工业工程南京8.24.ppt

主讲主讲: :20072007年年8 8月月24-2524-25日日 精品资料网第一讲、走进工业工程第二讲、认识浪费第三讲、工业工程技术与应用内容概况生产管理之屋团队合作 人员设备质量成本5S活动工艺材料产量利润士气合理化建议标准化作业持续改善制造管理的基本思维目标： .指标：资金占用周期短、资金占用数额小设施设计与现场改善、物流、信息流集成1、工业工程的目标与特点2 2、工业工程的起源与发展、工业工程的起源与发展3 3、工业工程的现状和导入的条件、工业工程的现状和导入的条件4 4、建立工业工程的意识、建立工业工程的意识 精品资料网工业工程在管理运作中的角色•工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高•工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用•工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其舞台不限于制造业什么是工业工程（IE）工业工程（Industrial Engineering），是对人员、物料、机器设备、信息所组的集成系统进行设计、改善和实施的科学，它综合运用数学、物理学和社会科学方的知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

----------美国工业工程师学会（AIIE）•IE----INDUSTRIAL ENGINEERING---工业工程，简称IE，是世界上公认的能 杜绝各种浪费，有效地提高 和经 济效益的把 与 有机地结合起来的一门边缘学科实施工业工程的目的–根本目的根本目的—提高企业提高企业 水平、提高企业综合水平、提高企业综合竞争力，提高企业竞争力，提高企业 ，提高社会生产率，提高社会生产率–实施工业工程，不但有利于企业，也有实施工业工程，不但有利于企业，也有利于员工利于员工•增加收入，提高生活水平增加收入，提高生活水平•保障职业稳定性、安全性保障职业稳定性、安全性•减轻疲劳强度，维护身体健康减轻疲劳强度，维护身体健康–从全社会角度看，实施工业工程将有助于社会资从全社会角度看，实施工业工程将有助于社会资源的优化配置和有效利用，有利于可持续发展源的优化配置和有效利用，有利于可持续发展–广义工业工程的实施，将造福于社会各种产业广义工业工程的实施，将造福于社会各种产业 精品资料网工业工程学科的性质：工业工程学科的性质：•工业工程是一门工程学科，IE要学习大量的工程技术和数学方面的课程。

但它不同于一般的工程学科，它不仅包括自然科学和工程技术，还包括社会科学和经济管理方面的知识 ，它是一门技术和管理有机地结合的边缘科学工业工程的特点工业工程的特点–IE的核心是 ，提高质量和生产 率–IE是综合性的应用知识体系（技术和管理）–注重 的因素是IE区别于其他工程学科特–点 之一–IE是系统优化技术–IE的面向--由微观向宏观管理工业工程100年(起源)•F.W.泰勒(1856-1915)，被誉为工业工程之父通过著名的“铁铲实验”、“搬运实验”和“切削实验”，总结了称为“科学管理”的一套思想，其内容涉及制造工艺过程、劳动组织、专业化分工、标准化、工作方法、作业测量、工资激励制度以及生产规划和控制等问题的改进，其科学性和系统性为IE开创了通向今天的道路创立了时间研究理论)•IE的另一位奠基人吉尔布雷斯创立了“动作研究”理论，就是对人在作业中的动作进行分解，确定基本动素，然后进行科学分析，建立起省时、省力、效率高、质量好、最令人满意的操作顺序1921年他又开发了工序图工具现代工业工程的发展趋势现代工业工程的发展趋势研究对象的变化：研究对象的变化：研究方法的变化：研究方法的变化：研究领域的变化：研究领域的变化：相对静态系统动态时变的非确定系统 企业局部小系统企业间大系统社会大系统传统机械制造业 高技术制造业 制造业领域社会各个行业和层面传统设计方法基于计算机与网络的技术、 、现代科学技术新理论与方法研究目标的变化：研究目标的变化：注重局部优化更加注重系统全局优化单一目标的优化多目标的综合优化 静态优化动态优化此外还有：此外还有：更注重人的作用；更注重形成面向 问题的适宜的工业工程模式相对静态系统动态时变的非确定系统 企业局部小系统企业间大系统社会大系统注重局部优化更加注重系统全局优化单一目标的优化多目标的综合优化 静态优化动态优化 精品资料网追求创新追求创新 追求效率追求效率 永不满足现状永不满足现状 永不停滞的改善永不停滞的改善IEIE之精神之精神IEIE发展的历史发展的历史 便是一部推动世界经济发展的开拓史！便是一部推动世界经济发展的开拓史！为什么为什么IE能够如此呢？能够如此呢？ 因为它有如下内容：•方法研究：寻求完成任何工作的最经济 合理的方法，达到减少人员、机器、无 效动作和消耗，并使方法标准化。

