4102切眼作业规程.doc

1第一章 工程概况一、 地质概况1、围岩特征、顶底板岩,柱状图.4102 切眼布置在 4#煤煤层中，本巷沿坐标方位角 330°00′00″掘进，沿煤层底板掘进，顶平均需破 0.5m 夹矸本巷道主要可采煤层，位于延安组中岩段（J 1-2y2）的中部与 5-1 下煤层层间距为 29.33～37.49m，平均 33.88m，煤层厚度 3.15～4.03m，平均厚度 3.5 m煤层结构简单，一般不含夹矸，局部含 1～2层，底板为砂质泥岩，厚度为 2.99m,深灰色，致密，厚层状，参差断口，含云母碎屑及植物化石残片有擦痕，局部粘土质富集；老顶为粗砂岩，厚度为 5.97m,灰白色，石英为主，长石次之分选较差，次圆状，孔隙式泥质胶结，含炭屑及暗色矿物质，下部有 0.30～0.60m 煤线底板为砂质泥岩,厚度为 13.77m，深灰色，致密，交错斜层理，含云母碎屑及植物化石碎片，有炭质，含粉砂质不均匀，间夹 1.00m 粉砂岩,遇水变软煤质为黑色，参差状断口，沥青光泽，中条带结构，性脆易碎，属半亮煤，煤层结构单一，属稳定煤层，全区可采区内没有大的地质构造 （详见柱状图）2．地质构造：工作面煤（岩）层为一近水平煤层，地质构造较简单,局部地段有向背斜。

3、水文地质：根据已有地质资料及水文地质情况分析，该区的主采煤层 4#煤顶板的岩层不含水， 4#煤顶板上部的 3#煤层已被采空，采空区有可能有积水因此，掘进时必须密切注意观察顶板险情，有险情及时向调度室汇报另外，在某些地段因导水裂隙的发育或因采动导水裂隙带贯通松散层潜水，从而容易成为掘进隐患，应2严格执行“逢掘必探、先探后掘”的原则，并准备充足排水设施及排水能力预计工作面煤岩层含水量微弱，水文地质条件简单，对施工影响不大4、瓦斯及煤尘情况：根据《呼和乌素改扩建初步设计说明书》提供的资料，根据 2009 年度呼和乌素煤矿瓦斯等级鉴定报告，矿井相对瓦斯涌出量为 0.46m³/t，绝对瓦斯涌出量为0.28m³/min；二氧化碳相对瓦斯涌出量为 0.48 m3/t，绝对涌出量为 0.40 m3/min以此确定矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井区内采集煤层试验样品试验结果，其火焰长度均大于 400mm，加岩粉量大于 50%，为有爆炸危险性煤尘5、煤的自燃煤的自燃受煤的煤化程度的影响，即挥发分产率高，丝碳含量大，煤层自燃点火的倾向就强。

并受燃点、氧化程度、自然条件（气温、季节、湿度、煤堆堆积高度、储存数量）等多种因素的影响本井田各煤层燃点一般在 296～300℃之间，还原样燃点 308～327℃，原煤样燃点 298～312℃，氧化样燃点 276～299℃△T 由 17～ 51℃，氧化程度 13.33～53.38% 按照煤的自燃倾向等级分类本区煤为易自燃煤，同时从煤的氧化程度来看本区煤属易氧化和自燃发火煤因此，在采煤及堆放过程中对煤的自燃要引起足够的重视，严防自燃发生严禁明火，机电峒室均采用不燃性材料支护室内配备砂箱、灭火器，并设防火门二、工程概况（附巷道布置平面图）1、巷道名称、用途、长度巷道名称： 4102 切眼用 途: 安装采区设备4102 切眼设计长度：240 米32、巷道位置、开口位置、 邻近关系4102 切眼开口位置位于 4102 运输顺槽内，开口距辅运大巷 2139.1 米，沿4#煤以 330°00′00″的方位角施工； 三、掘进设计要求在施工中注意事项1、巷道在施工过程中，如有煤层，岩层的水文地质情况发生变化时，当班班长应及时向队长及调度室汇报，调度室通知有关人员下井观测以便指导施工2、综掘机截割左右肩窝时,截割形成的圆弧应保留。

