以降本增效为核心的持续改进管理.docx

以降本增效为核心的持续改善管理李振军聚丙烯车间引言 镇海石化工业贸易有限责任公司聚丙烯装置是一套运用间歇式液相本体法工艺（也称“小本体”法)来生产粉料聚丙烯的装置,其装置初建于１995年,几经扩建，技术改造，生产规模不断扩大,其设计加工能力达到4０000t／ａ该装置在“小本体”聚丙烯生产行业中其生产规模和各项生产重要指标均处在中游水平，经济效益因受原料供应局限性、装置技术相对落后、生产效率低下等因素影响，使得该套聚丙烯生产装置的产能局限性，生产成本居高不下作为“小本体”聚丙烯生产工艺,相对于规模较大的其她聚丙烯生产工艺，其生产成本不具有任何竞争优势，只有继续在以往的技术改造和科学管理的基本上继续推动降本增效管理工作，对装置进行节能降耗挖潜改造，提高产品竞争力,稳定生产,提高产品质量,才干继续发展下去一、现状和分析聚丙烯是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的50%,国内丙烯的6５%都被用来生产聚丙烯国内聚丙烯产能为１27０万吨，实际产量9１7万吨国内聚丙烯表观消费量为1389万吨,自到的消费量平均增速为10．７%,超过世界平均增长水平6%,旺盛的市场需求催生聚丙烯产业迅速发展,近年来，国内已成为世界上聚烯烃生产和消费发展最快的国家，特别是大型持续化聚丙烯装置的动工生产，给粉料聚丙烯生产带来了严重的压力。

面对如此市场，目前，ＰＰ粉料公司面临的重要的问题表目前：（一）丙烯原料的短缺聚丙烯粉料公司规模普遍较小，77％的公司年产能在２万～5万吨，重要原料丙烯都是外购但因丙烯价格居高不下,粉料公司停产、减产现象比较普遍,目前动工率不到六成浮现卖粉料还不如直接卖丙烯的现象，这种状况已并不是个例据卓创资讯记录,国内聚丙烯粉料生产公司共有８5家左右，装置总设计年产能为2５0万吨，实际产量约112．5万吨，动工率仅64.７%去年以来，用丙烯生产聚丙烯浮现成本倒挂，导致部分地炼公司开始直接销售丙烯,某些地炼公司的聚丙烯粉料装置已经长期停产二)工艺落后、装备水平低，导致成本居高不下该套“小本体”聚丙烯装置始建于1995年,其生产工艺相对简朴，其设备也相对落后,自动化限度低丙烯单耗高是小本体ＰＰ装置的最大缺陷,目前全国小本体装置平均单耗为１.０５左右，比持续化大本体高出约４．６% ，差距非常之大同步由于小本体装置自动化限度低,人员多,目前国内较先进的定员为3O人/万t(含包装)，而大本体由于自动化限度高，较先进的定员一般为６人/万吨(含包装),导致“小本体”人工成本大大增长三） 聚丙烯粒料影响聚丙烯粒料大举抢滩,也使粉料公司的生存状况进一步恶化,聚丙烯粒料一般都是中石化、中石油所属公司生产，有丙烯的成本优势,需要外购丙烯的粉料公司显然不是她们的竞争对手，再加上目前大量煤制聚丙烯粒料也进入市场,其价格和粉料接近,更加增长了粉料公司生存。

据记录，目前煤制丙烯的产能已占国内丙烯总产能的８%，其中69%的煤制丙烯用于生产聚丙烯粒料随着煤制丙烯及聚丙烯产量的增多，国内聚丙烯市场格局必将发生变化十二五”期间，国内聚丙烯仍有诸多装置上马,产能平均年增长率为1６．2%，都是石油或者煤化工路线,估计,将来几年国内聚丙烯供不小于求局面不可避免，聚丙烯粉料公司生存空间将被进一步压缩尽管生存前景堪忧,据有关机构调查,粒料并不能完全替代粉料，虽然聚丙烯粉料比较脆、易老化，但是使用时比较容易混合均匀，加工性能也不错因此应当辨证地看待聚丙烯粉料的优缺陷,聚丙烯粉料公司应努力挖掘原料来源,保证稳定可靠丙烯原料供应；同步公司内部持续开展降本增效管理工作，充足发挥职工的积极性,减少生产成本，提高产品竞争力;在使用上扬长避短，在改性上多做文章,还是有前程的二、实行思路和做法镇海石化工业贸易有限责任公司聚丙烯车间以降本增效为核心的持续改善管理，是以持续改善的理念为指引，以降本增效为核心，以追求更高的整体效益和效率为目的,在以往降本增效成果的基本上不断谋求对公司运营有效性和效率的改善机会，通过全领域、全员、全过程的持续改善，并采用渐进的平常改善和战略突破性的改善相结合的措施，逐渐减少生产成本,提高产品质量的管理。

