电缆机械返或从个冷压接的于到个原理.doc

电缆机械冷压接的原理 电缆机械冷压接的原理是：使用相应的连接管和压接模具，借助于专用工具——压接钳的压力，将连接管紧压芯上，并使连接管与电缆线芯接触面之间产生金属表面渗透，从而形成可靠的导电通路机械冷压接可分为局部压接（点压）和整体压接（围压）两种点压法的优点是需要的压力较小，较容易使局部压接处接触表面产生金属表面渗透围压的优点是压接后连接管表面形状比较平直，容易解决连接管处电场过分集中的问题不论点压还是围压，关键在于应有足够的压缩比也就是说，要采用相应的铝连接管和与其相应的压接模具，并使用相应的压接钳，以达到足够的压接深度根据运行经验，点压法的质量优于围压法，这是因为：1） 铝连接管在围压时因蠕变而伸长，以致达不到足够的压缩比，2） 采用点压法时，由于压坑的特殊形状，在运行中连接管不易扩张，即能保持稳定的压缩比，而围压法则相反 自1958年起，我国铝芯电缆的机械冷压接，经全国各部门研究应用，已积累了比较成熟的经验，现在已有统一的铝连接管、铝鼻子的大小和压模的标准尺寸，铝连接管的形状规格参见图1及表格1-1铝鼻子的形状太规格参见图2及表格1-2 铝连接管和铝鼻子的大小，除需要配合电缆线芯的外径外，还应使其截面积不小于被连接导体截面积的1.5倍。

铝管材的化学成分应符合1号铝的标准，铝连接管应采用冷拔、冷轧或热压法制成，也可以用上述工艺生产的铝棒车制或冲压而成，也有采用压力铸造法生产铝连接管和铝鼻子总之，在经过压接后，无论连接管或鼻子，都不得有明显裂纹 铝是一种化学性质很活泼的金属，安的表面 很容易生成一层氧化铝膜，而这层氧化铝薄膜有较高的电阻，因此，为了保证铝芯压接后的可靠性，在压接前，应用钢丝刷和锉刀除去线芯表面和连接管内壁的氧化铝薄膜 铜芯电缆的锡焊接连接虽然质量是可靠的，工艺上也不复杂，但是与机械冷压接法相比，存在着施工效率较低、需消耗有色金属锡和铅、需用明火操作和劳动条件较差等问题铜芯电缆的压接在技术性能上比铝线芯压接容易满足要求，因为铜与铜之间可以通过表面的紧密接触来达到导电的目的，一般不严格要求形成一个金属渗透的表面层，所以铜芯线的机械冷压接继铝线芯的冷压接之后得到了广泛运用 铜连接管和铜鼻子的基本要求与铝连接管、铝鼻子的相同，由于铜的导电性能好，铜连接管和鼻子的截面积可取为电缆导体截面的1~1.5倍，对于小截面电缆，考虑到机械强度和安装的需要，铜连接管和鼻子的截面应适当的放大一点铜连接管和鼻子应用冷压、冷轧或热压法制成。

也可以用上述工艺生产的铜棒车制或冲压而成铜鼻子可用铜连接管经模具锻压制造，也可以用铜棒冲压而成，铜连接管的铜鼻子制成后必须退火，并就镀锡其表面不得有毛刺，裂纹和锐边，原材料紫铜应符合T1和T2的技术要求。