筏板基础大体积混凝土专项施工方案.docx

⑥江西省第五建筑有限责任公司 成都君汇上品五二标期筏板基础硅施工方案筏板大体积混凝土施工方案一、编制依据：1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009相关要求2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20023、《混凝土质量控制标准》GB50164-924、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）5、成都君汇上品六期施工图纸二.筏板基础概况（本方案以五期23栋楼为例，22#楼按此方案施工）本工程为成都佳兆业君汇上品五期，位于成都市双流县华阳镇二江寺村，场地地形平缓，地势起伏较小，地面高程为473.0-475.0m基地位于站华路以东，府河以南南侧为已建住宅，西面为二类住宅用地东面为办公用地交通便利，市政设施齐全建筑面积约为114680.97平方，其中地上约为81854.87平方，由2栋33层高层（22#、23龈）建筑，每栋楼由2个单元组成.地下两层约32826.1平方.基础结构形式为主楼平板式筏板基础，副楼为抗水板筏板基础柱下有独立承台主楼主体结构全剪力墙结构，标准层高为2.9米各栋主楼基础筏板厚度为1.7m厚，单栋基础硅体积为4000M左右，22#、23#主楼筏板最长边58.9m,宽度最大处为31.7m,筏板顶面标高为—8.50m。

每栋基础硅浇筑采用一次浇筑完成，前后碎结合时间不能超过碎初凝时间，不留施工缝三.技术准备1、基础筏板分项工程设计混凝土强度等级为C35,设计抗渗等级为P82、筏板基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量3、商品混凝土供应厂家的选择：经生产能力、运距及技术保证考察，最后我司选择成都精准碎有限公司，混凝土搅拌站负责本分项工程的混凝土供应、配合比的试配、设计、直至提供符合设计要求的商品混凝土4、编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底5、测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护6、做好交接检、专检及技术复核工作，对砖胎模工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作确保符合设计及施工规范要求四.材料设备准备1、经精准混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料拟采用：水泥：水泥采用PO32.5普通硅酸盐425水泥粉煤灰：采用二级粉煤灰细度用0.045mm方孔筛过筛筛余量不大于45%;标准稠度用水量不大于58%;烧失量不大于12%;二氧化硅含量不小于40%;二氧化硫含量不大于2%。

膨胀剂采用SY-G型膨胀剂参考掺量为水泥用量的6%~8%并以实配的配合比试压确定混凝土用石料采用2-4cm卵石石子含泥量不大于1%混凝土用砂采用中砂砂子含泥量不大于3%混凝土用外加剂采用HNB-1泵送剂以上各混凝土用原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由精准混凝土搅拌站一次准备齐全2、搅拌站要求：供应量确保每小时不小于120立方米3、混凝土输送泵要求：23#筏板浇筑混凝土考虑配备2台HBT8CS混凝土输送泵，HBT80型混凝土输送泵输送能力为每小时80m3/h,混凝土输送过程中考虑到混凝土输送的各种因素按36m3考虑为防止混凝土输送泵输送过程中出现意外情况，精准混凝土搅拌站自备48米一台泵车，亦作为本工程施工备用，混凝土运输车辆：由精准混凝土浇拌站配备20台混凝土运输车4、振动棒：本分项工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒，每台泵配置3台振动根同时振捣安排机修工二十四小时值班5、混凝土养护及保温材料：混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土保温及防雨用的塑料薄膜，按覆盖面积，塑料薄膜需准备2000m6、混凝土测温：混凝土测温仪器及有关用品由材料部门负责落实需在混凝土浇筑前埋设的测温管应按方案设计规定埋设好。

五.施工现场要求1、底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成底板钢筋绑扎工序应经：班组自检一项目质量检查员专检---监理及建设单位隐蔽验收检查完成各专业工序复核检查完成2、墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框支柱插筋垂直度检查3、墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上标高控制点的间距不得大于2米为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高4、墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇灌混凝土5、混凝土输送泵按方案确定的位置安设，输送泵管按方案确定的相对位置设置，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将不在设计位置的钢筋修正至设计位置混凝土输送管搭设专用马道支架架设与拆除管道同时逐段拆除。

6、为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好26龈施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场确保混凝土运输场内通畅7、混凝土输送泵输送管道湿润混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的自来水或水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内8、清除筏板基础内杂物筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘，清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍9、洒水湿润模板和基层为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎膜或竹胶合板模）洒水湿润，但不得有积水10、安全检查混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常栋号测量员进行边坡监测检查基坑围护情况、马道支架等对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查11、基坑降水在施工期间必须保证降至设计水位标高六.外协工作要求1、本分项工程必须连续24小时作业，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。