3、施工过程中严格按给定的偏中线沿煤层底板掘进四、开工前的准备工作1、编制好作业规程，经审核、批准、贯彻学习并考试合格后方可进行施工2、准备好施工所用工具、材料、设备等，接通压风、供水、排水等管线3、与测量组联系，做好激光定向仪的定位放线由于巷道宽度过大，现在需要安设两个激光定向仪进行准确的定向4、通风队做好通风准备工作5、严格按设计和规程要求施工，保证安全工作和工程质量五、质量要求及标准（一）保证项目（附：4102 切眼、倒车硐室及水仓支护图）　1、顶部锚杆: 锚 杆 应 严 格 按 支 护 图 规 定 布 置 ， 巷 道 为 矩 形 断 面 ，Ф20mm×2000mm 螺纹钢 材 树 脂 锚杆，4102 切眼顶部布置 10 根锚杆，倒车硐室及水仓顶部锚杆布置 7 锚杆，锚 杆 间 距 为 800mm， 锚 杆 排 距 1000mm， 配套铁托板，规格为 120mm×120mm×10mm锚 杆 角 度 垂 直 于 该 点 巷 道 的 轮 廓 线 ， 允 许 误 差 0～ 15° 每批加工的锚杆必须有钢材合格证方可使用2、帮锚杆: 无需打帮锚43、金属网：4102 切眼、倒车硐室及水仓只挂顶网，不需要挂帮网。

4102切眼、倒车硐室及水仓网子规格 1100m m×2600ｍｍ, 使用 Ф6.5 mm 钢筋加工，网子铺设长边与巷道走向垂直，联网用 16＃铁丝双股丝每隔一网孔链接一次，每扣拧紧程度不小于三圈所用材料必须有钢材合格证并经拉拔实验合格后方可使用4、锚索：锚 索 应 严 格 按 支 护 图 规 定 布 置 ， 锚索支护使用 Ф15.24mm 预应力钢绞线，长度 5500mm，4102 切眼每排需打 3 根锚索；倒车硐室需要打 2 根锚索，花式布置；水仓不需要打锚索锚索间排距 2000mm×3000mm，切眼巷道开口与 切眼和 4101 辅运顺槽贯通处需支护 4 根锚索，间距为 2000mm铁托板使用规格为 300mm×300mm×12mm 钢板加工，中心开孔 Ф22mm，树脂药卷端头锚固，锚固长度不小于 1.5m，锚索外端使用锁具锁固如果顶板围岩离层或破裂、淋水较大时需加打锚索，加补打几根锚索，由跟班队长视情况而定5、锚固剂：顶部每根螺纹钢材 锚杆使用规格 CK2360 树脂药卷 1 节进行锚固；帮锚杆每根充填 1 节 CK2330 树脂药卷每根锚索使用 CK2360 树脂药卷 3节进行锚固。

锚固剂必须有出厂合格证 6、4102 切眼、倒车硐室及水仓开口左右角，需按 2000mm×2000mm 进行抹角7、水仓为矩形断面，如图位置施工两个水仓，水仓长 10 米，高 5.7 米，宽 5.4 米，卧底深 2m，有效储水高度 2m（起底高度）8、如图位置施工一个采煤机组装硐室长度为 20 米，宽 1.5 米，高 3.7米二） 基本项目1.宽度、高度：54102 切眼掘进宽度： 8000mm，施工偏中线距任一帮允许偏差：0～+100mm倒车硐室及水仓宽度：5400mm，施工偏中线距任一帮允许偏差：0～+100mm两巷道高度最小均为：3700mm 2. 拧紧力矩、锚固力：螺纹钢锚杆螺母拧紧力矩 M16、M18 不小于 80N·M , M20 以上不小于140N·M,抗拔力达到 100 KN 为优良，合格达到 90KN 以上锚索预紧力设计达到150KN 为优良（指示表显示为 20MPa） 锚固 48h 后检测，锚索的锚固力不小于200KN锚索最大锚固力 260KN3. 锚杆、锚索、钢筋网的安装： 锚杆安装牢固，托板紧贴金属网，不松动锚杆丝扣外露长度不得小于30mm，不得大于 50mm。

