新建年产5000吨橡胶粘合剂及原料配套生产项目投资计划书（可编辑）.doc

新建年产 5000 吨橡胶粘合剂及原料配套生产项目投资计划书山东沾化环星化工科技有限责任公司年产 5000 吨橡胶粘合剂及原料配套生产项目可行性研究报告山东沾化环星化工科技有限责任公司二 0 一 0 年四月一日目 录一、项目总论1、项目名称及建设地点2、主办单位基本情况3、项目提出背景4、投资目的和必要性5、可行性研究报告的编制依据、指导思想和原则6、研究范围7、研究结论二、市场预测分析 1、产品市场分析2、产品价格预测三、生产规模及产品方案1、生产规模2、产品方案及质量标准四、工艺技术方案1、工艺技术方案选择2、工艺流程和消耗定额3、自动控制4、标准、规范五、建厂条件和厂址选择1、建厂条件2、厂址方案选择六、土建、公用工程及辅助生产设施1、全厂综合设计2、厂内运输3、土建方案4、给排水5、供电及电讯6、供汽、供水、采暖、通风七、节能、消防、环保、及劳动安全卫生1、节能方案2、消防方案3、环境保护4、劳动安全卫生八、组织机构与人力资源配置1、组织机构2、人员来源和培训九、项目实施进度1、项目组织与管理2、实施进度计划3、实施指导思想十、投资估算及资金筹措1、投资估价2、资金筹措十一、财务分析1、成本费用分析营业收入和税金估算十二、研究结论项目总论项目名称及建设地点:项目名称:年产 5000 吨橡胶粘合剂及原料配套生产项目。

建设地点:山东滨州沾化城北工业园主办单位基本情况:2.1、单位名称:山东沾化环星化工科技有限责任公司2.2、住所:沾化城北工业园2.3、法人代表:田发斌2.4、公司类型:股份制2.5、基本介绍:山东沾化环星化工科技有限责任公司是一家现代化股份制企业专业从事橡胶粘合剂及相关原材料的生产,公司技术力量雄厚,与国内多所相关院校建立了紧密技术协作关系可根据用户的需求进行产品开发,设计公司创造性的引进吸收了标准化管理方法,推行质量管理体系,完善相关机构,构建符合实际、独具特色、适合快速发展的管理体制不断丰富和完善企业文化,企业整体管理水平显著提高项目提出背景:不失时机抢抓发展机遇,做强做大主导产业,快速壮大原料配套,稳妥发展能源化工,原料化工,实现产业链的上下循环,培植新的经济增长点,提高综合竞争能力因此,公司提出在沾化城北工业园新建一个 5000 吨/年橡胶粘合剂及配套原料:2 万吨三聚氰胺/年;10 万吨甲醛/年;2 万吨六羟甲基三聚氰胺/年的项目设想及有关方案投资目的和必要性:4.1、能够减轻销售压力,增加产品的附加值提高企业抵御风险的能力4.2、项目主导产品橡胶粘合剂所需原材料大部分自行生产。

有利于公司延伸产品链,调整产品结构,提高公司综合竞争能力4.3、减少了主要原材料的采购、运输环节,大大降低了生产成本,提高产品的市场竞争实力4.4、项目建设在工业园区,可充分利用园区内的水、电、汽等公用工程及安全、环保、消防设施,降低项目建设投资5、可行性研究报告的编制依据、指导思想和原则:5.1、编制依据:1《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中石化协产发(2006)76 号 2《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管理总局令第 8 号 3《关于印发山东省建设项目(工程)劳动安全卫生审查验收工作程序的通知》(鲁安监发 [2002]46 号)之《劳动安全卫生专篇》编写提要 4 企业经过调研取得的编制可行性研究报告的有关资料 5.2、指导思想和编制原则 :1 认真贯彻国家有关方针、政策,执行有关标准、规范 2 在设计中力求生产安全、先进可靠、经济合理、节能降耗、节约投资、降低成本的原则 3 贯彻工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、设备技术国产化的原则 4 主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防同时考虑,以消除工厂生产对周围环境及职工健康的影响 5 把精心设计,为用户服务的思想贯穿于设计的始终。

