清污机检修工艺规程.doc

清污机检修工艺规程1 主题内容和适用范围1.1 本规程规定了马迹塘水电厂进水口清污机检修和验收工作的要求和标准1.2 本规程适用于马迹塘水电厂进水口清污机的检修和验收工作1.3 马迹塘水电厂的生产管理人员应了解本规程，各相关专业的检修维护人员应熟悉本规程2 引用标准下列标准或资料所包含的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条文2.1 清污机的有关图纸、资料、《清污机设计、安装说明书》2.2 SLJ 201－80 DLJ 201－80 《水工建筑物金属结构、安装及验收规范》2.3《起重机操作手册》GB/T 17909.1-99 2.4《起重机机械安全规程》GB6067-85 2.5《起重机试验规范和程序》GB5905-862.6《钢丝绳电动葫芦安全规程》JB/T9009-992.7《电业安全工作规程》3 技术参数3.1 提升机构技术特性表1、清污机起升机构技术特性项目名称型号与技术参数工作宽度3100mm起重量300kg扬程35m提升速度20m／min下降速度40m／min齿耙容量约1.4m3齿耙吊距2618mm齿耙张开宽度761mm（开度角60o ）齿耙自重1028.3kg齿轮联轴器CL5YA85／YA70弹性联轴器ZT5ZA70×140／YA45×70减速器ZL50－11－1制动器TJ2－300电动机型号JZR2－52-8卷筒规格400×3064钢丝绳X-t-6×19+1-13-160-S-T3.2 推动机构技术参数表2、清污机液压推动机构技术特性项目名称型号与技术参数推动力6000kgf推动速度60mm／S推动行程1000mm推力轴承型号8110滑轮直径φ400推动螺杆规格T40×6电动机型号Y132S－4电动机功率5.5KW电动机转速940r／min电磁阀4WE10G-20/AW220 ONZ5L换向阀Z2FS/10-20换向阀Z2FS/10-A3.3 行走机构技术特性表3、清污机行走机构技术特性项目名称型号与技术参数行走速度20m／min车轮直径φ400弹性联轴器ZT1 M＝11.0kg.m制动器TJ2－200／100 M＝4.0kg.m减速器涡轮减速器 i＝1／51 m＝6链传动I＝25／38 t＝31.75 D＝19电动机型号JZR2－11－6 D2电动机功率2.2KW电动机转速900r／min3.4清污机机械手表4、清污机机械手技术特性项目名称型号与技术参数液压油散热器油泵CGB2050/2063油缸800X750油缸800X650油缸100X800油缸63X300电 机Y11KW断路器SRMMO-100接触器CJ×2-6511变压器-50VA-36V4 清污机检修种类、周期及停用天数4.1 清污机每年应进行一次C级检修，每3-5年进行一次B级检修；4.2 清污机B级检修停用天数30天，C级检修停用天数7-10天；4.3 临时性检修应根据设备缺陷、故障情况随时进行；4.4 A级检修不定期，由厂主管部门根据设备使用情况定。

5 清污机维护与检查5.1清污机在汛期（4-9月）每周、非汛期每月5日进行一次维护检查，连续工作超过24小时后必须进行一次维护检查工作5.1.1电机绝缘≧2MΩ，电机接线盒内线路无松动、无破损、无过热5.1.2一次接线检查，接头连接牢固、无松动、无破损5.1.3滑线表面、连接头罩检查无破损，触头接触良好5.1.4一次部分电源端子检查紧固5.1.5控制变压器工作电压检查，设备运行正常5.1.6照明灯具、插座、空调工作正常5.1.7控制柜内二次端子检查紧固5.1.8液压泵运行情况检查，运行正常5.1.9张耙上限位开关、张耙下限位开关、左右行走限位开关检查，开关动作正常（防水绝缘检查）5.1.10控制器检查，运行正常5.1.11继电器检查，触头无烧毛现象，线圈无过热现象，动作灵活5.1.12其它控制部分检查，整体调试，试运行正常，各限位保护动作正常5.1.13钢丝绳压板、绳卡螺栓、滚轮销轴压板及其压紧螺栓、卷筒压板螺栓紧固检查，无松动现象5.1.14张耙机构液压推动器检查，调整5.1.15抱闸松开时，闸块与制动轮间隙0.8mm左右，制动器闸瓦厚度测量，厚度低于6mm必须更换闸瓦5.1.16清污耙水平度检查，左右偏差不大于10mm，关耙情况下张耙钢丝绳处于松弛状态。

