2021年轧钢废水处理中稀土磁盘的应用【三篇】.docx

精选word文档 下载可编辑　　【实用范文】　　以下是为大家整理的关于轧钢废水处理中稀土磁盘的应用的文章3篇 , 希望对大家有所帮助！　　轧钢废水处理中稀土磁盘的应用篇1　　稀土磁盘分离净化废水设备是由用稀土永磁材料做成的磁盘一片片串装而成，磁盘间为流水通道，通过对磁盘上磁极的布置，使磁盘间形成强磁场当水流流经磁盘间的流道时，水中所含的磁性悬浮颗粒，受到磁场的吸引力Fm的作用，同时也受到重力Fg和水流阻力Fc的作用，当Fm大于(Fg+Fc)在磁力方向上的分量时，颗粒向磁源方向移动，从流体中分离出来，吸附到磁盘上磁盘以0.125r/min～5r/min的转速运转，让悬浮物脱去大部分水份，运转到刮渣条时，形成隔磁卸渣带，由刮渣轮刮入螺旋输送机，渣被输入渣池被刮去渣的磁盘又重新转入水中，就形成了周而复始的稀土磁盘分离净化废水过程　　1设备应用工艺流程布置及特点　　本套装置是采用物理方法除污，不添加任何化学药剂，不改变污水、污泥性质，不增加污泥量，可有效地避免化学试剂造成的二次污染与传统方法相比，省去了一次沉淀、二次沉淀以及过滤器等，工艺流程短，投资节省一半，占地面积仅为普通方法的三分之一水处理中先除去大部分悬浮物，对循环泵的磨损减轻，运行稳定可靠，操作维护方便，耗电也较少，如SMD-350型设备总配电仅2kW。

稀土永磁材料性能稳定，寿命长，10年衰减5%～10%，一般使用寿命可达20年　　2水处理效果　　对稀土磁盘进、出口水中悬浮物的含量进行测定，其结果如表1所示　　进口悬浮物平均含量为129mg/L，出口平均含量为30.0mg/L，去除率为70%　　同时，对出渣中干固体和水的比例进行了测定，其结果如表2所示　　出渣平均含水率为70.1%，远远低于自然沉降污泥的含水率，减少了污泥的体积，便于运输同时废水循环利用率为96%　　原设计参数为　　废水循环利用率>95%；回用水悬浮物<40mg/L；悬浮物去除率>70%；出渣含水率<75%可以看出，各项指标均达到预期目标　　3经济效益和社会效益　　使用稀土磁盘分离净化废水设备后，总投资330万元，一年半可收回全部投资，年回收氧化铁皮1500t，价值20.25万元，年降低水耗190万元，减少轧制废品2万元，减少质量异议5万元更重要的是，华北地区水资源比较匮乏，年减少滏阳河河水用量80万t，减轻了邯郸市目前用水紧张的状况，另外，实现了零排放，彻底解决了以往外排水超标的问题，改善了沁河河水水质，美化了环境　　4结束语　　1)分析废水的特征，对症治理针对轧钢废水中悬浮物含量比较高这一主要特征，分析悬浮物本质，对症治理，才能投资省、见效快。

这是目前废水处理因地制宜，因性而变的一种治理趋势，充分利用废水特性，定能达到事半功倍的效果　　2)物理方法最优采用物理方法既是一种自然的回归，它可以有效地避免化学方法造成的二次污染利用稀土磁盘处理轧钢废水，其技术含量高于传统方法，且技术成熟，运行稳定可靠，不增加污泥量，不改变污泥性质，而且占地省2/3，投资少1/2　　3)分类处理好以往型棒材厂和其它厂废水混在一起简单处理，交叉污染，处理效果差，目前单独处理，效果很好　　轧钢废水处理中稀土磁盘的应用篇2　　稀土磁盘废水分离净化设备是利用稀土钕铁硼永磁材料的高强磁能积，使废水中铁磁性物质微粒，在磁场力作用下，吸附在稀土磁盘表面，从而将废水中的悬浮物和油吸附分离出来稀土磁盘分离净化技术针对于钢铁企业的轧钢废水中含有大量铁磁性氧化铁皮，在该类水处理实践中有一定的优势本文将结合某钢铁公司热轧带钢水处理工程实例，对稀土磁盘分离净化技术在轧钢水处理工程浊环系统中的设计应用进行探讨　　该钢铁公司热轧带钢水处理工程浊循环冷却水主要用于各殴各的直接冷却使用后的水不仅水温升高，而且含有大量的氧化铁皮和废油系统设计总循环水量16500m3／h　　1、工艺流程　　经技术经济比较，该钢铁公司热轧带钢水处理工程采用稀土磁盘分离净化技术作为该工程浊环水系统处理工艺。

