大和工程锅炉蒸汽吹管技术措施.doc

目目 录录1.编制根据编制根据2.设备概况设备概况3.锅炉主要参数和技术经济指标锅炉主要参数和技术经济指标4.吹管依据及目的吹管依据及目的5.吹扫范围吹扫范围6.吹管参数的选择吹管参数的选择 7.吹管质量标准吹管质量标准8.吹洗需用品吹洗需用品吹洗需用品吹洗需用品9.锅炉吹洗锅炉吹洗10. #5、、#6 汇汽集箱联络管及汽机管道吹洗汇汽集箱联络管及汽机管道吹洗：11.锅炉吹洗方案锅炉吹洗方案12.注意事项注意事项13.组织分工组织措施组织分工组织措施浙江大和热电工程 UG-130/5.3-M5 型 CFB 锅炉蒸汽吹管技术措施 第 2 页 共 9 页浙江大和印染印染服装有限公司UG-130/3.82-M17UG-130/3.82-M17 型型 CFBCFB 锅炉锅炉蒸汽吹洗技术措施蒸汽吹洗技术措施会签单编写： 会审： 审核：批准：浙江大和热电工程 UG-130/5.3-M5 型 CFB 锅炉蒸汽吹管技术措施 第 3 页 共 9 页1. 编制根据编制根据1.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047—19951.2《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) DL/T 5047—19951.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1.4《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJ 03—19881.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561—19951.6《火电工程调试技术手册》1.7《锅炉说明书》 1.8《锅炉使用说明书》 1.9《循环流化床运行操作规程》2. 设备概况设备概况浙江大和印染有限公司#6 锅炉，为无锡华光锅炉股份有限公司生产的 UG-130/3.82-M17 型中温、中压循环流化床锅炉，具有高效、你污染、煤种适应性广，燃烧效率高，尤其可以燃用高硫煤、煤干石等特点。

该锅炉是一种自然循环、单汽包水管锅炉，炉膛为膜式水冷壁结构，炉尾部自上至下装有卧式高温段过热器和低温过热器，在高低温段过热器和顶部烟道装设包墙过热器管系，便于更好的利用热能炉膛及尾部省煤器以上采用全悬吊结构，在高温过热器和低温过热器中间设有一级喷水混合式减温器而二级省煤器布置于低过下部，卧式一、二次风预热器分为三级交叉布置于省煤器下部该炉采用床下点火技术，烟气及飞灰通过炉膛烟窗进入分离器，粒度＜0.1mm 以下的飞灰，跟随烟气进入尾部受热面，飞灰热量通过受热面吸收，达到换热的目的，该炉具有高效、适应煤种广，增减负荷快的特点其不足之处：膜式壁下段、过热器前后部、省煤器弯头、包墙及两侧中下部磨损严重，出现受热面爆管时，预热器易堵灰二次风分段送入炉膛助燃，一次风用于流化物料、助燃 浙江大和热电工程 UG-130/5.3-M5 型 CFB 锅炉蒸汽吹管技术措施 第 4 页 共 9 页3. 锅炉主要参数和技术经济指标锅炉主要参数和技术经济指标3.13.1 主要设计参数(MCR 工况)额定蒸发量130t/h汽包工作压力4.22MPa过热器出口压力3.82MPa过热蒸汽温度450℃给水温度150℃一次热风温度126℃二次热风温度 156℃冷风温度30℃锅炉排烟温度140℃燃料消耗量24374kg/h锅炉设计效率90%一、二次风量配比 60：40燃料颗粒度要求0～10㎜锅炉本体阻力： 4.107KMPa锅炉蒸汽侧阻力 0.54MPa锅炉水侧阻力 0.2MPa排污率 ≤ 2.0%飞灰量 70% 3.23.2 设计燃料特性设计煤种为烟煤，分析值如下表：名称碳氢氧氮硫灰份水份挥发份发热量符号CarHarOarNarSarAarWarVdafQnet.ar单位%%%%%%%%kJ/kg设计49.442.828.270.861.0427.571037.4318874校核浙江大和热电工程 UG-130/5.3-M5 型 CFB 锅炉蒸汽吹管技术措施 第 5 页 共 9 页3.33.3 主要辅机设备规范2. 引风机 型 号风量 m3/h风压 Pa工作温度 ℃转速 rpm方向Y130-2 No.23.60D2764705970145960左 90°电 机 型 号功率 KW电压 V电流 A转速 rpmYKK500--6710100009953. 一次风机 型 号风量 m3/h风压 Pa工作温度 ℃转速 rpm方向G130—9No17.311114018285201450左 90°电 机 型 号功率 KW电压 V电流 A转速 rpmYKK500--68001000014844. 二次风机 型 号风量 m3/h风压 Pa工作温度 ℃转速 rpm方向R130-6 No14.D800107120201450右 90°4. 吹管依据及目的吹管依据及目的《电力建设施工及验收技术规范》 （锅炉机组篇）目的：新安装锅炉在投产前必须对锅炉过热器、蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫，以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保锅炉及汽机设备的安全。

