手把手教您拉丝机配模具.doc

手把手教您拉丝机配模具（拉丝模具第二篇文章）手把手教您拉丝机配模具（拉丝模具第二篇文章）明天晚上我将飞抵重庆 3 小时----长途汽车 8 小时到县城-----再花 2.5 小时汽车到我们镇里----爬 6 小时崎岖陡峭的山路-----自己的老家回家主要是看看我时时牵挂的母亲，给父亲烧点纸钱磕个头上柱香亲爱的同行，也希望你们能回家看看！言归正传，今天主要是手把手教你配模具，这种配模具方法是目前最科学的，我通过数学模型进行大量的计算，甚至动用高等数学进行系统的分析希望各位好好记住：也许你永远都没有觉察到里面很多非常深的奥秘，也许你认为我吹牛，以后我会慢慢给各位提出一些问题，你就明白了比如一台减面率是13%的拉丝机，通过简单的调整就能当做减面率是 6.5%的拉丝机进行生产 0.03mm 铜丝，希望各位踊跃发言现在我用最简单的语言教你怎么配模具，希望各位去实施首先翻开拉丝机的说明书，里面技术参数的栏里有告诉机台减面率是多少比如 17% 14% 13% 10.5% 8%等等，注意，其中还有一栏是指最后一个引取轮的减面率，这个一般是上面减面率的一半左右比如一台拉丝机的减面率是 13%，则最后一个引取轮的减面率是 5-7%左右。

为什么最后一个减面率要很小呢？其实很简单，因为最后一个模具拉丝出来的铜丝没有拉丝油的冷却，减面率越高，则产生的热量越高，在高速生产时 铜线没有及时冷却下来，铜线就氧化啦！明白了吗？总之，记住 这个 13%的减面率其实就是拉丝塔伦的减面率5-7%这个是最后一个引取轮的减面率模具减面率的定义：以相邻两个模具为例：大孔径 x 大孔径-小孔径 x 小孔径模具减面率=大孔径 x 大孔径配模具的核心就是：模具的减面率大于机台相应位置的减面率（0.5%----3%）即可这里当然这里注意一下几点：第一：要考虑模具公差对模具减面率的影响，如果其中一个模具磨损很大了，则直接影响前后两个模具的减面率，一个非常大，一个非常小，小的值一定不能低于机台的减面率的值哟同理也要考虑拉丝模孔径总体变大或者缩小的情况比如：机台减面率是 10%孔径减面率孔径减面率0.2 0.2 0.18811.6% 0.18811.6%0.17810.4% ---》变大后0.1799.3%0.16810.9% 0.16811.9% 从这个表可以看出，虽然理论上满足大于机台减面率，但是如果其中一个模具孔径变大后， 则低于机台减面率，则肯定容易出现断线，所以孔径设计不合理。

第二：模具配模具顺序线从最小模具开始第一个模具设计设计的减面率要大于引取轮的减面率 0.5%----1.5%即可；第三：当配到原材时，最后一个模具与原材线径进行计算，并且计算的减面率要低于塔轮的减面率，切记！比如：机台减面率是 10%孔径减面率孔径减面率原材-2.6 2.6 2.57.5% 2.414.8%2.3313.1% 2.2313.7%正确错误第四：模具的减面率从母线开始逐渐递减，最后接近机台的减面率，目前许多公司设计的减面率却是相距机台减面率一样，其实这种设计方法是绝对错误的！！！！！！！这个我会以后建立数学模型进行论述，比较复杂，可能有些人听不懂母线--------------到出口模具机台减面率10%10%10%10%……… 10%5%错误做法模具减面率13%13%13%13%……… 13%6%正确做法模具减面率15%14%13%12%……… 11%6%。