放顶煤液压支架使用维护说明书.doc

ZF2000/17/24(A)型放顶煤支架使用维护说明书ZF2000/17/24（A）型放顶煤液压支架使用维护说明书执行标准：MT/T815/1999《放顶煤液压支架技术条件》Q/HM01.09.18—2006液压支架厂 编制日期： 2006—09—4ZF2000/17/24（A）型放顶煤液压支架目 录一、 概述二、 主要技术参数三、 主要结构四、 配套设备五、 液压系统六、 支架的运输与安装七、 支架使用操作注意事项八、 支架使用常见故障及处理措施一、 概述ZF2000/17/24(A)轻型放顶煤液压支架是我厂研制成功的新一代支护产品，它充分吸收了国内外已有的小型综采液压支架使用经验，并在此基础上打破了原支架领域固有模式，采用新颖的导杆式稳定结构，优化了主要技术参数，增强了支架可靠性它不仅具有综采支架安全，整体性好等特点，又具有适应性强，重量轻，仅为6吨左右，操作、移动运输简便灵活，价格合理等优点，是非常适合中小煤矿使用的小型综采支架 这种新型导杆放顶煤液压支架适应性强，设计合理，主要适宜于煤层厚度5-12米，煤层倾角小于8度该支架属于低位放顶煤支架，放煤口连续，减少架间损失。

掩护梁设计成可摆动结构，掩护梁尾端有液压控制的插板，这种支架结构有利于处理拱式结构堵口和大块煤堵口，放煤效果好，采出率高；采放可使用两部运输机，实现平行作业；掩护梁摆动角度大，放煤口尺寸大，有利于顶煤的放出，放煤效率高；低位放煤使煤尘减少，而且这种结构的支架抗扭、抗偏载能力强，稳定性好，端面距变化小，有利于顶板控制二、主要技术参数1、支架总体主要参数支架高度： 1700～2400 mm支架中心距： 1250 mm支护宽度： 1150～1300 mm额定供液压力： 31.5 MPa初撑力： 1540 kN工作阻力： 2000 kN支护强度： 0.62 MPa对底板平均比压： 1.25 MPa推移步距： 600 mm推溜力/拉架力： 120.8/264.5 kN适应煤层倾角： <8°操作方式： 手动快速，本架操作支架重量： 6.1 T支架整体运输尺寸(长×宽×高)： 4020x1100x1700 m2、立柱、千斤顶主要技术参数 （1）立柱： 单伸缩 4根缸径/柱径： Φ125/Φ105 mm行程： 700 mm 初撑力： 385 kN 工作阻力（P=40.74MPa）： 500 kN （2）推移千斤顶 1根 缸径/杆径： Φ125/Φ70 mm 行程： 650 mm 推力/拉力： 264.5/120.8 kN （3）伸缩梁千斤顶： 2根 缸径/杆径： Φ63/Φ45 mm 行程： 600 mm 推力/拉力： 98/48 kN （4）掩护梁千斤顶： 2根缸径/杆径： Φ80/Φ60 mm行程： 400 mm推力/拉力： 200/79 KN工作阻力（P=40.74MPa）： 259 KN（5）插板千斤顶： 2根缸径/杆径： Φ63/Φ45 mm行程： 550 mm推力/拉力: 98/48 kN（6）侧推千斤顶： 3根缸径/杆径： Φ63/Φ45 mm行程： 150 mm推力/拉力： 98/48 kN（7）后溜千斤顶： 1根缸径/杆径： Φ100/Φ70 mm行程： 700 mm 推力/拉力： 246.6/125.8 kN三、主要结构ZF2000/17/24(A)轻型放顶煤液压支架主要由顶梁、底座、伸缩梁，伸缩梁千斤顶、掩护梁、掩护梁千斤顶、顶梁侧护装置、导向装置、立柱、前推移千斤顶、推杆、插板、插板千斤顶、后推移千斤顶，及控制元部件，包括液压系统操纵阀、单向阀、安全阀等各类阀、管路等组成。

