辅料检验标准.doc

来料检验： ㈠拉链：拉链的种类和规格，型号及拉链头的种类1、 拉链分为：尼龙拉链，塑脂拉链，铝，铜，尼龙穿心，隐形拉链和防水拉链2、 拉链的规格以及型号一般使用为3#，5#，8#，双开，单开，闭尾等3、 拉链头分为：旋转头，直排头，燕尾头，葫芦头，棒球头，有订牌的如YKK4、 不管什么拉链要注意的是自锁力，拉链的平拉强力≥395牛顿，轻滑度4牛顿，关于移位强力≥70牛顿，上止强力度≥70牛顿，插座移位强力度287，302，306牛顿左右，拉链头扭转强力度≥240牛顿，开尾平拉强力为190牛顿左右为合格胶牙链：1、 保证100%纯正原材料生产，具有良好的弹性和强度2、 必须保证胶牙及拉链布的规格，相配和，上下拉合顺畅3、 必须保证拉链底，插销打孔处理（打2个孔以上）以保证左右插销的强度，牢度4、 上下止口全部使用布贴，而且布贴必须外露5、 拉链底必须使用蝶形的（不得使用圆形的）6、 拉链头的左右插必须有良好的牢度，强度，并要经得起检测方法是：用废布把拉链上好后再用力扒，看插销处是否脱离7、 拉链的布边必须有良好的厚度和强度，以保证拉链不变形，同时保证合格的色牢度至少达到3-4级，否则会出现移色的现象。

8、 拉链必须不含偶氮尼龙拉链：1、 尼龙拉链不得使用三角形，必须用直形，这样下止不易脱出2、 尼龙拉链的上止要用注塑的，不得使用铁勾的3、 尼龙拉链的左右插销打孔必须在左右正面上4、 尼龙拉链拉合必须紧密，不得出现暴口，暴裂的现象5、 尼龙拉链的布边必须有良好的厚度和强度，以保证拉链不变形，同时保证合格的色牢度至少达到3-4级，否则会出现移色的现象6、 拉链必须不含偶氮拉链的注意事项拉链依种类，用途的不同，而将布带，齿，拉头做不同组合，原料配制也要做不同处理，所以要注意拉链使用有关事项：㈠金属链的变色1、 以铜合金（镍、红铜、黄铜）做成的金属链，配制于金属制品毛制品上，拉链会出现因金属氧化而造成部分齿变黑，这是熟皮剂和漂百剂溶解不完全残留在产品上的气体，而造成的变色2、 氧化是铜的属性，为减低变程度，拉链制品请勿放在玻璃纸或厚纸袋密封3、 用含硫化物的橡皮筋捆扎金属链，会使链齿产生硫化（变黑） ㈡拉链的色移染1、 聚酯织带染色用的分散染料与其他含有化合物的制品会产生移染现象因此，拉链虽抗移染配方染色，但是在白底及素色布料使用深色拉链也要多加小心2、 移染作用常发生在布料（衣服）与拉链接触时，也会因温度，空气温度，受压力，放置时间等因素影响而发生。

3、 请在产品之间夹一层纸，可预防此移染现象㈢拉链卡住衣服1、 拉头夹住布带，将卡住的布往外拉，再将拉头拉加回原位，若卡死，不要太过用力，慢慢拉起即可2、 金属拉链不好时，可涂上石蜡，让拉头上下滑动几次，比较好用3、 拉链完全开启的情况下再穿脱衣服，并将衣服拉平再拉拉链会较顺利㈣洗衣方式洗衣时，拉合拉链，固定拉头，可防止拉链表面石蜡及油性膜被溶解，影响使用寿命㈤熨烫方式任何拉链均须将齿拉合，拉片平放固定合适位置，并放上垫布再熨烫纽扣类：1、纽扣的种类有铜扣，尼龙胶面扣，订牌扣，铝扣及铁扣等2、纽扣的规格有15MM，17MM以及其它规格等3、一般使用的为尼龙胶面扣以及铜扣和一些订牌扣，不管是什么扣要注意的是：①扣面要光滑，不能有凹凸现象订牌扣字母要正，金属扣不能生锈，不能用电度扣，强力度（受压力度）合适，不能破裂和变型（太柔软），型号大小，位置要正确，厚度底面配合度胶面扣粘合度，金属扣变色度，光泽度，扣底易开花面扣损伤扣子脱落，面扣露白，不能使用电度扣（会生锈），测试纽扣的品质除了以上的方法外更重要的是底面扣打好后要反复扣几次看配合度是否好，胶面是否脱落丈巾绳：1、 丈巾绳必须有良好的弹性，回收力。