•作业测定：制定用经济合理的方法完成 工作所需的时间标准，达到减少人员 、 机器设备的空闲时间 总库日用库装盘部小汽车手推车 精品资料网IE导入的意识：导入的意识：• 和 意识• 和 意识•工作 和 意识• 和 意识•以 为中心的意识影响IE效果的10种心态：1、没用；2、情况不同；3、效果难说；4、成本已不可能再降；5、我们也一直是这样做的；6、不愿做别人劝告的事情；7、成本降低，品质也会降低；8、现状也不错，为什么要改变；9、不行，我们以前搞过；10、我们对此最了解了导入IE成功所需的10条基本精神：1、抛弃2、方法总比问题多3、实事求是否定现状4、马上行动5、错了马上改正6、改革无须大量投资7、寻找真正原因8、及时总结，防止问题重复出现9、发挥团队智慧10、永无止境一、不同的经营思想二、每天都在二、每天都在““烧烧””钱钱三、全面生产系统（三、全面生产系统（5 5MQSMQS））的浪费的浪费四、工厂中常见的四、工厂中常见的8 8大浪费大浪费 精品资料网不同的经营思想•成本中心型： 以计算或实际的成本为中心，加上预先设定的利润，得出售价。

计算公式： 售价=成本+利润•卖方市场；消极被动；•企业类别： 高新产品 垄断产品 国内的铁路、民航等 不同的经营思想•售价中心型： 以售价为中心，当市场售价降低时，利润随之减少 计算公式：利润=售价-成本•市场好时有较高的利润；市场差时利润大幅度降低；•企业类别： 缺乏改善意识的企业不同的经营思想•利润中心型： 以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少 计算公式：成本=售价-利润•企业在竞争中立于不败之地；•经营思想： 不断消除浪费； 降低成本； 积极进取； 按照“利润中心型”的思想经营，企业就可以在竞争中立于不败之地每天都在“烧钱”以下不良现象或浪费在“烧钱”•机器设备放置不合理；•机器设备保养不当；•原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放；•通道不明确或被占；•工作场所脏污。

好心疼啊！全面生产系统的浪费 什么是浪费：ü 的活动，是浪费；ü尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“ ”的界限，也是浪费 精品资料网全面生产系统的浪费生产要素的生产要素的5MQS:•Man(人人)•Machine(机器机器)•Material(物料物料)•Method(作业方法作业方法)•Management(管理管理)•Quality(品质品质)•Safety(安全安全)工厂中常见的 8大浪费NONO制造现场的制造现场的浪费浪费说明说明管理部门的浪费管理部门的浪费1不良的浪费不良的浪费制造不良的浪费，之制造不良的浪费，之后还有进行检测的浪后还有进行检测的浪费费低可靠性带来的各低可靠性带来的各种事中、事后的浪种事中、事后的浪费费2加工的浪费加工的浪费与产品价值核心的功与产品价值核心的功能不相关的加工与作能不相关的加工与作业都是浪费业都是浪费作业浪费作业浪费3动作的浪费动作的浪费步行、放置、大幅度步行、放置、大幅度的动作的动作动作的浪费动作的浪费4搬运的浪费搬运的浪费物料搬运的浪费物料搬运的浪费搬运步行的浪费搬运步行的浪费工厂中常见的 8大浪费NONO制造现场的制造现场的浪费浪费说明说明管理部门的浪费管理部门的浪费5 5库存的浪费库存的浪费成品、中间品、原材料成品、中间品、原材料的库存浪费的库存浪费超前储备的浪费带来超前储备的浪费带来大量的管理浪费大量的管理浪费6 6制造过多的制造过多的浪费浪费在不必要的时候制造不在不必要的时候制造不必要的产品必要的产品超前预计市场的结果超前预计市场的结果7 7等待的浪费等待的浪费人、机械、部件在不必人、机械、部件在不必要时发生的各种等待要时发生的各种等待等待的浪费等待的浪费8 8管理的浪费管理的浪费管理本身成为一种专职管理本身成为一种专职的工作发生的浪费的工作发生的浪费事后管理的浪费事后管理的浪费我们的工厂存在哪些浪费请列出：1、2、3、4、5、6、….. 精品资料网一、工作研究二、方法研究二、方法研究三、作业测定三、作业测定四、生产线平衡四、生产线平衡工作研究（工作研究（Work Study））经典的工作研究经典的工作研究时间研究时间研究动作研究动作研究Taylor搬运实验与劳动定额Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则方法工程•程序分析–工艺程序分析–流程程序分析•操作分析•动作分析 精品资料网一、工作研究 工作研究工作研究方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率“工作研究”是改善生产力的基本技巧之一工作研究的范畴 1 方法研究----用以确定最佳的作业方法的 一系列研究技术，包括： （1）程序分析----对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。