　　用户使用后的水经铁皮沟进入旋流沉淀池废水在旋流池沉淀后，一部分水用泵加压回用作为铁皮沟冲渣水，另一部分用泵提升至稀土磁盘分离净化废水设备进行二级处理，去除水中的氧化铁皮和油设备出水至浊环调节池，再用泵送至冷却塔冷却冷却塔出水进入吸水井，用循环水泵组加压后供用户循环使用　　为利于乳化油的分解，加速非铁磁性物质和油类与铁磁性物质的磁絮凝，在旋流池吸水井及旋流池至稀土磁盘设备之间的管道上投加微磁絮凝剂　　稀土磁盘设备出水自流进入浊环调节池，在调节池出水处设置圆盘式除油机，将水中的浮油收集在油箱中，由排油泵抽入集油桶，废油统一收集后外运　　稀土磁盘设备吸附的氧化铁皮及油通过隔磁卸渣装置卸入螺旋槽，经非磁性的输渣装置输出，进入磁力压榨脱水机脱水，脱水后的泥进入渣池由汽车外运滤后液进入滤液池，滤液中所含的浮油通过圆盘式除油机收集后，由排油泵拙入集油桶，滤液由泵定期泵入旋流池　　旋流沉淀池设有抓斗吊，定期将沉淀的氧化铁皮抓出至脱水坑；稀土磁盘设备渣池也设有抓斗吊，脱水后的氧化铁皮统一外运利用　　2、稀土磁盘废水分离净化系统设备　　1稀土磁盘废水分离净化设备　　稀土磁盘废水分离净化设备利用稀土钕铁硼永磁材料的高强磁能积，通过稀土磁盘的聚磁组合，在磁路的设计上进行创新，产生的磁力是重力的600多倍，实现工作空间的高磁场强度和高磁场梯度，使轧钢废水中铁磁性物质微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物质微粒和渣油，在磁场力作用下，克服流体阻力和微粒重力等机械外力，产生快速定向运动，吸附在稀土磁盘表面，从而将废水中的悬浮物和油吸附分离出来，再通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，经非磁性的输渣装置输出，实现轧钢废水的净化和循环使用。

　　本工程稀土磁盘设备设计布置在调节池平台上旋流井出水经提升泵送入稀土磁盘废水分离净化设备，经处理后的浊环水进入调节池磁盘机进水端还设置了旁通管　　经稀土磁盘废水分离净化设备处理前后的水质如下　　旋流井出水水质SS≤300mg／L　　oil≤20mg／L　　磁盘机出水水质SS≤30mg／L　　oil≤8mg／L　　2磁力压榨脱水机　　磁力压榨脱水机是利用稀土永磁吸筒的高强磁力为含水铁磁性渣或磁性絮团脱水的设备磁盘机的稀渣通过压榨机脱水，干渣进入渣池磁盘机出口稀渣含水率90％，压榨机出口干渣含水率≤35％　　本工程磁力压榨脱水机布置在渣池平台上，磁盘机刮出来的稀渣通过溜渣槽进入脱水机脱水，干渣落入渣池由抓斗抓出　　3圆盘式除油机　　圆盘式除油机是一种漂浮式水面浮油回收装置，布置于调节池挡油墙前，收集于油箱内的浮油由排油泵抽入集油桶废油经处理后回用　　4微磁聚凝剂投加装置　　微磁聚凝剂投加装置为与稀土磁盘分离净化技术专用配套使用，投加微磁聚凝剂有利于乳化油的分解，加速非铁磁性物质和油类与铁磁性物质的磁絮凝　　微磁聚凝剂投加分为两个加药点，第一加药点直接投加到旋流井内，第二加药点在旋流井至稀土磁盘设备之间的管道上距稀土磁盘约20-40m(按5m／s计)。