5. 吹扫范围：吹扫范围：吹管范围包括：低温段过热器、减温器、高温段过热器、集汽联箱、主蒸汽管道、临时管道 6. 吹管参数的选择：吹管参数的选择：为保证吹管过程中有较长时间吹管系数大于 1，取最大吹管系数为 1.5经计算，吹管初参数为主汽压力 2.5Mpa，主蒸汽温度 300℃在吹管过程中可根据有关参数对初参数作适当调整每次吹管主汽最终压为 1.5Mpa，并保证吹管过程中汽包饱和温度降不大于 42℃浙江大和热电工程 UG-130/5.3-M5 型 CFB 锅炉蒸汽吹管技术措施 第 6 页 共 9 页7. 吹管质量标准吹管质量标准在吹管系数大于 1 的前提下，连续两次更换靶板，铝质靶板上冲击斑痕粒度小于1mm，且肉眼可见斑痕不多于 10 点为合格8.8.吹洗需用品吹洗需用品8.1 临时管道敷设无缝钢管 20# Ø273×12 26m弯头 20# PN100DN250 5 个槽钢 Q235 [16 6m钢板 Q235 δ10 0.8m2手拉葫芦 5T 2 台钢丝绳扣 Ø 21.5 2 付圆钢 Q235 Ø20 1.5 m8．2 吹洗用品靶板座 2 套 Q235靶板支架 4 个 Q235靶板 225×20×5 25 块（铝）靶板固定螺栓 8 条9.9.锅炉吹洗锅炉吹洗9．1 按照《锅炉运行规程》中锅炉正常启动程序执行。

9．2 锅炉升温升压执行《锅炉运行规程》9．3 开启#6 炉电动主汽门的旁路门，开启#6 汇汽集箱与#6 炉隔离门前疏水门，开启#6 汇汽集箱的疏水门，开启至#5 机的一次电动隔离门及疏水门进行暖管合格后，开启#6 炉至#6 汇汽集箱的隔离门，开启#5 机电动隔离门浙江大和热电工程 UG-130/5.3-M5 型 CFB 锅炉蒸汽吹管技术措施 第 7 页 共 9 页9.4 锅炉进行点炉后，同时进行暖管9.5 暖管时，主汽管道若未保温，应在#3 汽机电动一次门门前测定温度＞350℃时视为暖管合格9.6 严密性试验完毕，降压时少开 #6 锅炉 电动主汽门，增加流量，加强暖管9.7 安全阀整定中，暖管合格降压时开启电动主汽门吹洗9.8 吹洗时，压力最低降至 3.0Mpa，关闭电动主汽门9.9 安全阀整定完毕后，停炉压火，关闭电动主汽门及其旁路门9.10 正式吹洗时，等压火 8～12 小时后，扬火 （未保温时，可以冷却 4h）9.11 暖管合格后方可进行9．12 第一阶段吹洗：吹洗流量系数大于 1，最大为 1.5，主汽压力 2.5Mpa 主汽温度 300℃，最低压力1.5Mpa，主汽温降＜60℃，饱和汽温降＜42℃，持续时间≥3min，吹洗次数＞3 次。