5.1.17钢丝绳润滑油检查，加注钙基脂润滑油5.1.18钢丝绳变形、断丝检查，无变形、断丝现象,钢丝绳磨损量小于其公称直径的7%；外层钢丝直径磨损量小于40%；钢丝绳6d长度范围内断丝数量小于6根5.1.19各机构焊接面及焊缝检查有无裂纹及脱落现象5.2定期对各主要零部件进行安全技术检验、保养和润滑序号零部件 周 期 润 滑 油 1 减速器每隔半年对齿轮油进行一次化验，如不符合标准应更换N320中负荷工业齿轮油（GB5903—86） 2 钢丝绳根据使用情况钢丝绳油 3开式齿轮每3个月一次150普通开式齿轮油（SY1232—85） 4滚动轴承每6个月1次ZL—ZH合成锂基润滑油脂（SY1413—80） 5 电动机每6个月1次 6张耙液压推动器每6个月1次25号变压器油7联轴器每3个月1次22#机油6 清污机B、C级检修主要项目6.1 清污机B级检修主要项目检修项目检修内容电机检查电机检查绝缘测量外壳接地轴承检查更换加脂冷却风扇检查减速器检查机油更换减速器检查机油更换轴承检查端盖密封垫检查更换或处理联轴器中心校正齿轮检查制动器检查、调整闸瓦磨损检查及处理制动轮磨损检查及处理制动推拉杆及弹簧检查制动行程及制动间隙调整，变压器油更换卷绕系统检查卷筒检查轴承检查及加润滑脂滑轮磨损等检查，加润滑脂传动齿轮磨损检查清污耙耙齿校正、补充耙斗销轴磨损检查、更换轮子检查、加润滑脂水平调整钢丝绳断丝检查处理钢丝绳润滑滑轮及轴检查更换张耙机构张、关耙行程开关检查液压推杆解体检查更换密封环油箱、油泵及各阀体解体检查及渗漏油情况检查处理操控装置及电源线与控制线路检查机械手抓渣装置抓斗耙齿变形检查校正轴弯曲检查校正润滑行程开关检查液压推杆解体检查更换密封环支架变形检查校正压力油管道及接头检查油箱、油泵及各阀体解体检查及渗漏油情况检查处理操控装置检查推渣装置耙齿变形检查校正轴弯曲检查校正润滑行程开关检查电动推杆检查支架变形检查校正轨 道轨道间距测量轨道水平测量压板螺栓紧固检查两端撞块及限位开关检查操作台指示灯检查操作开关、按钮、端子、接头紧固及功能检测配电屏柜卫生清扫电缆整理热偶及限位开关功能检查各继电器、接触器动作检查空气开关检查屏柜检查操作室玻璃检查设备防腐设备刷漆、清洁卫生、美观（按五星级建设要求）6.2 清污机C级检修主要项目检修项目检修内容电机检查电机检查绝缘测量外壳接地轴承检查、加脂冷却风扇检查减速器检查机油更换减速器检查机油更换轴承检查端盖密封垫检查更换或处理联轴器中心校正齿轮检查制动器检查、调整闸瓦磨损检查及处理制动轮磨损检查及处理制动推拉杆及弹簧检查制动行程及制动间隙调整，变压器油更换卷绕系统检查卷筒检查轴承检查及加润滑脂滑轮磨损等检查，加润滑脂传动齿轮磨损检查清污耙耙齿校正、补充耙斗销轴磨损检查、更换轮子检查、加润滑脂水平调整钢丝绳断丝检查处理钢丝绳润滑滑轮及轴检查更换张耙机构张、关耙行程开关检查液压推杆解体检查更换密封环油箱、油泵及各阀体解体检查及渗漏油情况检查处理操控装置及电源线与控制线路检查机械手抓渣装置抓斗耙齿变形检查校正轴弯曲检查校正润滑行程开关检查液压推杆解体检查更换密封环支架变形检查校正压力油管道及接头检查油箱、油泵及各阀体解体检查及渗漏油情况检查处理操控装置检查推渣装置耙齿变形检查校正轴弯曲检查校正润滑行程开关检查电动推杆检查支架变形检查校正轨 道轨道间距测量轨道水平测量压板螺栓紧固检查两端撞块及限位开关检查操作台指示灯检查操作开关、按钮、端子、接头紧固及功能检测配电屏柜卫生清扫电缆整理热偶及限位开关功能检查各继电器、接触器动作检查空气开关检查屏柜检查操作室玻璃检查设备防腐设备刷漆、清洁卫生、美观（按五星级建设要求）7 清污机检修应遵守的通用规则7.1 轨道实际中心线偏移不超过3mm，轨距L≤10m允许偏差±3mm，L＞10m允许偏差±5mm。

7.2 轨道纵向平度0.7/m，且全行程不超过10mm，同一断面上两轨道高程相对差L/800且不超过10mm7.3 轨道接头左、右、上三面错位不超过1mm，接头间隙1-3mm，伸缩节接头间隙±1mm7.4 轨道压板与轨道应贴紧，螺母、垫圈齐全、紧固牢固；防撞块位置正确，且无松动7.5直径小于200mm的制动轮径向圆跳动不超过0.1mm，端面圆跳动不超过0.15mm；直径在200至300mm之间的制动轮径向圆跳动不超过0.12mm，端面圆跳动不超过0.2mm；直径大于300mm的制动轮径向圆跳动不超过0.18mm，端面圆跳动不超过0.25mm7.6制动轮接触面积大于75%，摩擦面无缺陷或油污；轮缘厚度磨损不超过40%；轮面凹凸不平小于1.5mm7.7制动面不应有防碍制动性能的缺陷或沾染油污7.8当制动轮出现裂纹、轮缘厚度磨损40%应报废7.9 直径200mm制动轮与抱闸间隙不超过0.8mm，且两侧均匀；直径300mm制动轮与抱闸间隙不超过1mm，且两侧均匀7.10液压推杆预伸量20-25mm，油位在油针两刻度间7.11 制动器动作灵活可靠，轴磨损量小于原直径5%；椭圆度小于0.5mm；杠杆无裂纹；弹簧无裂纹、塑性变形。

7.12减速器本体应无裂纹、夹渣、铸砂、气孔等，水平结合面用0.05mm的塞尺不能通过，油路、油室通畅无泄漏，油位在两刻度之间7.13减速器齿轮齿面应光洁，无损伤、锈蚀、裂纹，沿齿高接触面积应大于65%，沿齿长接触面积应大于75%，齿侧间隙符合设计要求7.14传动齿轮出现裂纹、断齿应报废7.15联轴器与轴装配间隙小于0.02mm，径向晃度、端面瓢偏不大于0.06mm；联轴器中心允许偏差应根据外型最大直径确定7.16滚动轴承应无锈蚀与损伤，转动灵活、不松旷；推力轴承的紧圈、活圈与滚体接触良好，端面应平行7.17轴承压盖与轴承轴向间隙在固定端为0.2mm。