2、 丈巾绳必须保证色牢度达到3级以上3、 丈巾绳的粗细不得超过0.02CM4、 丈巾绳的组织股数，长度，胶嘴粘合度丈巾：1、 宽度≤0.1CM，弹性、回收率≥98%2、 橡筋的条数及排列密度是否会抽丝吊钟：强硬度，型号大小≤0.01CM喇叭，吊钟配合度，强力及卡住力（有强簧的吊钟）色牢度气眼：型号，规格，漆度粘合度，强硬度是否易变型，破裂脱漆摇粒布上打气眼时一定要注意气眼脱落（冲孔不要太大）打气眼时一定要注意位置是否因为打太高或太低而导致包下摆时不好包，气眼是否能过得去魔术扣：宽度≤0.1CM，毛面含毛量勾面与毛面的粘合度，色牢度，密度，强硬撕裂度勾面是否有刺手的感觉（不可以）毛面的深浅度 反光条：亮度（反光条数），宽度≤0.1CM，银光粉粘合度，撕裂度，吸湿度（是否粘灰尘）反光条的颜色要均匀，表面不能有污点，疵点如果用涂银布袋替反光条，请务必在涂银布背面上一层PUC胶（0.14MM厚）在生产过程中必须保护好反光条，不能磨损，折痕，划伤，有脏污，后整清洗脏污时不得损伤银光粉，反光条上不得有针洞，车线必须边跟大小一致，高频反光条一定要 不得起泡胶章：规格≤0.01CM，厚度，清晰度，撕裂度，耐温（寒）度，粘合度，千万不能用双面胶。

透明胶章要注意是否有异色，脏污织唛/洗水唛：清晰度，撕裂度，规格≤0.2CM 绣花：针数（透底不行太大针），清晰度95%，规格≤0.01CM，色牢度3.5级，倾斜度≤5度，毛巾式的绣花要深浅一致，线的颜色要与面布颜色匹配印花：1、规格≤0.02CM，倾斜度5度，粘合度100%，清晰度98%，粘脏度，水印色牢度，胶印胶量及粘合度，主体感，喷印厚度，磨擦粘合度，发泡印花的立体感，撕裂度不能起泡，凹凸不平表面有细孔现象，甚至脱落印花边缘布料变色2、印花验收标准a、按印花工艺单制作确认样进行验收 b、确认印花颜色≥4.5级（若为左右片，整件颜色必须为100%一样）c、确认印花花形，必须100%正确d、确认印花定位位置≤±2MM允许E、检查印花部分是否干透，不粘布若有粘布，不确认检查布面是否干净，是否被沾色或背面的污迹透过面布印，否则不确认3、 据印花特殊要求确认印花牢度a、用手搓揉，检查印花是否会掉色若掉色确认B、用温水（140℃）放入少量洗衣粉进行浸泡10分钟，并进行清洗，晾干烘干）检查是否掉色，若掉色不确认面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上，原料的品质不良也会同样如此。

由于疵点的种类繁多，做为服装厂的检验员来说，要了解各种疵点的外观形态并给出准确的名称不是很容易但是，同时如把该批面料中的主要疵点剪下作为标样，附在检验报告后，就会减少检验人员工作烦琐如果能够了解各种疵点的名称及其外观形态，那么会给工作带来很大便利，可以简化验收或者报告的语言，也方便与各方面的沟通现将主要疵点简述如下1、由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良而形成的面料疵点① 节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线连续的粗节纱称为竹节纱② 偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线③ 扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观④ 毛丝：在织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观⑤ 亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽⑥ 结头：织物的表面呈现明显的纱线结头⑦ 污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍⑧ 杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料⑨ 条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，面布呈现分散性的纱线不匀外观2、经向疵点加工经纱形成的疵点或在制造中产生的经向疵点① 直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面有明显的直条状况外观。