金属网边对接采用 16＃铁丝双股丝每隔一网孔链接一次锚索托板紧贴金属网，不得转圈或松动掘进锚索外露长度（不带锁具量）控制在 200±20mm三） 、允许偏差项目1. 4102 切眼、倒车硐室及水仓顶板锚杆间排距均为 800×1000 mm，矩形布置允许误差±100mm 2.锚杆孔深度：螺纹钢锚杆孔深度：1950mm 允许误差 0～+50mm ； 玻璃钢锚杆孔深度：950mm，允许偏差 0～+50mm3.锚杆外露长度：螺纹钢锚杆 30mm～50mm 4.锚杆垂直顶板打设，允许误差≥75°5.锚杆、锚索安装： 6合格：安装牢固，托板基本紧贴金属网，不松动优良：安装牢固，托板紧贴金属网，不松动6.锚索间排距因时而异，允许偏差-100～+100mm7.锚索安装孔深度 5300mm，允许偏差 0～+250mm8.锚索外露长度：控制在 200±50mm9.锚索安装方向与井巷轮廓线角度：允许偏差≤3°第二章 施工方法及工艺一、施工概述（工艺流程）4102 切眼沿 4#煤层倾向布置，以 330°00′00″的方位角，沿煤层底板掘进采用双激光定向，使用 EBZ-200 型掘进机掘进二、施工方法1、掘进方法：采用综掘机破煤、装煤，运煤（皮带、刮板输送机运输） ，锚杆支护。

2、工艺流程：交接班→激光冲偏中线至工作面→按巷道偏中线开机进刀→割煤 装煤、运煤 打锚杆孔→安装锚杆 → 清理收尾 →交接班掘进机械配套设备明细表序号 设备名称 型 号 功率（kw） 单位 数量 备用1 掘 进 机 EBZ-200 200 台 12 皮带输送机 DTL80/40/2×55 55 台 23 刮板输送机 SGB-630/40 40 台 1 174 液压锚杆机泵站 MYT-125/400 11 台 1 15 风机 FBD-2×22 2×22 台 1 16 煤电钻 ZM15Q 1.5 台 1 17 潜水泵 BQW15-50-7.5 7.5 台 1 18 煤电钻综保 ZBZ-4.0Z 4 台 1 13、施工方式本规程所施工的巷道均采用掘进机切割破煤一）掘进机施工工艺：（1）落煤：选用 EBZ-200 型综掘机落煤主要技术特征见下表 表 EBZ-200 型综掘机主要技术特征 技术特征 主要参数 技术特征 主要参数外形尺寸（M） 10.6×3.6×1.8 总功率（KW）332（含二运11kw、锚杆机泵站11kw）总质量（T） 59（含二运） 装载形式 五齿星轮（液压马达驱动）截割最大面积（㎡） 33 可掘宽度（M） 6.5可掘高度（M） 5.1装运能力（m 3/min） 4适应坡度（度） ±18 喷雾 内、外喷雾供电电压（V） 660/1140 行走形式 履带式卧底深度（mm） 400行走最大速度（m/min） 7.7龙门高（mm） 350 地隙（mm） 170截割硬度（MPa） ≤80 牵引力（KN） ≥240（单侧）（2）装煤：工作面装煤主要采用综掘机的五齿星轮自装，采用人工小锨清理巷道浮煤。

8（3）运煤：a、 （30m)运煤路线：工作面→综掘机中部的刮板机（小溜子） 铲车 4102 运输顺槽皮带输送机→联巷刮板输送机→4102 辅运顺槽皮带→4102 辅运顺槽刮板输送机→运输大巷皮带→主斜井皮带→地面 b、 （30m)以后运煤路线：工作面→通过综掘机中部的刮板机（小溜子）→掘进机机尾二运皮带→4102 切眼刮板输送机→4102 运输顺槽皮带输送机→联巷刮板输送机→4102 辅运顺槽皮带→4102 辅运顺槽刮板输送机→运输大巷皮带→主斜井皮带→地面 （二）掘进顺序：（1）利用截割头上下、左右移动截割出初步断面形状，然后根据激光束指定的断面形状进行修正2）当截割较软煤层时，采用左右循环向上截割；当截割较硬煤层时，采用由下向上左右循环截割由于巷道宽度为 8 米，而掘进机最大可掘宽度为 6.5 米，所以两条巷道需要两次成巷在每次掘进巷道前，司机开机将掘进机截割头调整在前进方向的一侧，以激光偏中线确定的位置，开始向前方煤壁截割直至截入深度达到 0.8M，自左向右，自下向上依次截割截割出大致轮廓后，再进行扩帮修边至成形进刀方式如下图所示9掘进机截割程序图37004102 切眼进刀方。