压力容器制造补强圈制作标准作业书5.1.8.1 　补强圈制作标准：JB/T4736-2002《补强圈》5.1.8.2　补强圈制作工艺过程 1）下料a．领料：作业负责人凭“领料单”及补强圈“部件制造工艺过程卡”向材料管理员领用相应材质要求的材料，领用时在补强圈“部件制造工艺过程卡”上记录材料质保号（有复验要求的填写复验号）；— 13 —XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03002-2014标题压力容器制造通用工艺规程版本号/修改次2014/0页 数共 36 页 第11页b．放样：按部件图放样确定下料尺寸，（一般要求按整体下料放样）；c．划线：按样划出下料线；d．材质标记移植：按《材料质保号标识管理规定》的要求进行材质标记的移植；e．切割：沿线切割下料，碳钢类采用仿型氧-乙炔半自动或割规气割，不锈钢类采用等离子切割，并按焊接工艺要求开出内缘坡口，（当拼接时还应开出拼缝坡口）；f．清理：去除熔渣及毛刺等，检查材质标记，并用油漆作产品号标记；g．检验：按《压力容器通用检验规程》检验；h．工作签证：作业完成后，作业人员在补强圈“部件制造工艺过程卡”上进行工作签证。

2）拼焊（整环下料，此工序不做）a．拼接组对：要求放置在组对平面上进行，并按样组对点固，组对时焊缝处坡口组对钝边及间隙须符合焊接工艺要求，错边量应符合补强圈“部件制造工艺过程卡”要求；b．焊接：按焊接工艺要求施焊，焊后作焊工标识；c．检验：按《压力容器通用检验规程》检验，焊接检验员在焊缝检验合格后填发“无损检测委托单”，办理无损检测委托手续；d．无损检测：按“无损检测委托单”及《无损检测通用工艺规程》、《无损检测专用工艺卡》要求进行无损检测；e．工作签证：作业完成后，作业人员在补强圈“部件制造工艺过程卡”上进行工作签证3）成形a．打磨：与筒体贴合面焊缝打磨平整；b．成形：按贴合筒体外圆直径，卷制出弧面成形；c．钻孔、攻丝：按图划、钻、攻出M10螺纹（试漏孔）；d．检验：按《压力容器通用检验规程》检验；e．工作签证：作业完成后，作业人员在补强圈“部件制造工艺过程卡”上进行工作签证。