浙江省技能高考教材—数控车编程与操作.pdf

浙江省技能高考数控车编程与操作zm3前 言2014年 3 月浙江省教育厅下发文件，对 2015年的浙江省单考单招进行改革，机械类专业增加技能操作考试，分别是车工、钳工、数控车工、数控铳工，四个工种任选其一进行实践技能考试这是一次适应时代变革的改革，这是一次与时俱进的改革，面对这次改革，学校、教师、学生都感到了巨大的压力，实训设备、实训指导教师、实训教材都缺少在充分研读考试政策及考试大纲的前提下，想到编写一本适合本校实际的校本教材，以满足本校师生的实训课教学及训练的需求本书是依据2018年浙江省单考单招机械类（实践）考试大纲及高等教育出版社 数控车床编程与加工技术进行编写，是对课改教材实践操作方面的补充，是学生在数控车工实践操作过程中得出的宝贵经验积累，内容详细，层次分明，有技能操作知识打底，操作加工紧跟，加工后工件的评分汇总，更有评卷后的错误小结及交流目的是为了让参加数控车工技能高考的学生少走弯路，能在数控车工实践操作技能考试中取得较好的成绩，本书共分十一个项目，四大块：第一、项目一至项目九为数控车工编程及操作基本操作知识；第二、1 0 题强化训练题，每题均有设有考察的重点及加工难点，配套评分标准，加工工艺，参考加工程序及学生操作错误小结，题型均参照省考试院大纲设计。

第三、5 题是每月的月考题，指导教师可以用作考试，配套评分，参考程序；加工工艺,工、量、刃具均要求学生完成，另外学生操作错误小结，题型均参照省考试院大纲设计第四、数控车工操作过程要点，从开机到加工结束整个过程，详尽说明，面面俱到；另有往届学生操作时错误汇总，以作参考中等职业学校高职考技能操作教材的编写是一项全新的工作，由于笔者经验欠缺，难免书中存在不足之处和错误，敬请读者批评指正编 者2017年 10月目 录前 言.2项目一 G71指令编程与车削.4项目二G73指令编程与车削.9项目三外槽编程与车削.13项目四普通公制外螺纹编程与车削.17项目五A、R 指令简化编程与车削.21项目六 外圆尺寸精度测量与控制.27项目七 零件同轴度的测量与控制.30项目八刀具半径补偿.32项目九安全文明操作规范.35项目十数控车工强化训练10题.4010-1数控车工强化训练.4010-2数控车工强化训练.4610-3数控车工强化训练.5210-4数控车工强化训练.5810-5数控车工强化训练.6410-6数控车工强化训练.7010-7数控车工强化训练.7610-8数控车工强化训练.8210-9数控车工强化训练.8810-10数控车工强化训练.94项目十一数控车工月考5 题.10111-1数控车工月考题.10111-2数控车工月考题.10711-3数控车工月考题.11311-4数控车工月考题.11911-5数控车工月考题.125附 录.131附录12018年浙江省高校招生职业技能操作考试.131附录2 FANUCOi-T数控车系统的G 代码.135附录3 支持的M 代码.136附录4 数控车工操作错误汇总.137附录5 数控车床实践操作考试过程要点.138参考文献.140项目一 G71指令编程与车削【训练重点】1.G71、G70指令的编程及运用。

1.1 掌握G71、G70指令基本格式.L 2掌握G71、G70指令的编程指令中各程序字的含义1.3 运用G71、G70指令的编程注意事项训练图纸】训练图纸如图1 T所示1：1数车-01毛 乐4 4 2 x6 71 2 0 iin月JW.5X4T 3.不*月*乃、，*”，工乱邂靛图1-1【知识讲解】外圆(内孔)粗车固定循环(G71)外圆(内孔)粗车固定循环(G71),如 图1-2所示，此循环适于切削余量较大，而且工件是沿径向单调递增或递减图1-2 G71循环指令示意图1.格式GOO X Z _G71U(Ad)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)F(f)S(s)T(t)N(ns)N(nf)d:切削深度(半径指定)不指定正负符号切削方向依照A A 的方向决定，在另一个值指定前不会改变FANUC系统参数(NO.0717)指定，一般取值1 2,如 U1e:退刀行程本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变FANUC系统 参 数(NO.0718)指定一般取值1,如 R1n s:精加工形状程序的第一个段号n f:精加工形状程序的最后一个段号U：X方向精加工预留量的距离及方向，当数值为负数时表示孔的加工。