（2）作业分析----对同一工作地上的工作进行分析 （3）动作分析----将过程分解为基本单元直到手指的动作分析 2 作业测定----用以确定按上述的标准方法进行作业时所需时间的测定技术，包括： （1）秒表测时法 （2）工作抽样法 （3）预定标准时间法（PTS） （4）标准资料法工工作作研研究究与与工工作作标标准准的的关关系系方法研究方法研究1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件设定标准工作法设定标准工作法1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件作业测定作业测定决定时间标准制定工作标准制定工作标准训练操作工人训练操作工人程序分析作业分析动作分析合成法直接法实施标准，产生效益标准工作法+标准时间+其他要求=工作标准运用上述分析技术，实施工作方法、程序、环境条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备 精品资料网工作研究实施八步骤1.选择研究对象（考虑经济、技术、人等因素）2. 直接观察现行方法，记录有关的全部事实3. 仔细分析所记录的事实并进行改进4. 制定最经济的方法5. 评选新方案6. 计算标准作业时间7. 建立新方法8. 实施与维持新方案二、方法研究方法研究的定义和特点•定义：运用各种分析技术，对工作方法进行分析、设计和改进、寻求最经济合理的工作方法并使之标准化的一系列活动。

•特点： 1 指导思想-----挖掘企业内部潜力 2 着 眼 点-----系统整体优化 3 求新意识 4 致力于工作的标准化 方法研究的改善范围•改善工厂、车间和工作场所的布置，缩短工艺和运输的路线•改善对原材料、机器设备和劳动力的运用，以减少资源投入，获得更多产出•减轻劳动强度，避免生产劳动中不必要的体力消耗，节省人力•改进工作环境，•改善劳动条件生产过程中的改善点•瓶颈环节或工序•成本高昂的工序•质量不稳定的工序•劳动强度大、劳动条件恶虐的工序•容易发生事故的工序 精品资料网主要分析技术分析层次及分析技术程序由动素构成由操作构成由动作构成由工序构成（作业）程序分析作业分析动作分析程序分析技巧一:提问与分析•提问技术•因果分析图•头脑风暴法 精品资料网提问技术三阶段目的目的对象对象提问第一阶段了解现状手段手段提问第三阶段寻求对策对策对策方法方法原因原因分析原因提问第二阶段•完成了什么？完成了什么？(What)提问技术第一阶段——了解对象•何处做？何处做？(Where)•何时做？何时做？(When)•由谁做？由谁做？(Who)•如何做？如何做？(How)•要做这，是否有必要？要做这，是否有必要？(What)为什么为什么(Why)：：提问技术第二阶段——分析原因•要在此处做？要在此处做？(Where)•要在此时做？要在此时做？(When)•要此人做？要此人做？(Who)•要这样做？要这样做？(How) 精品资料网•有无其他更好的成就？有无其他更好的成就？(What)提问技术第三阶段——寻求对策•有无其他更合适的地方？有无其他更合适的地方？(Where)•有无其他更合适的时间？有无其他更合适的时间？(When)•有无其他更合适的人？有无其他更合适的人？(Who)•有无其他更合适的方法？有无其他更合适的方法？