9.13 第二阶段吹洗以洗流量系数大于 1，最大为 1.5，主汽压力升至 3.0Mpa，主汽温度 350℃以下，最低压力降至 2.0Mpa，主汽温降＜100℃，饱和汽温降＜42℃，持续时间≥3min，吹洗次数＞3 次，然后进行放入靶板，进行打靶检查，至合格为止，若打靶 3 次不合格，应停止吹洗，进行冷却 12 小时以上后，进行第三阶段吹洗，同第二阶段吹洗相同至合格9.14 每次吹洗操作，皆利用电动主汽门进行10.#510.#5、、#6#6 汇汽集箱联络管及汽机管道吹洗汇汽集箱联络管及汽机管道吹洗：10.1 吹洗时，由当值值长、汽机运行班长，司机联系好，做好负荷调整的调度，调整工作若发生影响机组正常运行时，禁止吹洗工作，待一切正常后，方可吹洗10．2 开#5 机 一次隔离门的旁路门和门前后疏水门开启#5 机二次隔离门的旁路门和门后疏水门暖管合格后，开#5 机 一次隔离门、二次隔离门10.3 暧管合格后，所有旁路门、疏水门采取可靠措施，并由值长统一指挥，保证机浙江大和热电工程 UG-130/5.3-M5 型 CFB 锅炉蒸汽吹管技术措施 第 8 页 共 9 页组及系统安全以及质量合格10.4 第一阶段吹洗：利用#5 炉吹洗，吹洗 3-8 次，停止间隔 8 小时，再进行第二阶段吹洗工作，操作方法同上。

10.5 第一阶段吹洗压力：3.0Mpa-2.9Mpa，温度 400℃-320℃10.6 第二阶段吹洗压力：3.2Mpa-3.0Mpa，温度 400℃左右10.7 吹洗汽流量，最大值 150t/h 吹洗次数 5-6 次，把靶检查，合格方可，不合格（打靶 3 次）进行每三阶段吹洗10.8 吹洗持续时间＞1min10.9 第三阶段吹洗压力：3.0pa-3.0Mpa，温度 400℃左右，与第二阶段间隔 8 小时，最大流量 130-180t/h，持续时间＞1min ，吹洗直至合格为止10.10 吹洗合格，并炉运行10.11 为加快吹洗速度，在管道冷却期间，可用木锤或橡胶锤用力敲击主汽管道11.11.锅炉吹洗方案：锅炉吹洗方案：11.1 利用#6 炉向#5 机进行吹洗11.2.#6 炉吹洗时，可利用严密性实验、安全阀整定时降压吹洗第一阶段办法，进行吹洗11.3 至吹洗合格前，执行上述方案，必须注意暖管合格，蒸汽系数大于11212.注意事项：注意事项：12.1 锅炉点火、升温升压及吹管，均应按锅炉运行规程和吹管措施要求进行12.2 在锅炉升压过程中，应进行炉体膨胀检查，并进行关空气门、热紧螺栓、冲洗仪表管等工作。

12.3 吹管过程中，控制汽包上、下壁温差不大于 40℃，汽包饱和汽温降不超过 42℃12.4 吹管过程中，汽包水位急骤变化，应密切监视，及时调整给水12.5 安装公司应委派专人对吹管靶板进行更换，更换靶板应得到吹管当班调试负责人的许可，更换完毕后及时向吹管负责人汇报12.6 吹管前有关管道疏水门要开启，充分暖管，排尽积水，以免发生水击12.7 更换靶板及临时吹管阀等处应有充足的照明12.8 吹管过程中若发生异常情况，如爆管、断水、锅炉膨胀不正常，汽水管道振动等严重问题，应紧急停炉处理12.9 主蒸汽流量、减温水流量孔板缓装12.10 靶板装设位置应距出口 0.5～1.0m 左右浙江大和热电工程 UG-130/5.3-M5 型 CFB 锅炉蒸汽吹管技术措施 第 9 页 共 9 页13.13.组织分工组织分工13.1 所有调试工作均在试运指挥组的统一领导下进行13.2 调试人员负责调试措施的编写，向现场工作人员进行技术交底，操作技术指导，发布吹管指令，记录有关参数；13.3 电。