投加设备置于加药间内加药量一般为2-3ppm　　3、设计处理后水质指标　　经上述工艺处理后的浊环水设计出水指标如下　　pH值6－9　　SS(mg／L)≤50　　油(mg／L)≤20　　颗粒尺寸(mm)≤0.2　　从以上数据可以看出稀土磁盘废水分离净化设备完全能够达到传统工艺(旋流池―平流池―过滤器)的出水水质指标　　4、与传统工艺的比较　　传统的浊环水处理工艺一般为铁皮沟――旋流池―平流沉淀池――过滤器，使用稀土磁盘废水分离净化设备的浊环废水处理工艺流程，与传统的浊循环水处理相比，具有工艺流程短，占地面积小等优点另外，设备适应能力强，废水悬浮物可在150-500mg／L范围内波动采用与之配套的磁力压榨脱水机，可省去浓缩池，降低投资和设备运行费用　　传统工艺虽然处理效果较为稳定，但仍存在平流沉淀池占地面积大，表面浮油不易有效收集，过滤器滤料易板结，滤料需定期更换，工艺流程长，系统阻力损失大能耗高等缺点　　5、结语　　稀土磁盘工艺为近年来发展起来的处理含有铁磁性污染物废水的新工艺，本案例中浊环水系统采用该工艺后，目前生产状况良好，出水水质稳定介于近年来钢铁行业的迅猛发展以及国家对节能环保综合利用的逐步重视，工程设计人员也应顺应国家政策，大胆探索新工艺，着眼于实际，为节能环保多做贡献。

本工程实例的介绍旨在为今后的工程项目提供参考借鉴　　轧钢废水处理中稀土磁盘的应用篇3　　一种稀土磁盘处理池，其特征在于，包括池体、稀土磁盘、刮泥板、第一电机和搅拌器，所述稀土磁盘竖直设置于所述池体内，所述第一电机通过第一转轴与稀土磁盘的中部连接，所述刮泥板上设置有磁盘安装口，所述稀土磁盘位于所述磁盘安装口内，且所述稀土磁盘的相对两侧面与所述刮泥板对应所述磁盘安装口的边缘接触，所述池体的一端为进水口，所述搅拌器的搅拌桨设置于所述池体对应所述进水口的位置　　根据权利要求1所述的稀土磁盘处理池，其特征在于，所述搅拌器包括第二电机、第二转轴和所述搅拌桨，所述第二电机位于所述池体之外，所述第二转轴穿过所述池体的侧壁与所述搅拌桨连接，所述第二转轴与所述竖直面的夹角为锐角　　根据权利要求1所述的稀土磁盘处理池，其特征在于，所述稀土磁盘的数量为多个，多个所述稀土磁盘的中部均连接于第一转轴　　根据权利要求1所述的稀土磁盘处理池，其特征在于，所述刮泥板包括相互连接的橡胶软板和硬质钢板，所述磁盘安装口设置于所述橡胶软板　　根据权利要求1所述的稀土磁盘处理池，其特征在于，所述池体对应所述进水口的位置设置有加药箱。

　　根据权利要求5所述的稀土磁盘处理池，其特征在于，所述加药箱具有圆弧形储药腔　　根据权利要求6所述的稀土磁盘处理池，其特征在于，所述加药箱的顶部设置有药剂添加口，所述加药箱的底部设置有投药口，所述药剂添加口与所述投药口均与所述圆弧形储药腔连通　　根据权利要求7所述的稀土磁盘处理池，其特征在于，所述加药箱对应所述圆弧形储药腔的底部设置有用于关闭所述投药口的盖板，所述圆弧形储药腔的底部还设置有第三电机，所述第三电机的转轴与所述盖板的边缘连接，所述盖板的面积大于所述投药口的面积，所述第三电机转动能够使得所述盖板将所述投药口完全覆盖　　根据权利要求8所述的稀土磁盘处理池，其特征在于，所述盖板远离所述投药口的一面设置有重力感应器　　10.一种轧钢废水处理系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的稀土磁盘处理池　　说明书　　一种稀土磁盘处理池及轧钢废水处理系统　　技术领域　　本实用新型涉及轧钢厂设备领域，具体而言，涉及一种稀土磁盘处理池及轧钢厂废水处理系统　　背景技术　　轧钢废水是指轧钢过程中直接冷却轧辊、辊道、轧件等时产生的污水在轧制和检修过程中，大量的氧化铁皮、润滑油、液压油及其它一些杂质进入水体，造成水体污染。

如果直接循环使用，严重影响板材的表面质量因此，须进行净化处理　　稀土磁盘利用稀土钕铁硼永磁材料，通过稀土磁盘的聚磁组合，实现工作空间的高磁场强度和高磁场梯度，使轧钢废水中铁磁性物质微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物质微粒和油渣，在磁场力作用下，克服流体阻力和微粒重力等外力，产生快速定向运动，吸附在稀土磁盘表面，从而将废。