冲压工艺模具设计问题答题复习资料.doc

一：什么叫冲裁间隙？它对冲裁件的断面质量和尺寸精度有何影响？答：冲裁模凸模与凹模之间的间隙称为冲裁间隙通常指双边间隙，用Z表不冲裁件断面质量主要指塌角的大小，光亮带占板料的比例，剪切面的表面粗糙度及断面斜角 的大小，毛刺的高度是评定断面质量的主要指标间隙合理时，冲裁断过程能正常完成断裂面比较平滑，光亮带占板厚的比例正常，虽有塌角 毛刺，但不过大，当冲裁间隙小时，最初在凹模刃口侧面生成的裂纹在凸模刃口方向发展的 过程中将进入强压力区，使裂纹无法扩展而隐没在体内，成为潜裂纹或滞留裂纹，冲裁件外 观质量还是比较好，并且滞留裂纹尝试不大，也不影响工件但当Z/T=2%~5%时，固压应 力作用减弱裂纹往深处发展，特别当材料较软时，开口将拉大，并与第二次剪切面形成舌状 断面，称为舌翘带舌翘的冲裁件在电器产品上会造成意外事故当冲裁间隙过大时， Z/T>30%,冲裁断面的质量变坏塌角高度增大，光亮带变窄，而断面大，斜角B明显增大， 平板不平度增大，板料严重翘曲，毛刺也增大冲裁件对尺寸精度的影响：当冲裁件脱离模 具后，由于材料产生弹性变形可能使冲裁件实际尺寸与模具刃口尺寸产生百分毫米级偏差， 落料时，当Z/T值过小时，落料件将大于凹模孔直径产生正偏差，当Z/T值过大时，落料件 将小于凹模孔的直径产生负偏差，冲孔件，当Z/T过小时，冲孔直径小于凸模直径产生负偏 差，当Z/T过大时，冲孔直径大于凸模直径产生正偏差。

二：影响刃口磨损的因素有哪些？1. 冲裁间隙，冲裁间隙小时，刃口磨损增大，模具寿命低2.冲裁件轮廓形状，形状不是圆 形沿刃口周边磨损不均匀，特别凹凸模尖角处会加速磨损使刃磨寿命降低.3.润滑：减小 摩擦因素,提高刃磨寿命4板料的种类:材料越硬,刃口损越严重.材料过软时会出现软磨 硬现象.5.冲裁模具:凸磨切入板料的深度对凸模侧壁磨损影响很大.6:压力机:压力机精 度不高和刚性不好,会造成冲裁模间隙不均匀.二:弹压卸料与固定卸料各有什么优点？固定卸料优点:模具简单，使用安全.缺点：工件不平整，凸模刃口磨损严重.弹性卸料的优点：工件的质量高，平整.薄料更明显，操作方便.缺点:模具结构复杂，安 全性不好.四:什么叫齿圈压板精密冲裁?试述精冲法原理？答:有齿圈压板的精密冲裁叫做精冲、精冲的条件与普通冲裁有很大的不同，严格的讲精冲为 板料创造的变形力有很大的不同•首先带有齿形圈可对冲裁周围的板料施加很大的压力（虽 然它肯有普通冲裁弹压卸料板的作用，但不称为弹压卸料板而称为齿圈压板）其次在凹模内 设置反顶杆，对凸模下板料施加较大的压力,凹模刃口制成小圆角，圆角半径rc 一般不超过 0.2mm.其作用是扩大压应力分布区域抵制裂纹的产生.在上述条件冲裁时.冲裁轮廓周围的 材料便处于较强的三向压力状态，使材料的塑性得到很大的提高，精冲的间隙很小.一般双面 间隙值不、超过板厚的1%使材料几乎处于纯剪状态.精冲件的断面质量高.五:冲裁件的结构要素有哪些？答：1•冲裁件的内外形转角避免尖角的转角，应有适当的圆角2应避免窄长的悬臂和凹槽.3. 冲裁件的孔与孔之间孔到零件的边缘的距离受模具强度和制件质量的限制，其值不能太小4 在拉深件上冲孔时.要求 .5.冲裁件端部带圆弧时，当采用有搭边落料成形时•应取R=B/2. 6.因受凸模强度的限制冲裁件的孔不能太小.六:冲裁模由哪些部分组成?各部分功用如何？答:上模和下模:上模与压力滑块连在一起，中小模具用模柄与滑块连在一起，下模用压板固定 在压力机工作台面上.2.导向装置:使冲裁间隙在冲裁过程中保持均匀稳定3定位装置:用以 保证条料在每次冲裁时处于正确位置4卸料装置:它在滑块回程中将砸在凸模上的条料卸下 来.5.出件装置:它将工作脱离模具.6:压料装置:将板料压紧在凹模上再进行加工.七:什么叫弯曲?试述弯曲变形的特点？答:将平直的胚料弯折成具有一定角度和曲率半径的零件成型方法称为弯曲.变形区的变形 特点可以认为变形仅限于弯曲中心角.A;内的扇形区,在板料远离弯曲中心的外区，在切向因 受拉而仲长，而在靠近弯曲中心的内区，在切向因受压而缩短，变形中性层就是受拉与受压的 分界层，弯曲变形后，截面不保持原来的矩形而发生畸变，变形区的板料变薄，弯曲后板料的长 度增加，在变形区存在一个拉与压的应力分界层，称为中性层，它也有内移特性，在弯曲瞬间，其 内移量总是超过变形中性层的内移量，两者并不重合.什么是最小相对弯曲半径?它的大小如何取舍？答:在变形区外表面不开裂的的条件下所能弯成的是小rmin/t表不，弯曲加工以最小弯曲半径 rmin/t来控制变形程度，影响最大小弯曲半径的因素;1.材料的力学性能”材料的塑性越好所允 许的值越小,为防止冷作硬化开裂，就对材料进行退火处理，避免开裂，对镁，钛合金应加热弯曲,2. 板料的方向性，对于是同一种材料当弯曲件弯曲线与板料方向垂直时允许值最小.3.弯曲解 a越小则相对弯曲半径值可更小些,4.板料的表面质量与断面质量，断面有毛刺和粗糙的断裂 面，当r/t较小时就为集中容易出现开裂，可修光断面和去掉毛刺或将有毛刺的一面朝向凸模 弯曲也利于防止开裂,5.板料厚度弯曲比厚板允许rmin/t值要小些.影响弯曲件回弹有哪些因素?减少回弹有哪些措施？答:1.弯曲件的弯曲方式不同对回弹的影响也不同，采取的减少回弹的措施也不同，影响回弹的 其它因素有(1)材料的力学性能和硬化模数D越大回弹越大,(2)相对弯曲半径r/t值越小回弹 越小,(3)弯曲中心角a越大则回弹将越大(4)弯曲件的形状，双角弯曲比单角弯曲回弹小，形状 复杂一次弯曲成型比多次弯曲成型回弹小，减少回弹的措施：(一)从弯曲件结构上采取措施(1) 从弯曲件容易产生回弹的部位设置加强筋,(2)在工作允许时可以选用屈服应力小弹性模量大 力学性能稳定的材料(3)在满足最小弯曲半径的条件下,尽量使r/t值在1-2的范围内(二)从工 艺上采取措施(1)增加弯曲力采用校形弯曲克服回弹(2)对冷作硬化材料,在弯曲前退火,(3)条 件允许可加热弯曲,(三)从模具结构上采取措施：(1)按回弹修正凸凹模单边间隙等于最小板厚 用补偿法克服回弹(2)当板厚小于0.8时的软料当弯曲半径不大时减小凸模与板料的按口角 面积，可减少回弹,(3)对于r/t值较大的U形件把凸模和凹模底做成圆弧形状使该部位产生内 闭回弹.可抵消外开回弹.十.弯曲模凸凹模间隙对弯曲件有何影响?怎么确定弯曲件凸凹模间隙？答:弯曲V形件时，凸凹模的间隙靠调节凸模的下止点的位置来控制与模具设计无关.但弯曲 U形件两边出现不平行上宽下窄降低工件尺寸精度，间隙过小，使弯曲力增大直边壁厚变薄, 容易擦伤工作表面，加速凹模的磨损,降低凹模使用寿命.弯曲凸凹模间隙是指单边间隙为了顺利进行弯曲，间隙值应稍大于板料厚度，同时考虑下列因 素，弯曲件宽度B较大时受模具制造与装配误差的影响，将加大间隙不均匀程度，因此间隙值 应取大些，宽度小时间隙可取小些，弯曲件材料较软时弯曲时板料容易变薄，间隙可取小些，硬 料时应取大些弯曲件相对弯曲半径r/t较大时弯曲后回弹较大间隙应取小些r/t值较小时可取 大些,此外还应考虑弯曲件尺寸精度和板料厚度的偏差影响.十一。

