水泥搅拌桩工程施工方案.docx

水泥搅拌桩工程施工方案1资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除水泥搅拌桩工程施工方案一、 工程概况湛江市乾塘卫生院工程 , 位于湛江市坡头区乾塘镇滨海路 , 五层框架结构 , 建筑面积约 1518 平方米 , 水泥搅拌桩基础二、 场地布置和施工前的准备( 一 ) 、 场地布置考虑到水泥搅拌桩分布不均匀 , 根据实际情况 , 实地放样 , 平整场地 , 现场布置 二 ) 、 施工前准备1、 组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和水泥搅拌桩施工技术规范的有关规定结合本合同段的工程地质和水文气象条件 , 制定符合实际的施工组织设计 , 落实岗位责任制 , 确保工程质量安全和进度2、 机械进场前 , 组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样 , 并报监理工程师审批3、 施工场地准备在水泥搅拌桩施工区内进行清障 , 整平处理 , 合理布置机械设备、 水泥储料罐4、 配置的机械设备主要机具包括 : 搅拌桩机、 配套水泥罐及喷浆系统、 空气压缩机等搅拌桩机由液压机步履底架、 井架和导向加减压机构、 钻机2资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除传动系统、 钻具、 液压系统、 喷浆系统、 电气系统等部分组成 ,其技术性能见下表。

三 ) 、 原材料搅拌桩采用的粉体加固剂为 42.5 普通硅酸盐水泥 , 要求新鲜无结块 , 入罐时经筛网过筛 , 最大粒度不超过 20mm, 不含有纸屑、 塑料布石子等杂质搅拌桩施工主要机具规格与技术要求名称 规格与技术性能 用 途搅拌桩机 PH-5A 型 , 加固深度≤ 25m, 成桩直径≤ 600mm, 钻机转速 27.0 ～80.6r/min, 提升速度 0.57～ 1.70m/min, 液压步履 , 纵向1.2m, 横向 0.5m, 接地比压≤ 0.027N/mm2; 电机功率 37KW, 重量8t 钻孔、 喷气、 喷浆、 搅拌水泥罐 容量 1.3m3, 设计压力 0.6N/mm2, 带浆罐架、 旋转供料器、 电子计量系统 贮存粉料和加压输送空压机 XK0.6 ～ 0.10 型, 工作压力 1.0N/mm2, 排量 1.6m3/min, 电机功率 13KW 输送、 喷浆供气三、 施工组织及进度计划( 一 ) 、 施工组织安排本合同段共有水泥搅拌桩 249 根, 计 1992 米, 计划配置 2 台的水泥搅拌桩数量见下表 :3资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

序 号桩号根 数长 度( 米)1ZJ1544322ZJ212963ZJ3635044ZJ41088645ZJ51296合 计2491992( 二 ) 、 进度控制所有的水泥搅拌桩工程必须符合总进度计划要求四、 施工组织机构施工组织机构框图 :五、 施工质量要求搅拌桩采用”四搅二拌”施工工艺 , 加固剂采用 P.O 42.5 号水泥 , 水灰比控制在 0. 5, 成桩桩径不小于 600mm, 每米 3 水泥用量不少于 200kg均匀搅拌 , 成桩顶面比设计标高高出 50cm, 单桩承载力达到设计值 , 搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值搅拌桩施工允许误差 :项目单位 桩距 mm 桩径 mm 垂直度 % 桩长 m 单桩喷粉量 %允许偏差 +100 不少于设计 不大于 1.5 不少于设计 不少于设计六、 施工工艺及方法( 一 ) 、 施工准备及测量放样4资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除搅拌桩施工前 , 备齐施工机械机具和材料 , 接通电力 , 施工劳力进场 , 进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除 , 查明地下线路管道情况后进行场地平整 , 桩位放线 , 一切准备就绪后 , 进行搅拌桩作业。

1、 场地清理 : 施工前 , 应按技术规范要求进行场地清理清理后的场地应整平 , 填写报验单 , 经监理工程师验收合格签字确认后 , 方可进行下道工序施工2、 布桩图 : 开工前 , 根据施工设计图按各分段里程画出布桩图布桩图上应标明线路中心、 里程、 路基底宽线、 每个桩应编号、 量出设计桩长 , 布桩图报设计单位 , 监理工程师 , 确定验收确认后 , 方可施工3、 测量放样 : 对设计单位移交的导线点 , 水准点 , 施工前会同甲方和监理工程师进行复核 , 确认无误后使用测量人员按施工设计图 , 进行搅拌桩桩位、 原地面标高、 孔口标高等有关测量放样工作 , 测量放样记录及布桩图等 , 应报请甲方和监理工程师复核抽查 , 并填写测量放样报验单 , 经甲方和监理工程师审查签认4、 材料 : 搅拌桩施工采用加固料为水泥 , 其质量、 规格应符合设计要求 , 并具有出厂质保单及出厂试验报告 , 确保在有效期内使用 ,严禁使用过期、 受潮、 结块、 变质的劣质水泥运到工地的加固料 (水泥 ), 应对水泥质量进行抽样检验 , 抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定 , 一般要求每批量 200 吨最少抽检 1 组。

试验结果报监理工程师签认后方可投入使用5资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除5、 水泥土强度试验 : 施工前应详细了解各施工现场的地质情况 ,选取有代表性的土层位置 , 钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、 含水量、 有机质含量试验和水泥土配合比强度试验 , 以验证软土的性质和设计的水泥土 ( 搅拌桩 )强度能否达到要求试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实 , 如与原地质钻探资料和设计要求不符 , 应通知设计方6、 施工工艺试桩(1)、 搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩 , 以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数成桩工艺试验桩不宜小于 5根2)、 工艺试桩前 , 书面通知监理部门派员参加工艺试桩结束后 ,提交工艺试桩成果报告 , 并经监理工程师审查批准后 , 作为该区段搅拌桩施工的依据 , 无监理工程师的指令 , 不得任意更改工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令 , 并负责监督执行3)、 工艺试桩应达到如下目的 :○ 1、 获取操作参数 : 包括钻机钻进与提升速度 , 钻进持力层时孔底电流值 , 送浆时管道压力、 搅拌的叶片旋转速度、 喷停浆时间等。

○ 2、 喷浆和搅拌的均匀性○ 3、 钻进、 提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等4)．在施工过程中若需要更换电流表、 喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时 , 必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师并6资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除在监理工程师的监督下试桩 , 重新确定施工技术参数 , 指导下阶段施工 二 ) 、 钻机就位及调直组装架立搅拌桩机检查主机各部的连接 , 液压系统、 电气系统、 粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、 管路的密封连接情况是否正常 , 做好必要的调整和紧固工作 , 排除异常情况后 , 方可进行操作浆罐装满料后 , 进料口加盖密封安装钻机时 , 将钻机对准桩位 , 调平桩机机身以保证桩的垂直度 三 ) 、 钻进桩机调正后 , 启动主电机钻进 , 待搅拌钻头接近地面时 , 启动空压机送气钻深由深度尺盘确定 , 其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和 四 ) 、 钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后 , 停止钻机 , 钻头反转 , 但不提升 , 等待送料 五 ) 、 送料打开送料阀门 , 关闭送气阀门 , 喷送加固浆液 六 ) 、 提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头 , 一般在桩底停滞2～ 4 分钟 , 即可保证加固浆液到达桩底 , 提升到设计标高时停止喷浆, 停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。