6 充分利用当地的现有条件和相应的公用设施,节省投资费用,加快建设进度 6、研究范围 6.1、本项目可行性研究内容为 5000 吨/年橡胶粘合剂及原料配套生产项目的水、电等公用工程 6.2、对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通运输条件进行研究 6.3、就项目的环保、劳动安全卫生、消防等方面进行研究 6.4、工程的投资估算和技术经济评价 7、研究结论 7.1、项目符合国家的产业政策,并符合当地政府的整体规划 7.2、该项目产品作为新型的环保化工产品,市场广阔,利用本企业的自制原料进行生产,产品成本较低,可为国家、地方和企业创造较好的经济效益和社会效益 7.3、该项目工程条件较为优越,交通位置便利工艺技术成熟,原料来源可靠,水电供应稳定 7.4、该项目的环保、劳动安全卫生、消防均符合国家和地方的有关规范和规定的要求 7.5、经济效益显著: 本项目经过经济分析和财务评价,显示了较好的经济效益,财务盈利能力强,各项经济指标均好,有较强的抗风险能力 年均营业收入 (含税)28632 万元 年均利润总额 3049 万元所得税前投资利润率 33.1%所得税后投资利润率 20.08投资回收期不含建设期 2.6 年7.6、简要结论 本项目符合国家的产业政策及当地规划。

根据企业状况看,生产规模较为合理、适当财务盈利能力较强,有一定的抗风险能力因此,实施山东沾化环星化工科技有限责任公司 5000 吨/年橡胶粘合剂及原料配套生产项目是必要的,社会效益与经济效益较好,该项目是可行的 二、市场预测分析:产品市场分析:1.1、产品用途及供求现状(1)、橡胶粘合剂主要针对各大型轮胎企业,山东省是全国轮胎大省,产量居全国之首,年需橡胶粘合剂约 5 万吨而省内产能只有不足 5000 吨,因此5000 吨产量项目市场巨大 (2)、配套原料之---- 六羟甲基三聚氰胺:此产品主要针对各橡胶粘合剂生产企业国内现有粘合剂生产企业年需十余万吨本产品因此,年产 2 万吨产品去除本企业自用 5000 吨外,其余 15000 吨销售前景非常乐观 (3)、配套原料之---三聚氰胺:此产品是有机化工中间产品用途十分广泛,是塑料,木材,造纸,纺织工业的重要化工原料主要用于涂料层压板、橡塑粉成型加工、粘合剂等方面目前国内年需量在 200 万吨左右,而实际产能仅 150 万吨左右市场缺口巨大,公司年产 2 万吨该产品,除 7000 吨自用,其余13000 吨全部外销,填补市场缺口 (4)、配套原料之---甲醛:甲醛在工业上广泛用于塑料、树脂、油漆、涂料和炸药等。

在医药上用作杀菌剂,其化学性质活泼,通过加热、取代还原、聚合等反应可以制备 20 多种衍生物,如生产各种粘合剂,各种树脂,醇类等目前国内年需求量数百万吨,约 30%部分从国外进口,价格较高,本公司年产 10 万吨项目,除自用 4 万吨左右,其余 6 万吨全部填补市场需求缺口 1.2、市场预测: 公司主导产品橡胶粘合剂及配套原料(六羟甲基三聚氰胺、三聚氰胺、甲醛)投产后,将成为山东省内唯一一家综合型产业链企业,填补省内空白,并充分服务于本省及周边地区轮胎企业及相关企业,市场空间巨大,潜力较强,可以带动相关产业的迅速发展,增加就业岗位,为当地经济带来新的增长点 2、产品价格预测: 根据目前国际国内市场的产品价格现状,为保持项目产品的市场竞争力,本项目所涉及产品参考类似企业同类产品销售价格,决定以比市场价格降低 5%定位,并以此为依据进行经济效益测算 2.1、橡胶粘合剂,价格暂定为 11000 元/吨(含税价,下同) 2.2、六羟甲基三聚氰胺,价格暂定为 8000 元/吨 2.3、三聚氰胺,价格暂定为 8000 元/吨 2.4、甲醛,价格暂定为 1200 元/吨三、生产规模及产品方案:1、生产规模:1.1、橡胶粘合剂:年产 5000 吨。