直径/半径)加工外圆时一般取值为0.5 1,如 UloW:Z 方向精加工预留量的距离及方向加工外圆时一般取值为0,如 W0f,s,t:包含在n s 到 n f 程序段中的任何F,S或 T 功能在循环中被忽略，而在G71程序段中的F,S 或功能有效注意：1)n s行程序段中不能出现z 坐标，否则机床将报警，G71指令也可以用来加工内孔2)不能用于非单调递增或递减的工件轮廓3)G00定位点坐标应位于毛坯尺寸之外例如毛坯尺寸为中MxlOOmm,则定位点可写成 GOO X42 Z2o 精加工循环(G70)G71完成粗加工后，才可以用G70进行精加工，否则会发生撞好事故精加工时，G71程序中的F、S、T 指令无效，只有在ns n f程序段中的F、S、T 才有效1.格式GOO X Z _G70 P(ns)Q(nf)n s:精加工形状程序的第一个段号n f:精加工形状程序的最后一个段号此处G70前的G00定位点与G71的定位点要相同zm3【编程示例】加工编程图1-1工件，运用外圆粗加工复合循环指令编程程序号Q0001（加工零件右端）程序段号程序内容说明M03S1000 G99 G40 G97；主轴正转1000r/minT0101；换 1 号外圆刀GOO X46 Z2；快速定位到循环起点G71 U2R1：粗车循环背吃刀量2mm，退刀 量 1mmG71 Pl Q2U1 W0F0.2；X 向留精加工余量1mm进给量0.2mm/rN1G00X19；N1-N2自定义加工轮廓GOI X25 Z-l F0.15；倒角C1Z-10；X32Z-14；Z-35：N2X41；G00X100Z100：回换刀点M05；主轴停M00；程序暂停，测量工件并修正刀补后再启动程序M03 S2000 G99 G40 G97；主轴正转2000i7minT0202；GOO G42 X46 Z2；定位至精车循环起点G70P1 Q2 F0.1；执行精车循环，进给量O.lmm/rGOO G40XI00Z100；回换刀点M30；主轴停、程序结束并复位运用外圆粗加工复合循环指令编程，采用机床图形功能看刀具轨迹图，如 图 1-3所示。

图 1-3 G71走刀路线zm3【模 仿 编 程】6rM74WO5图 1-4 训练图根据图例，运用G71、G70指令编程程序号Q0001（加工零件右端）程序段号程序内容说明主轴正转1000r/min换 1 号外圆刀快速定位到循环起点粗车循环背吃刀量2mm，退刀量1mmX 向留精加工余量1mm进给量0.2mm/rN 1-N 2自定义加工轮廓zrn3【错误汇总】1.定位点出错2.G71与G70定位点不一致3.编写程序时没有考虑到X方向单调递增或递减情况出错4.数值计算错误导致系统报警如果您操作时有错误请汇总在下方：项目二G73指令编程与车削【训练重点】LG73、G70指令的编程，1.1 掌握G73、G7O指令基本格式1.2 掌握G73、G7O指令的编程指令中各程序字的含义1.3 运用G73、G70指令的编程注意事项训练图纸】训练图纸如图2-1所示1X45三*98O.5X453.不*“加1M.4 47 4 0.0 5：1 2 0 ain1：1毛国0 4 5 x7 6图 2-1圆弧轴【知识讲解】成型加工复式循环(G 7 3)(1)功能如图2-2 所示，该指令只需指定退刀量粗加工循环次数、精加工余量和精加工路线，系统便会自动算出粗加工的背吃刀量，给出粗加工路线，完成加工任务，特别适合外型轮廓高高低低的复杂情况，如手柄。