(How) 精品资料网因果分析图结果环境方法材料人设备头脑风暴法3个臭皮匠胜过一个诸葛亮因果分析图实施步骤选择问题头脑风暴绘制鱼骨图现实验证分析根本原因分配原因确立原因类型分析技巧汇总v提问技术找原因提问技术找原因v因果图表归重点因果图表归重点v头脑风暴寻对策头脑风暴寻对策程序分析程序分析技巧程序分析技巧 二（ＥＣＲＳ）二（ＥＣＲＳ） 取消（eliminate) 合并（combine) 重排（rearrange) 简化（simplify)程序分析程序分析的五个方面程序分析的五个方面　　　　　　　　　　　作业分析　　　　　　　　　 搬运分析　　　　　　　检验分析　　　　　贮存分析　　　等待分析工艺程序图结构材料材料材料材料工艺顺序局部装配或加工局部装配或加工局部装配或加工中心零件装配或加工完成配件完成配件材料、采购的零件流程程序图123145现时方法统计到仪器柜（5M）开仪器柜拿起量规带量规回工作台（5M）调整量规用量规核对工件尺 寸带量规回仪器柜（5M）放回量规关仪器柜回工作台（5M）123454（20M）1用量规核对工件尺 寸（人型流程程序图） 精品资料网流程程序图表格∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ贮存等待搬运检查加工工 序 系 列时间（min）距离（m）工 作 说 明贮存 ∇等待 D搬运 →检查 ϣ加工 Ο距离时间次数项别统 计工作名称： 编号： 开始：结束：研究者： 日期： 审阅者： 日期： 作业流程分析的具体做法1.展开预备调查预备调查的主要内容：—制品的产量（计划、实绩）—制品的内容、品质的标准—检查的标准—设备的配置—工程的种类—使用的原料2.制作作业流程图(餐厅桌巾的制造过程)3.测定各工序的必须项目，填入相应数值 参考作业流程分析测定项目参考表 精品资料网作业流程分析测定项目参考作业流程分析测定项目参考(5W1H分析分析)课堂讨论：作业流程分析•对家用空调内机组装进行作业流程分析；•以组为单位讨论；•画出表格并对比、整理、分析；•选一个代表上台说明分析内容；•集体评价，评出一个优胜小组。

•时间：20分钟线路图•线路图： 以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，达到 的目的•主要分析“ ”或“ ”路线课堂作业：线路图运用练习•根据流程图绘制线路图；•并绘制改善线路图;•改善前后进行比较；•以组为单位，队长组织小组讨论；•每组提交一份方案；•时间15分钟 精品资料网作业分析•定义： 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合，合理地布置和安排•分类： 人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析人机作业分析•人机作业分析的定义 是应用于机械作业的一种分析技术，以记录和考察 和 在 时间内的工作情况，寻求 的操作方法，使人和机器的配合更加 ，以充分发挥人和机器的效率。

•人机作业分析的特征 1.一般用于分析一人操作一台机器或一人操作多台机器的情况； 2.借助于人机作业图进行分析人机作业图•人机作业图的构成 1.表头部分：包括作业名称，开始动作，结束动作，编号，图号，日期等（表头内容可依具体情况而制定） 2.图表部分 1）选取适当的比例尺，如以1cm代表1min 2）用垂直竖线分开人与机器并把人放在最右边栏内 3）分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人（或机器）工作或空闲，并依作业程序由上而下记录 3.统计部分：统计内容包括操作周程，人、机在一周程内的工作时间和空闲时间，以及人、机利用率联合作业分析•联合作业分析的定义 在生产现场中，常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作，称为联合作业对该作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析，称为联合作业分析•联合作业分析的特征 1.联合作业分析是对一组工人（两个或两个以上）所进行的分析； 2.借助于联合作业图进行分析 精品资料网联合作业分析•联合作业分析的目的 1.发掘 ； 2.使 平衡； 3.减少周期时间； 4.获得最大的机器利用率； 5.合适的指派 ； 6.决定最合适的方法。