现将主要部分的结构及作用简要介绍如下：1、 顶梁：图见《出厂图册》 顶梁设计为箱式结构，长2.58米，宽1.1米经优化设计后，这种结构可靠性好，对顶板载荷的平衡能力较强，前端支撑力大可加装侧护板，提高了顶板覆盖率，减少架间漏矸现象的发生顶梁前端内置伸缩梁，实现及时支护顶梁后部与掩护梁采用铰接.，掩护梁可上下摆动，保证放煤口尺寸和放煤效果顶梁下部与导杆及四根立柱分别铰接，在四根立柱升柱时，导杆在导向装置中随顶梁升起，保证支架的纵向和横向稳定性，保持支架的整体刚度2、 底座：图见《出厂图册》底座为整体刚性底座，其整体刚度和强度好，接底面积大，底板的比压小，适用较软的底板底座后部设置有箱式结构的导向装置，在四根立柱升柱时，导杆在导向装置中随顶梁升起底座前部设有过桥，后部有掩护梁千斤顶铰接柱窝推杆及前推移千斤顶位于底座箱体的下部，底座右侧通过销座与后推移千斤顶连接3、 伸缩梁及伸缩梁千斤顶：图见《出厂图册》 伸缩梁在顶梁前端内置，在落煤后进行及时支护时伸出，其伸出长0.65米，宽近1米由伸缩梁千斤顶控制伸缩梁的伸出与缩回，伸缩梁千斤顶的行程为550mm，推力为98KN4、 掩护梁及插板：图见《出厂图册》掩护梁上部与顶梁铰接，中部通过掩护梁千斤顶与底座铰接，可以实现掩护梁的上下摆动，以松动顶煤或放煤。

掩护梁后部内置插板，插板千斤顶一端与掩护梁连接，一端与插板连接，插板前端设有用于破碎大块煤的齿条插板千斤顶可使插板在掩护梁内滑动，实现伸缩，调节放煤口大小或戳碎大块煤掩护梁宽度为1.1米，摆动最大幅度近30°插板宽度为1米，完全伸出长为550 mm，插板千斤顶的推力为98KN5、 顶梁侧护装置：图见《出厂图册》侧护板设置在顶梁的右侧，其主要作用是调架和辅助支撑顶板　侧护板行程150 mm，推力为98KN，6、 立柱及各种千斤顶：图见《出厂图册》此架型为四柱式支撑，立柱缸径Φ125 mm，行程700 mm，每根立柱工作阻力为500KN每根立柱带有FDY200/40液控单向阀（带安全阀），安全阀调定压力为40.74Mpa7、 控制部分：液压系统原理图 ZF2000/17/24(A)型液压支架设计为本架手动控制，采用FHS125/31.5型操纵阀、FDY200/40液控单向阀、 KJRB2-10、13、16、19液压支架胶管总成等组成，液压系统原理见上图如图所示，在四根立柱，掩护梁千斤顶，插板千斤顶，伸缩梁千斤顶液压管路上均配备有FDY200/40液控单向阀（带安全阀），掩护梁千斤顶安全阀调定压力为40.74 Mpa，插板千斤顶和伸缩梁千斤顶安全阀调定压力均为31.4 Mpa。

操纵阀安装在顶梁下部，两根前立柱之间此位置操纵方便，不占用人行道操纵阀手柄设置为向后扳均为千斤顶活塞杆伸出，向前扳均为千斤顶活塞杆缩回四、配套设备配套设备 泵站： MRB125/320型　 采煤机： MG150/200 型 运输机： 前部运输机SGB-630/220 型 后部运输机SGB-620/220 型五、液压系统 液压系统是利用泵站的高压乳化液来控制立柱、千斤顶和阀等元件，实现支架的支护性能和各种动作系统主要由立柱、千斤顶、各种阀和高压胶管及管路附件等组成，其主要特点如下：1、 工作液为5％的乳化油和95％的中性水2、 立柱、推移均为200L大流量操纵阀，架间主供液管均为ф19, 主回液管均为ф25,主管路至操纵阀进回液管为ф13，其他进回路均采用Φ10的胶管3、 本支架采用的乳化液，是由乳化油与水配置而成的，使用乳化液应注意以下几点： a）定期检查浓度，浓度过高增加成本；浓度太低可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封;b）防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱 c）防冻：乳化液的凝固点为-3度左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，体积稳定性会受影响。

因此，乳化液地面配置和运输过程中注意防冻六、支架的运输与工作面安装㈠、支架在地面和井下的运输1、地面运输 本支架采用铁路运输方式其运输状态是：支架降至最低高度；前伸梁收回；侧护板收回，用。