水泥厂实习报告7篇.docx

水泥厂实习报告7篇水泥厂实习报告 篇 120xx 年 X 月 X 日我们班全体同学在老师和赵老师的带领下来到中 国第八大水泥厂—牡丹江北方水泥有限公司进行为期三周的生产实习 此次实习为三年的理论知识提供一个能动手实践的基地，实践是检验真 理的唯一标准，在实践中，我们运用专业课知识解决实际问题，巩固和 提高知识含量，掌握水泥的生产过程，掌握各种生产设备的工作原理及 作用，对本专业有了更深的了解牡丹江北方水泥有限公司位于黑龙江省东南部的牡丹江市郊，占地 面积 58.4 万平方米始建于 1938 年，是一家有着 70 多年水泥生产历 史的大型企业，其前身是中国第八水泥厂、牡丹江水泥集团20xx年 12 月被中国建材北方水泥集团收购，是黑龙江省内最大的水泥生产基 地之一，是中国建材北方水泥集团骨干企业之一 2 0 x x 年，公司发展 迅速，成为牡丹江市纳税大户企业，曾连续多年被授予黑龙江省质量 效益型标兵企业，全国产品质量百强企业、全国质量效益型企业水泥厂实习总结这次实习我们主要参观烧成一车间、制成一车间和化验室班级 同学分成三组，每组在一个车间实习一周我们是第一组，实习的第 一天我们就来到了烧成车间，在高师傅的带领下了解了水泥生产的整 个工艺流程。

同一般水泥一样，干法生产硅酸盐水泥的主要原料为石 灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正 原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或 混合材料进行生产生产水泥的第一步一定是原料的破碎及预均化水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁 矿石及煤等石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大， 硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较 大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要 的地位 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和 粉磨设备非常重要在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎 至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量物料 破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于 制得成分均匀的生料，提高配料的准确性预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术， 实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能 原料 预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按 一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。

取 料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直 到取完，即“平铺直取” 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料 成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料 成分的最后一道把关作用均化原理：采用空气搅拌，重力作用，产生 “漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混 合利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀 作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进 行径向混合均化其次是预热分解（如图 4）把生料的预热和部分分解由预热器 来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆 积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料 能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速 度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗 的目的预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余 热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解为了最大限度提高气固 间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备 气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能1）物料分散换热 80%在入口管道内进行的。

喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管） 之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到 锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管 排出3）预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃它是在预热器 和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃 料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮 态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到 90%以上将原来 在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从 分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延 长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料 燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化 因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回 转窑中进行熟料的烧成图 1 工作中的回转窑 图 2 郭师傅在给我们讲解水泥的原材料在 回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水 泥熟料中的矿物。

随着物料温度升高近时矿物会变成液相，溶解于液 相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）熟料烧成后，温度开始降低 最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮 存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统 的热效率和熟料质量最后是水泥粉磨，也是耗电最多的工序其主要功能在于将水泥 熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表 面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度， 满足水泥浆体凝结、硬化要求水泥的燃料主要为烟煤，混合煤和无烟煤其中无烟煤具有挥发率 低，燃点高，燃烧速度慢，价格便宜，发热量高的优点，但其细度要求 较高，约为4900孔/cm2余量为3~5%喂料设备将原煤送入磨机进料装置的百叶窗式的溜子内,在物料下 溜的同时,进风管进来热风,原煤借其倾斜向下滑动的功能,经过中空轴 进入筒体内部．在筒体内装有一定数量的研磨体,由于筒体回转波形衬 板将研磨体带到一定高度,再利用其降落时的冲击能和摩擦能将原煤进 行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同时,由专设的通风机经过磨机 的出料装置将已经研磨好的细粉连同已经用过的热风一起吸出磨机．细 粉与热风的混合物经过专设的分离器将不合格的粗粉分出,并送回磨机 重新研磨．合格的细粉与热风的混合物被输入旋风收尘器内,在此将细粉与热风分开。

中控室是水泥厂实现自动化生产的最主要控制部门，是生产指挥 质量控制的核心部门该厂中控室包括六个全程监控画面和五个岗位 的人员控制岗位在人员控制岗位，技术人员可通过调节已经划分好 的四个模块来进行控制化验室是检验出厂水泥各方面性能合格与否的一个职能部门，它 又可划分为物理化验室和化学化验室物理化验室主要用来制模，测 抗折、抗压、细度等物理性能的生料在加热过程中，依次发生干燥、粘土矿物脱水、碳酸盐分解、 固相反应、熟料烧结及熟料冷却结晶等重要的物理化学反应这些反 应过程的反应温度、反应速度及反应产 物不仅受原料的化学成分和矿 物组成的影响，还受反应时的物理因素诸如生料粒径、均化程度、气 固相接触程度等的影响然后就是水泥的包装，包装分为袋装和散装通过实习使学生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以 及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及 生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实在生产劳 动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使我们理论联系实际，深入 了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质 量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。

发现存在的问 题，提出自己的见解；以培养和提高我们的独立分析问题和解决问题的 能力 在牡丹江北方水泥厂实习 20 多天的时间里，对我来讲是一个理 论与实际相结合的过程,在每个车间师傅的带领下?技术负责人的指导 之下,以及自已的努力积极参与工作,让自己对生产的艺及技术要求有 了更加深入的了解与掌握?而且对整个无机非金属材料工程的各个方面 也有了深刻的理解和认识,并且巩固了书本上的知识,将理论运用到实 际中去,从实际施工中丰富自已的理论知识?整个实习的过程时间虽短, 但让自己知道了如何当一名好的技术员?整个实习的过程也让自己发现 了自己理论知识上的不足,也让自己为以后的学习充满了动力水泥厂实习报告 篇 2一、实习目的本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组 织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟 料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中 补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后 的毕业设计收集必要的资料和数据，水泥厂毕业实习目的毕业后能 更好的适应工作这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司榆次水泥分公 司是智海集团的下属公司。

该公司的产品（普通水泥）适用于制造地上 地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受 反复冰冻的结构也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工 程;（矿渣水泥）适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构，大 体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般 工程所获荣誉：XX年山西省质量信誉aaa级标准；XX年“全国水泥十 佳放心产品” ;XX年“山西省建材行业优秀企业” ;XX年“山西名牌产 品” ;XX年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖二、实习内容1、供料车间实习1.1破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿 石及煤等石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬 度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位1.2原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术， 实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能1.3生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包 括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线 粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占 30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。

因此，合理选择粉磨设备 和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品 质量、降低能耗具有重大意义1.4生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热 工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关 作用2、烧成车间实习2.1 预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能， 达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预 热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合 增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生 产效率、降低熟料烧成热耗的目的1)物料分散换热80%在入口管道内进行的喂入预热器管道中的生料，在与高 速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散2)气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管) 之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到 锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管 排出3)预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃它是在预热器 和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使 燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以 悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。

将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大 部分从分解炉内加入，少部。