② 纱：织物上的某根经纱粗于其他经纱③ 松纱：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观④ 紧纱：某根经纱的捻经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常⑤ 吊纱：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧⑥ 缺纱：由于织造时断经而未即时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱⑦ 断疵：经纱的断头纱尾在布内⑧ 纱缩：由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或气皱外观形态⑨ 双纱：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏⑩ 扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路① 扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙② 穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误③ 错纱：组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同④ 针路：由于卷布刺毛锟不良使织物的经向有密集的针痕⑤ 布锟皱：由于布锟不良形成的经向折皱4、 纬向疵点加工纬纱形成的或在织造加工中形成的纬向疵点① 纬档：织物纬向呈现的横档，明显不同于正常织物的外观② 稀密路：横档的一种某一段密度过大，或某一段密度过小③ 粗纬：织物上的某根纬纱明显粗于其他正常纬度纱④ 松纬：某根纬纱的张力低于相邻纬纱，呈松驰或起皱的外观⑤ 紧纬：某根纬纱的张力高于相邻纬纱，使其不正常被拉紧，屈曲小。

⑥ 断纬：纬纱断裂或断纱⑦ 纬缩：纬纱在面布扭转或起圈⑧ 双纬：两根纬纱并列或重叠，改变了织物的外观⑨ 缺纬：由于断纬未即时处理，致使向全幅缺少一根纬纱⑩ 亮纬：某根纬纱的光泽明显亮于其他正常纬纱⑾错纬：一根或部分纬纱明显不同于相邻纬纱，可能是组织错误或其他错误⑿折痕：一根或部分纬纱明显不同于相邻纬纱，可能是组织错误或其他错误⒀云织：织物上呈现短片段纬稀密不匀，似云雾状⒁百脚：由于织物组织错乱而在布面上产生锯齿状或线条状的纹路4、边部疵点在布边或者距布边一定距离内的疵点① 松边：布边在长度方向上比布身松弛,边部呈现波浪形.② 紧边:布边在长度方向上比布身紧缩,布边内凹.③ 破边:布边上相邻两根或两根以上的经纱断裂.④ 烂边:布边上多根纬纱断裂,布边凹凸不平整.⑤ 荷叶边:布边边缘呈波浪状.⑥ 卷边:织物的边部卷起呈绳状.⑦ 边撑疵:边部纱线被擦伤起毛或断裂,有小洞,织物变形.⑧ 毛卷边:织物的纬纱呈卷状并在布边外.5、 整修疵点面料上的疵点经过整修后留下的痕迹① 整修不良：整修时操作不当，织物的局部气毛、起皱或其他不良的外观② 织补痕：疵点经过织补后留下明显的痕迹③ 洗痕：清洗织物上的斑痕留下的痕迹。

6、 染色疵点① 渗色：染色时的染料渗至周围部分② 折皱色条：染整时织物有折叠，结果在折叠处产生了颜色不匀的经向条痕③ 染料迹：由于过浓染料或助剂的作用，使匹染织物的局部颜色呈现与临近部位有差异的分散色块痕迹④ 晕疵：染色织物上某些部位呈现较浅的颜色⑤ 水渍：织物有水印痕迹⑥ 斑点：纤维之间的吸色有差异，使染色织物的局部有颜色斑点⑦ 经向条花：染色织物经向呈现不规则的条状轻微色差⑧ 夹花：由于纤维的吸色差异，织物上形成色泽差异⑨ 前后色差：一匹织物的前后两端颜色有差异⑩ 布边色差：布身和布边的颜色有差异　　　　 ⑾左右色差：沿织物的幅宽方向一边与另一边的颜色有差异 ⑿经向条痕：由于织入了一根或多根其他性质的纤维或纱线，吸色不同，染色织物表面出现单根或多根经纱异色、错色 ⒀雨状条影：由于经纱的条干不匀。