联合作业图•联合作业图的构成 1.联合作业图也由表头、图表、统计三部分组成 2.画法与人机作业图基本一致； 唯一不同之处： 联合作业图中机器在最左栏； 而人机作业图中人在最左栏•联合作业分析的基本原则： 人与机的动作如能同时完成为最佳联合作业分析联合作业分析的目的：如何设法将各个对象的工作进行调配，一方面取消 时间，另一方面，则是 工作A工作B工作B工作A工作A工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待双手作业分析•双手作业分析的定义 生产现场的某些作业（如大多数装配作业），主要是靠工作人员的双手完成调查、了解如何利用双手进行实际的操作，称为联合作业分析•双手作业分析的特征 1.双手作业分析的主要对象是操作者的 ； 2.借助于双手作业图进行分析 精品资料网双手作业分析•双手作业分析的作用 1.研究双手的动作及其 ； 2.发掘“独臂”式的操作； 3.发现伸手、寻找以及笨拙而 动作； 4.发现工具、物料、设备等 的放置位置； 5.使动作 。

双手作业图•双手作业图的作用 以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何 运用双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径•双手作业图的画法 1.先在左上角记录有关资料如：工作名称、开始状态、结束状态、研究人、研究日期等 2.在右上角画工作场所平面布置简图，表示操作对象、操作工具、操作者的相互位置关系双手作业图•双手作业图的画法 3.图的中间分别记录左右手动作用下列符号： 注意：左右手的同时动作应画在同一水平位置，并界要多次核对左右手的关系，使记录准确无误 4.记录完左右手动作后，应将左右手的动作分别进行统计，统计资料可放在左右手动作的右方或右下方O：表示操作，即握取、放置、使用、放手等动作→：表示搬运，即手的移动动作D：表示等待，即手的延迟、停顿▽：表示持住，即手持住工件，工具或材料的动作方法应用练习：作业分析•以小组为单为自选任何一种作业分析工具进行练习；•说明工作内容并画图表示；•统计分析；•选一个代表上台发言；•集体点评，评出一个优胜小组；•时间：20分钟 精品资料网动作分析动作分析的种类和特征方法方法目的目的分析对象分析对象目视目视动作动作观察观察法法动素分析法人体各部位的活动是否存在浪费和不合理之处？详尽找出动作所存在的问题。

在固定的作业现场反复实施的持续时间较短的作业，如：•生产线•装配作业影像影像动作动作观察观察法法慢速摄影动作分析法 容易找出操作者动作和物流的瓶颈之处，大致掌握长时间作业的运行状态在固定的作业现场实施的不规则的持续较长时间的作业，如：•站立步行作业•协同作业VTR分析法反复观察作业过程，进行正确的分析，允许多人参与作业改善的讨论适合于摄像的几乎所有类型的作业动作分析动作分析的种类和特征优点优点缺点缺点•能用最小的单位分析动作，详尽找出动作存在的问题•通过观察和分析可以逐步培养出动作意识要理解和熟练掌握18个动素的记号和内容必须经过必要的专业培训•通过摄影，突出人的动作、物流中存在的问题•可对持续时间长的作业进行摄影，通过计算摄影张数， 记录作业的时间值•由于胶卷需要冲洗显影，故分析需要时间•在某种程度上必须熟悉装置的操作•整套装置费用高•通过对作业实施过程的摄像，可立即在放像机上再现作业过程，操作简单•通过反复摄影可进行详细的分析整套装置的费用高 精品资料网动素性质划分•有效动素：伸手、握取、移物、定位、 装配、 拆卸、使用、放手和检查等9种。

•辅助动素：寻找、发现、选择、思考和预置等 5种•无效动素：拿住、迟延、故延和休息等4种 动作经济原则概述•生产三要素： 人、机器和物料•动作三要素：动作方法、作业现场布置和工 夹具与机器•动作意识： （1）明白合理动作与不合理动作的区别； （2）明确动作错误的原因，判断合理动作； （3）全身心地投入动作研究，思考合理动 作方法、作业配置和工夹具动作经济四项基本原则•减少动作数量•双手同时动作•缩短动作距离•轻快动作动作经济原则（1）动作 要素要点基本原则动作经济原则（1）动作要素要点基本原则 精品资料网动作经济原则（2）要点要素基本原则动作经济原则应用练习•以组为单位讨论、练习；•每组至少列举10个动作经济原则，并举例说明如何应用；•选代表发言；•集体点评；•评出一个优胜小组；•时间：20分钟三、作业测定制造时间的组成制造时间的组成产品的基本作业内容产品的设计或规格缺陷，附加的作业内容制造或作业方法效率不高，附加的作业内容管理者失误带来的无效时间操作者不能控制的无效时间CABD总制造时间基本时间多余时间无效时间（1）作业测定的定义及目的•定义：运用各种技术来确定合格工人，在 标准状态下，对一种特定的工作，以正 常速度操作所需时间的一种方法。