拉深凸模与凹模的圆角半径与值对拉深过程有何影响？答：凸模的圆角半径值与凹模的圆角值对拉深允许的变形程度有较大影响，且值的影 响超过值，因为当板料包满区后区对拉深过程的影响就很小了，而区却影响拉深的全 过程.被拉入凹模的板料不断流入区不仅受磨擦阻力.而且受到两次反复的折弯所产生的阻 力如果过小，使增大就增大了拉破的危险性，其结果，将允许变形的程度降低，必须采用较 大的拉深系数.值的影响也不容易忽视，如果区板料变薄,使用断面的承受降低.使允许变 形程度降低多次拉深时，如果过小，即使工件不被拉破，也将使工件底板附近板料严重拉薄, 影响产品质量，的合理值为 =(4-6)t,的合理值为=(2-3)t.十二什么叫拉深间隙?拉深间隙对拉深过程有何影响?怎么确定拉深间隙？答:拉深凸模与凹模之间的单面间隙称为拉深间隙,并仍用Z表不,拉深间隙对拉深过程影响: 由于拉深过程中有板料增厚的现象，因此为了顺利的拉深拉深间隙应大于板厚t但间隙过大 筒壁不直工件将出现上大下小现象，尺寸精度间隙过小，板料在凸凹模之间受到挤压,同时产 生较大的摩擦力,加快模的磨损，用低碳铜拉深时，摩擦严重时，可出现局部粘接现象，随着拉深 次数增加，拉深件外表面出现越来越严重的条状擦伤疤迹，最后连拉深也无法进行，因此在取 较小间隙时必须使用而高压的润滑剂,拉深间隙一般原则有:1.浅拉深时,拉深间隙可取小些, 深拉深时则就取大些2.多次拉深时，前几次拉深可取较大的拉深间隙，最后一次拉深则取最小 间隙，以便获得尺寸精度较高的拉深件,3.在整形拉深时，如果工件的精度要求高，例如:IT10-12 级可取拉深间隙稍小于板厚，常取(z=0.9-0.95)板厚如果只要求减小圆角半径拉深间隙可稍大 于板厚，取z-( 1.05-1.1)14.板料较软时取小间隙拉深可消除拉深过程中出现在微小皱折，相反 硬料应取较大间隙.5.在实际生产中,依据实测的板料厚度参考上术原则确定适的拉深间隙.。