其重要内容和做法是:(一)树立全员持续改善的观念车间领导觉得任何管理都离不开广大职工，持续改善管理必须有广大职工参与车间领导努力树立全员持续改善的观念,把广大职工动员起来,组织到持续改善的活动中来;树立“忠诚、谦和、诚信、担当”的公司价值观,塑造“严谨、求实、高效、创新”的公司精神做持续改善的动力;发明自由学习探讨的工作环境，来提高职工的发明力,使持续改善布满活力1．以多种形式筹划和组织持续改善的活动车间非常注重降本增效的持续改善管理工作,把降本增效持续性改善作为各项工作的主旋律规定员工进行一次观念的变革、理念的提高，要打破原有的思维定式，要对问题有敏感性，不要觉得此前发生过就是正常的，要事但是三的精神为了让全体员工接受降本增效持续改善管理的重要意义,车间领导在车间调度会、班前班后会多次进行了强调，宣讲组织班组骨干进行座谈,积极组织骨干人员参与培训班，3月份组织了全员学习和考核竞赛，有利的增进了该项工作的推动为了更有效保证降本增效持续改善工作，车间领导明确提出了车间、班组和个人在持续改善工作中的定位,特别是班组长对自己的定位在工作开展过程中,车间领导带头学习和推动持续改善技术，积极向技术人员、班组提出问题或者方案,有利的增进车间全体员工工作措施、工作思路的不断持续改善。

2.创立自由学习探讨工作环境，使持续改善布满活力彼得·圣吉在《第五项修炼》说:将来唯一持久的优势，是有能力比你的竞争对手学习得更快车间提出对管理人员和班组骨干规定每日有改善,每周有筹划，每月进行一次总结，每季学习一本专业书，积极推动技术人员和班组骨干对先进技术和管理的学习,并让人们自由探讨车间优化流程、攻克“瓶颈”、减少成本、技术创新、消除隐患的多种奇思妙想的降本增效方案，例如对原料罐夏季压力偏高的问题，员工就提出了１0多种方案,有管线冷却、罐水冷、盖棚、遮阴网、控制流速、扩大容积等，也许员工提的并不切合实际,但通过这种方式增进员工对问题的思考,通过车间的分析实行利弊,选择好的方案实行，由于方案来自于员工自己，操作人员极易接受，有助于降本增效工作的开展，增进了员工的积极性通过这种模式，营造鼓励员工合伙和团队学习氛围，交流知识,提高能力,共同发明,最佳措施共同拥有,使持续改善布满活力３．优化考核体系,鼓励推动降本增效持续改善行为科学中有两个基本的管理原则，一是人们会去做受到奖励的事情，二是人们不会做你但愿的，而只会做你监督和检查的事情其内涵就是要建立鼓励与约束机制聚丙烯车间为了更好地推动持续改善工作,以经济责任制考核制度为主,建立了规范操作、精细操作评价考核为辅,坚持鼓励性、导向性原则，将持续改善的评价成果与班组、个人奖惩挂钩,避免了原先经济责任制考核中在某些方面对个人考核无法体现个人对班组的影响,增进了成员对班组荣誉的认同,从而使车间建立起持续改善的长效运作机制。