注意（合格工人/标准状态 /正常速度）•目的： （1）制定 的标准时间 （2）改善 （3）制定最佳的作业系统 精品资料网（2）作业测定的主要方法作业测定合成法直接法秒表测时法——（第二阶次）工作抽样法——（第三、四阶次）预定标准时间法（PTS）——（第一阶次）标准资料法——（第二、三、四阶次）作业测定阶次： 第一阶次：动作 第二阶次：单元 第三阶次：作业 第四阶次：制程 （3）时间研究•标准时间：在 的操作条件下，用最 的操作方法，以 工人的正 常速度完成标准作业所需的劳动时间•时间研究的工具： 1 秒表 2 观测板 3 时间研究表格时间研究八步骤1. 选择研究的作业2. 选择操作者3. 收集和记录资料4. 将作业划分为单元5. 测时6. 计算正常时间7. 确定宽放时间8. 计算标准时间明确目的选择“合格工人”将资料填入记录表格的表头或首页明确划分目的、单元类型及划分原则测时方法有：归零法；累积测时法； 周程测时法；连续测时法正常时间=观测时间*评比系数明确宽放时间种类标准时间=观测时间*评比系数+宽放时间 =正常时间+（1+宽放率）标准时间的构成标准时间的构成观测时间评比因数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放正常时间标准时间①定义★所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。

★因为标准时间作用极大，其准确性就应特别注意首先应熟记标准时间的界定条件，标准时间就是•在规定的环境条件下•按照规定的作业方法•使用规定的设备、治工具•由受过训练的作业人员•在不受外在不良影响的条件下•达成一定的品质要求完成一个单位的作业量的所必须的时间完成一个单位的作业量的所必须的时间 精品资料网②标准时间的构成与计算方法•标准时间 = 观测时间×评价系数×（1+宽放率）= 实际时间×（1+宽放率）•观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间 ③标准时间的用途•用来决定最适当的作业方法（对不同的作业方法进行比较时）•以小组作业而言，可使作业者的工作时间保持平衡，作业效率得到提升•决定每名作业者负责的机械台数•为生产计划建立基本数据•为标准成本建立基本数据•为效率管理提供基准•决定外协单价的基础数值•建立衡量生产力，作业效率的基础数据。

•作为作业途程计划的基础数据•分析标准成本与实际成本的差异•为人员安排的重要依据•决定劳务管理费的基本数值 精品资料网 标准时间是一项科学管理的基本工具，由于它能在企业管理的多个层面广泛应用，其设定的须公正，要得到相关人员的认可、领会才行，切忌草率从事，画虎不成反类犬因此，广大生产管理人员应熟练掌握标准时间的设定方法④标准时间与评价法 A、何为评价法？ 观测所得的结果必须根据当时的情况进行修正，进行修正的方法就是评价法 评价法的关键在于评价系数的确定评价法的关键在于评价系数的确定B、评价法的种类（常用）a、速度评价法 速度评价法以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60% 速度评价法主要以观测者的经验判断和期望值，因此又称为主观评价法使用速度评价法时要求评价者对作业相当熟悉，能在脑中勾勒出作业处于正常速度的状态 精品资料网b、平准化法•平准化法又称西屋法，这种方法以熟练度、努力程度、工作条件、一致性四个项目作为作业速度变动的评价因素，每个评价因素分成六个等级，每个等级对应于一定的修正值（如表所示）。