1.2、六羟甲基三聚氰胺:年产 20000 吨 1.3、三聚氰胺:年产 20000 吨 1.4、甲醛:年产 10 万吨2、产品方案及质量标准:2.1、橡胶粘合剂:作为企业主导产品,采用企标控制2.2、六羟甲基三聚氰胺:作为橡胶粘合剂的直接原材料配套生产,采用企业标准控制2.3、三聚氰胺:作为六羟甲基三聚氰胺的直接原材料配套生产,采用国标控制 2.4、甲醛:作为六羟甲基三聚氰胺的直接原材料配套生产,采用国标控制四、工艺技术方案:1、工艺技术方案选择:1.1、生产方法的选择:本公司已有成型的橡胶粘合剂及六羟甲基三聚氰胺成套生产技术,三聚氰胺采用尿素法低压催化法进行生产,甲醛采用甲醇法生产国内工艺技术情况:以上橡胶粘合剂及六羟甲基三聚氰胺、三聚氰胺、甲醛等四种产品,国内均有成型工艺,但与国外先进工艺相比,有着装备规模小,设备效率低、消耗高、成本高等缺点及差距我公司采用自行研制的独特工艺,将部分环节加以改进和优化,相比同类企业具有:设备效率高、消耗低、成本低等优势其中我公司六羟甲基三聚氰胺的生产工艺为国内首创,所以涉及到具体工艺部分不作详细具体描述 2、工艺流程和消耗定额:2.1、工艺流程(简) 本工艺流程特点为:生产过程无废水、废气排放,内部管道密封输送,减少了流通环节,整套设施除操作室及辅助建筑外,均采用露天化布置,大大减少了建筑面积。

节约了大量投资2.2、消耗定额:2.2.1、原料消耗 原料种类 ,规模,年消耗量详见附表12.2.2、动力消耗: 水、电、汽等消耗详见附表 23、自动控制:3.1、概述 根据工艺生产技术特点,设立仪表控制柜,配备智能控制器、显示测量仪、数显报警仪、流量积算仪、打点记录仪等对重要参数进行集中监视控制,其余为就地指示对现场温度进行就地监测控制,对压力采用就地仪表对其现场指示 3.2、 仪表选型 压力控制采用变送器、数显控制仪配气动调节阀; 远传压力采用变送器与数显仪; 远传温度采用热电阻配打点记录仪; 压力、温度就地测量,采用不锈钢压力表和双金属温度计; 气体流量计量,采用电远传金属转子流量计配数字积算仪; 液位控制采用磁翻板液位计、数显控制仪配气动调节阀; 液位就地测量,采用玻璃管液位计 测量信号进入数显报警仪及调节器显示并进行报警值设定,输出的报警信号进入微机控制器进行报警 3.3、防爆及接地 3.3.1、生产原料及产品均是易燃易爆介质,生产界区内按 2 区爆炸危险区域设计 3.3.2、在界区内安装的电动仪表除压力变送器采用隔爆型仪表外,其余均采用本安型,在控制室和界区之间的信号连接本安型仪表采用安全栅隔离,防止高电压、电流进入防爆区,以确保安全生产。

3.3.3、现场隔爆型仪表如需检修,应先切断电源,严禁在带电情况下打开接线盒 3.3.4、现场仪表选用隔爆型仪表;现场电缆经防爆挠性连接管、穿线管至电缆桥架;现场仪表及电缆桥架等保护接地可就近接至电气接地网 3.4 仪表气源与电源 3.4.1、仪表空气由厂区空压机供给要求连续供气,如遇供气故障应及时通知并持续供气 10 分钟,以便装置停车处理操作压力不低于 0.6MPa气源质量必须符合 GB4830 标准要求 3.4.2、仪表电源由电气引至仪表柜内的电源端子,其质量要求为交流:220+10% 50Hz~1Hz,要求连续供电,在生产过程中不允许停电,以确保安全生产 4、标准、规范4.1 、工艺管道采用标准 4.1.1、 《钢制管法兰、垫片、紧固件》(HG20592~20635-97) 4.1.2、 《化工装置工艺系统工程设计规定》(一)HG20557~20559-93 4.1.3、 《化工装置工艺系统工程设计规定》(二)HG/T20570-95 4.1.4、 《化工装置工艺系统工程设计规定》(三)HG20559-93 4.1.5、 《化工装置设备布置设计规定》(HG20546-92) 4.1.6、 《化工装置管道布置设计规定》(HG20549-1998) 4.1.7、 《化工装置管道机构设计规定》。