2、车辆进出需做好交通、城管协调工作本分项工程施工车辆进出频繁，由精准混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门的协调3、夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目综合办公室负责做好周边居民的工作，取得周边居民的谅解七.混凝土搅拌1、混凝土配合比设计中充分考虑大体积、高厚度混凝土的特点，既要保证混凝土的强度和抗渗要求，又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热采用高掺粉煤灰和延长混凝土凝结时间的办法以降低混凝土内最高温开根据掺加膨胀剂可以补偿混凝土收缩的原理，掺加适量SY-G膨胀剂以减小大体积混凝土收缩影响考虑推迟和分散水化热，混凝土的初凝时间控制在3—4小时，保证混凝土接合面不留冷缝同时较长初凝时间对应付一些突发事件（如设备故障、拆卸泵管等）造成的临时停工也是有利的2、所用材料均采用低碱活性材料，以确保混凝土不发生碱集料反应混凝土开盘浇筑前由精准公司提供试配混凝土抗压强度试验报告和抗渗试验报告以及混凝土碱含量计算报告3、根据成都地区历年的温度情况，本分项工程施工时室外气温为23度左右,混凝土入模温度控制有一定难度4、混凝土开盘搅拌由项目质检人员、试验人员会同精准公司相关人员核对混凝土原材料试验报告，混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核实后填写开盘鉴定记录，并留取开盘试件。

5、混凝土搅拌坍落度的控制本分项工程采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度宜控制在140—180mm精准搅拌站负责混凝土出厂坍落度检验及控制；现场试验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入泵混凝土的坍落度6、混凝土入模时间控制混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时，由精准搅拌站与现场保持密切联系，控制供料时间八.混凝土运输1、混凝土运输车型号及台数的确定：选用HBT80型泵车，额定最大输送碎量为80mVh,一般施工时输送量为36m3/h,则泵车台数按下列公式计算：Nb=QJ（Qmax*T］）式中Nb——碎泵车台数；Qh——每小时硅计划浇筑量（m3/h）；Qmax泵车额定最大输送量（m3/h）,取Qma=80m3/h;”——泵车工作效率系数，取4=0.43;Qmax=B*H*h/t*i式中B——碎的浇捣宽度（m）,取B=31.7.6m.H——大体积碎板的厚度（m）,取H=1.7m.h每次分层的厚度（m）,取h=0.5m;t浇捣一■层所用时间，取t=2小时i——混凝土自由流趟坡度系数，取0.15Qhi=31.7*1.7*0.5/（2*0.15）=89.82（m3/h）Nb=89.82/（110*0.43）=1.89台（取2台）二台HBT11Q®混凝土输送泵输送能力为2*47.3=94.6m3/h。

精准混凝土搅拌站每小时混凝土供应能力为160m3/h,混凝土供应能力满足要求2、搅拌运输车的台数满足要求九.混凝土浇捣1、浇捣顺序23#楼筏板沿最长边的宽是，58.9m占大部份，沿短边（筏板总宽度）的宽度是31.7m占少部份顺序安排：详附图1,在23#号楼布置二台输送泵，二台泵同时开工，每台输送泵的工作量为110*0.43=47.3M3为了便于混凝土输送管道的安装，每条输送管道都需搭设管道支架（支架马道），管道支架采用小48钢管搭设在上层钢筋之上（用脚手板铺垫），扣件连接混凝土输送管道支架可分段制作，在现场拼装，为了便于施工人员操作方便及安全，搭设施工水平马道，马道上满铺架板2、浇捣工艺底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则，本分项工程按400—500mm空制保证混凝土的分层之间不出现冷缝混凝土的输送采用专用泵管，出料口接一至二段软管，以利于混凝土的布料为了防止浇捣混凝土时管道用动，需将管道固定于钢管支架上混凝土浇捣过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及时运出坑外，清洗干净，放入指定位置。

3、混凝土的振捣工艺根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则振捣时振捣间距为400mrnfc右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50—100mm使上、下混凝土完全融合每台混凝土输送泵用四台振动器同时振捣，另配备两台备用混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mmZ上，现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实4、施工缝的留设在地下室底板施工时，挡土墙墙板连接处在外墙距筏板顶面500mm（处设施工缝考虑到减小外墙一次浇筑的长度需采用分段浇筑，设竖向施工缝，外墙竖向施工缝用钢板止水带，钢板止水带用3mml钢板制作，两边折成30度折边,采用附加钢筋绑夹。