评价时，将各因素的修正值相加再加上1，即为评价系数 例如，观测时间为20秒，经判断熟练度为C1，努力程度为B2，工作条件为E，一致性为E，则评价系数 = 1+0.06+0.08-0.03-0.02 = 1.09 基本时间 =20×1.09=21.8（秒）•前面介绍的两种评价方法中，速度评价法依赖于评价者对正常速度的感觉进行判断，而平准化虽然将影响工作速度的因素分解为四个项目，每一个项目的评价还是要依赖主观判断来完成c、客观评价法二步走：•第一步：将某项作业的观测速度与客观的速度标准进行衡量，得到一个调整系数A1在此步骤中不考虑工作困难程度对作业速度的影响当然，本步骤仍难免要借助主观判断来进行比较•第二步：衡量影响该作业的有关因素，利用“作业难度系数”，具体如表所示将各项调整系数相加上1就得到调整系数A2 例如，某次作业时间观测结果如下：秒表观测时间为10秒调整系数A1为60%身体使用部位评定为 E（8%）足踏情形评定为 F（0%）两手工作评定为 H2（18%）眼与手的配合评定为 J（2%）搬运条件评定为 O（1%）重量评定为 22%则基本时间 = 10×0.6×(1+8%+18%+2%+1%+22%)= 9.06秒⑤标准时间与宽放 •如果工作能以最快的速度永不停歇地进行下去，这样的产出将是最高的。

可是，即使是机械设备，运行一段时间以后也必须进行适当的保养、检修，才能确保其使用寿命和稳定性，更何况人呢？在任何的工作环境下，疲劳、生理需求（上厕所、喝水等）都不可避免地会造成一定的工作停顿此外，一些作业准备、突发事件、配合不当都可造成工作停顿因此，以评价后的基本时间作为标准时间来要求作业者，显然还不尽合理必须在基本时间之外，考虑一定的宽放，才能与现实情况更吻合 作业宽放私人宽放疲劳宽放管理宽放小组宽放小数量宽放机械干扰宽放其他宽放特殊宽放一般宽放宽放时间宽放的种类 精品资料网计算标准时间•标准时间=正常时间*（1+宽放率）•例如：某一单元观测时间为0.8min，评比为110% 宽放为5%，则 标准时间=观测时间*评比率*（1+宽放率） =0.8*110/100*(1+0.05) =0.88*1.05 =0.924min ⑥标准时间与工时定额的关系•标准时间的侧重点在于找出规定条件下，按标准的操作方法进行工作时所消耗的时间，它对应于某一标准作业只有一个唯一的量值。

•工时定额的侧重点是“规定一个额度”，所以即使同一作业，由于用途不同，可能有不同量值 的定额值1）标准时间是制定工时定额的依据； （2）工时定额是标准时间的结果； 注意：“现行定额”是标准时间，而“计划定额” 与 “目标定额”则与标准时间有差异（4）工作抽样•概念：在一段较长时间内，以随机方式对调查 对象进行间断的观测，并按预定的目的整理、 分析所调查的资料，得出需要的结果优点：1）节省费用和时间 2）可间断，无须连续 3）适用面广，无须专业培训缺点：1）距离较远的车间，路上花时间多 2）作业无法细分，只适用于第三、四 层次的工作要求的抽样数按下式计算：要求的抽样数按下式计算： n=z2p(1-p)/E E2 E E— — — — 绝对误差绝对误差绝对误差绝对误差　　　　 p p— — — — 观察的时间内工人空闲时间比率观察的时间内工人空闲时间比率观察的时间内工人空闲时间比率观察的时间内工人空闲时间比率　　　　z z— — — — 与置信度相对应的指数（分位数）与置信度相对应的指数（分位数）与置信度相对应的指数（分位数）与置信度相对应的指数（分位数）置信度为置信度为置信度为置信度为 90% 90% 90% 90% 时时时时 z=1.65z=1.65z=1.65z=1.65 95%, z=1.96 95%, z=1.96 95%, z=1.96 95%, z=1.96 99%, z=2.2399%, z=2.2399%, z=2.2399%, z=2.23抽样的样本数量抽样的样本数量 精品资料网p绝绝 对对 误误 差差 E E±1.0%±1.5%±2.0%±2.5%±3.0%±3.5%1%5%10%20%…396190036006400…17684416002844…994759001600…633045761024…44211400711…32155294522…通常将采样数通常将采样数n制成表制成表,下表是在概率为下表是在概率为95%时的时的采样数采样数 NT( (标准时间标准时间)= )= 总时间总时间( (分分) ×) ×评比率评比率 1 1 生产零件总数生产零件总数 1- 1-放宽率放宽率 评比率评比率———— 所统计的工人作业时间与时间研究对快所统计的工人作业时间与时间研究对快 (>1.0) 或慢或慢(<1.0) 的系数。