通过持续改善评价体系极大的增进了班组和成员之间互动，促使成员结识到自己行为好坏会关系到班组的评价，会跟自己的利益挂钩,班组的利益也容易得到成员的认同，也有助于降本增效持续改善工作的推动二)通过先进公司指标对标,拟定持续改善的目的１．与先进公司的一流生产指标对标,树立奋斗目的聚丙烯车间觉得，持续改善必须要有目的一方面就要高起点地瞄准同行业优秀公司，通过调查,我们把丙烯单耗、助剂消耗、能耗等进行了对比，具体见表1表1 先进指标对比对比指标丙烯单耗催化剂单耗活化剂单耗氮气单耗电单耗综合能耗单位ｔ/tＰPg/tPPｇ／tPPNm3／ｔPPｋWh/tPP公斤标油/tPP镇海炼化ＰP装置1.００3727.10１64．５328．６７30294．5８先进指标（小本体)1．0１51４.408538——2６.5４本装置１.0２３1９．９201４3.６6５26.5４通过对比,明确了并理解到间歇液相小本体聚丙烯生产指标的极限，阐明车间在丙烯单耗、助剂单耗、氮气消耗等方面的降本增效持续改善工作尚有潜力可挖;同步在与其她公司交流过程中，也理解其她公司可变成本与我们自己的差距，阐明在生产工艺上尚有较大的改善空间,因此我们要具有走出去的精神，努力打破我们自己几十年来形成的思维定式，认真学习一流生产指标公司的成功做法,认真学习持续化聚丙烯生产工艺,运用持续化工艺的设计思路、原理来弥补间歇小本体聚丙烯生产工艺上的缺陷，提高间歇小本体聚丙烯生产工艺水平。

此外聚丙烯车间觉得，对标不仅要对生产指标，并且要探求隐藏在生产指标背面的管理经验，因其往往是生产指标先进的本源因此，车间不断向业界或其她行业的最佳管理实践学习，特别是镇海炼化等先进公司的成功经验3．认真研究分析，分解公司目的制定月度改善任务由于装置特点，不也许一下子就达到同行业标杆的水平聚丙烯车间按照自己客观条件,结合借鉴—吸取—创新的方式，逐渐推动的持续改善思路,通过收集和分析征询报告、内审和外审的成果、质量信息反馈记录、产品分析报告和同业比较成果等信息，分析因素，找出持续改善的切人点，制定优化的措施筹划，使过程处在不断的改善之中车间每月对公司年度目的进行分解，并于班组经济责任制考核挂钩，根据班组完毕状况实行奖惩结合,根据改善的需要，灵活调节考核要点,充足发挥指挥棒的指引作用同步车间每天发布班组的生产状况和月度合计生产状况,班组可以运用发布的数据及时跟考核指标进行比较,发现班组与指标的差距，班组与班组间的差距,增进班组及时发现自身存在的单薄环节或者生产管理上的局限性之处在夏季单耗竞争中，各个班组不仅仅寻找自己的局限性之处，同步积极向单耗控制较好的班组寻找好的经验、好的操作措施，使得收料控制、液位控制等操作措施迅速得到推广,有利的增进了夏季单耗的控制。

通过目的筹划,从组织上保证目的体系、重点工作有目的、故意识、有环节地实现三）多种形式组织职工参与,日积月累持续改善聚丙烯车间始终觉得降本增效工作离不开员工的支持，车间积极开展劳动竞赛、优化班组操作、班组自主管理课题攻关、QC等群众性创新活动,通过多种行之有效的措施，使员工充足参与到持续改善中来，为持续改善提供了坚实的基本，有利推动降本增效工作的开展1.积极推动降本增效劳动竞赛车间为增进降本增效持续改善工作的开展，5月份在聚合、包装两个工段开展了以“规范操作、精细操作”为主题的劳动竞赛,内容涉及以丙烯单耗、能耗、氮气消耗、包装耗材以及卫生规格化、班组管理等为考核内容的劳动竞赛竞赛过程中,车间加强过程管理,每月对班组的各项指标进行考核并张榜发布，并在大调度会上进行讲评广大职工立足岗位，精细操作,努力减少各类原料物资的消耗,班组之间形成了良好的竞争氛围，为顺利完毕生产指标、发明更大效益做出了奉献,本次竞赛经考核评比出了聚合三班、聚合四班、包装二班、包装四班四个优胜班组,并进行了奖励6月底为保证夏季高温天里装置的安全平稳生产，聚丙烯车间组织聚合班组进行了四个事故预案的演习比赛演习前车间做了大量准备工作,把几种事故预案的解决措施以文字形势下发各班组,组织职工进行认真学习。

演习过程中，班组各岗位职工听从班长统一指挥调度，互相配合进行紧处置,演习结束后，车间领导对演习过程进行讲评，对演习过程中各班组的应急处置能力和体现予以肯定通过本次演习,提高职工处置事故的应变能力，保证了车间的安全平稳生产,并对获得优胜班组进行奖励针对近几年新进职工比较多的实际,在近两年进厂的新职工中开展了聚合操作技术考核比武活动，车间技术人员按聚丙烯装置各岗位的操作规定,逐个对新职工进行考核，通过7轮的书面应知考试和现场的模拟操。