但是，使用G 7 3 指令加工，空刀多，耗时较多，因此对于讲求效率的时代，能不用尽量不用格式G O O X Z G 7 3 U(A i)W(A k)R(d)G 7 3 P(n s)Q(n f)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)n sn f 其中：A i:X轴方向退刀距离(半径指定)，F A N UC 系统 参 数(NO.0 7 1 9)指定k:Z 轴方向退刀距离(半径指定)，F A NUC 系统 参 数(NO.0 7 2 0)指定J k+d w图2-2 G 7 3 循环指令示意图d:分割次数这个值与粗加工重复次数相同，F A NUC 系统参数(N0.0 7 1 9)指定n s:精加工形状程序的第一个段号n f:精加工形状程序的最后一个段号U:X方向精加工预留量的距离及方向直径/半径)W:Z 方向精加工预留量的距离及方向f,s,t:顺序号“n s”至 U“n f”程序段中的任何F,S 或 T 功能在循环中被忽略,而在G 7 3程序段中的P,S或功能有效当等于循环部分最大直径减去最小直径差的一半时，第一刀正好和工件相切，如果比最大直径减去最小直径差的一半小时，则第一刀肯定会车到工件；当和明等于零时,则轮廓垂直上下。

编程示例】加工编程图2-1 工件，运用外圆粗加工复合循环指令编程程序号0 0 0 0 1(加工零件右端)程序段号程序内容说明M 0 3 S 1 0 0 0 G 9 9 G 4 0 G 9 7；主轴正转1 0 0 0 r/m inT0 1 0 1；换 1 号外圆刀G 0 0 X 4 6 Z2；快速定位到循环起点G 7 3 U1 2 R 1 0；粗车循环总背吃刀量1 2 m m，切削次数1 0 次G 7 3 P 1 Q 2 U1 W0 F 0.2；X向留精加工余量1 m m 进给量0.2 m m/rN1G 0 0 X I 4；N 1 N 2 自定义加工轮廓G 0 1 X 2 0 Z-l F 0.1 5：倒角C 1Z-8；X 2 6 ；X 2 8 Z-9；Z-1 7；G 0 2 X 2 8 W-1 2 R 1 0；G 0 1 Z-3 8；X30；Z-44；N2X43：G00X100Z100：回换刀点M05；主轴停M00；程序暂停，测量工件并修正刀补后再启动程序M03 S2000 G99 G40 G97；主轴正转2000r/minT0202；GOO G42 X46 Z2：定位至精车循环起点G70P1 Q2F0.1；执行精车循环，进给量O.lmm/rGOO G40X100Z100；回换刀点M30；主轴停、程序结束并复位运用G73复合循环指令编程，采用机床图形功能看刀具轨迹图，如图2-3 所示。

图 2-3 G73走刀路线【模 仿 编 程】登“*图2-4训练图根据图例，运用G73、G70指令编程程序号Q0001（加工零件右端）程序段号程序内容说明主轴正转1000r/min换1号外圆刀快速定位到循环起点粗车循环背吃刀量2mm，退刀量1mmX向留精加工余量1mm进给量0.2mm/rN 1-N 2自定义加工轮廓【错误汇总】1.定位点出错2.G73与G70定位点不一致3数值计算错误导致系统报警如果您操作时有错误请汇总在下方:项目三外槽编程与车削【训练重点】1 .宽槽的编程及加工方法2 .保证宽槽的槽底平整的方法3 .保证外槽的底部直径尺寸及槽宽尺寸的方法训练图纸】训练图纸如图3-1 所示SxlX45X*金31Q技术娶未 2舟”2.未必，般0.5刈5,3.科“刀、布“小工看.3.H “府尢*0.1m而9 1241 J3844“0.05豢丰-03 N 乐045x76工的定虹120 in图 3 1 宽槽轴【知识讲解】对于较的宽槽，数控加工一般使用比较窄的切槽刀，以减少切槽时宽刀切削容易产生振动，影响尺寸精度宽槽编程方法：1.G O 1 插补车削试编写进行图3-2 所示零件切槽加工程序，切槽刀具宽度4 mmo编程如下：N 1 O M 0 3 S5 0 0。