的系数 放宽率放宽率———— 指生理需要、不可避免等待、工人指生理需要、不可避免等待、工人疲疲 劳等因素劳等因素 例如：例如：一操作者用一操作者用2 2分钟作完，估计他比正常快分钟作完，估计他比正常快20% 于是于是 NT=2×1.2=2.4(NT=2×1.2=2.4(分分) )依抽样作为时间定额的计算方法依抽样作为时间定额的计算方法(5)标准工时在生产管理上的应用细排程生产计划功能：其一是针对整个生产批或自制件工单的工序、制程的进度安排 其二是针对作业组中各作业员、机器，通常是一周内的工作安排四、生产线平衡 精品资料网生产线平衡的定义•是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法•促成一个流生产及“细胞生产”改善前改善前改善后改善后生产线平衡生产线平衡图示损失时间作业时间平衡损失率平衡效率Cycle time 精品资料网生产线平衡率计算平衡率= *100= *100各工序时间总和人数*CT∑ti 人数*CT上例：平衡率= *100= *100=76%∑ti 人数*CT1115*29生产线平衡损失率计算平衡损失率=1- 平衡率上例：平衡损失率=1-76% = 24%影响生产线平衡的因素1.工序之选订操作方法2.工序之排列方法3.员工之工作态度4.员工对操作的熟练程度5.物料之质量生产线平衡的改善原则方法•首先改善瓶颈工序•将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序•增加各作业员，提高平衡率•合并相关工序，重新排布生产工序•分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中去生产线速率平衡（例一）效益：缩短生产节拍（维持人手不变） 缩短生产节拍将2工序里一部份可抽调的时间转至3工序里，以缩减整体的生产节拍。

精品资料网生产线速率平衡（例二）效益：节减人手一个（维持生产节拍不变）将3工序里的工作时间分配至2，4及5之工序内，从而3工序里的人手可调配至其它生产线去可行性：须2，4及5工序内均有足够时间接受额外工作生产线速率平衡（例三）效益：节减人手二个（须加长生产节拍）因生产需求量降低而可延长生产节拍将3，4工序的工作时间分配至1，2及5之工序里，从而3，4工作岗位之人手可调配至其它生产线去注意：当减至三个工作岗位时，其中部份工作或会带来时间上之延误，此时生产线之组长应以援手协助 精品资料网平衡生产（能力匹配） 不平衡时的库存、损耗AGHIJBCDEF8瓶颈9118101081191010生产能力生产能力 =各工序能力之和/工序数（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6AGHIJBCDEF8瓶颈9118101081191010生产能力生产平衡率=（生产能力/8潜在能力9.6）×100%=83.3%生产平衡损失率=1-生产平衡率=16.7生产损失=潜在能力-生产能力=9.6-8=1.6 =潜在能力×生产平衡损失率=9.6×16.7% =1.6流水线平衡率线速（节拍）=运行时间/需要生产的数量=27900秒/175台 =159.4=160秒流水线生产效率？线速160秒（客户需求） 精品资料网流水线生产效率流水线生产效率：个工序标准时间总和/【线速×人工（工程数） 】×100%=（97+120+110+159+100+95+140+120+90+126）/（160×10）=1157/160×100%=72.3理论上能改善余度：（1-流水线生产效率）×人数（工程数）=（1-72.3%）×10=2.77人（工程数）平衡改善对象：勉强、不足、不均工作量能力勉强适量不足不均时间案例讨论：生产线平衡•每组自选生产线平衡案例研究讨论；•画出改善前后的生产线并对比；•计算平衡率和平衡损失率；•选一个代表说明改善方法；•集体点评；•时间：15分钟有您的参与，中国的有您的参与，中国的工业工程事业一定会工业工程事业一定会更有希望！更有希望！ 精品资料网讲座结束，谢谢光临！欢迎讨论、赐教！。