石灰石石膏法脱硫湿式球磨机制浆系统的性能优化.docx

石灰石石膏法脱硫湿式球磨机制浆系统的性能优化摘要:以大唐洛河发电厂脱硫制浆系统性能优化试验、维护为例, 探讨如何提高湿式球磨机制浆系统的出力,从而保证石灰石浆液的品质和产量到达设计要求,满足脱硫系统浆液的供给并到达节水节电的目的关键词:脱硫 湿式球磨机 制浆系统 出力为把握大气污染物水平,我国已经公布了最新的《火电厂大气污染物排放指标》,这对石灰石湿法脱硫工艺运行的安全稳定运行要求有很大提高石灰石制浆系统作为原料供给的保障 ,也将担当更重要的作用为保证合格的石灰石浆液品质和产量,使制浆系统在最稳定、经济的工况下运行,我们在大唐洛河发电厂进展了一系列优化试验,并从中总结了一些成果1 洛河电厂制浆系统设计参数本工程 2×600MW+4×300MW 机组共设 1 套公用石灰石浆液制备系统湿式球磨机配置 2 台,单台磨机设计最大出力为 15t/h,额定电流64.4A,筒体最大装球量 40t设计浆液循环倍率为 3,制浆系统成品浆液的细度应为 90%通过 325 目筛,密度保持在 1200～1250kg/m3 之间旋流器工作压力为 55kPa2 性能优化前系统存在的问题制浆系统投运以来,给料量通常维持在 10～12t/h,出力始终不能到达设计值 15t/h,从而大大延长了制浆系统的运行时间 ,造成了运行电耗的增加和设备磨损的加剧。

经分析主要存在如下问题2.1 石灰石品质不佳石灰石品质分析觉察,除了CaO 含量达不到设计要求外,其他氧化物的含量也超标SiO2 的含量达 9%2.2 磨机内钢球配比变化磨机在设计装球量满负荷运行时电流一般维持在额定电流的80%(即 51A)左右而在优化试验前运行电流一般维持在 45～48A此外,由于日常补充磨机内钢球的工作不规律以及在运行中未对磨机做过清理,造成磨机内钢球配比失衡,对大粒径颗粒磨制效果不能到达要求2.3 石灰石旋流器性能降低在运行过程中,石灰石旋流器入口压力维持在80～100kPa,大于旋流器的运行压力范围(55kPa 左右),造成溢流颗粒偏小,密度过低见表3)通过粒径分析觉察旋流器入口浆液中含有大于80μm的颗粒比重在 50%～60%,高于该粒径比重阅历值(35%左右)磨机磨制效果不佳造成底流浆液的密度过大,在更换旋流器沉沙嘴时觉察原 40mm 的直径已被磨损为 50mm 左右通过上表可以看出,合格颗粒虽全部进入溢流,但由于旋流器入口浆液中小于 325 目的颗粒比重仅为 30%～40%,小于该粒径比重阅历值(65%),因此溢流浆液密度和含固量整体偏小3 优化湿磨制浆系统出力的措施本次优化试验的对象是磨机A 及其对应的浆液旋流系统。

3.1 改善石灰石品质在进展性能优化前对石灰石品质进展了把握 ,试验期间用石灰石如表 43.2 增加磨机运行电流为了更好地提高磨机的出力,将现有的装球量提高到最大计算值40t 后进展额定出力试验即在现有状况下补加肯定量规格为直径70mm 的耐磨高铬钢球,之后电机电流为 52A3.3 改善旋流器性能由于底流密度大且大颗粒石灰石含量高,造成旋流器底流沉沙嘴磨损严峻本次试验将 A 旋流器沉沙嘴全部改用为抗磨损力量强的陶瓷材质,口径为 40mm3.4 降低旋流器入口压力由于浆液循环泵出口至旋流器入口压力过高 ,因此本次优化试验前对浆液循环泵 1A 进展叶轮切割,适当减低泵出口压力4 试验结果实行以上优化措施后,对浆液旋流器的进口、旋流器溢流浆液、旋流器底流浆液进展取样分析,分析结果如表 5 所示从取样分析的结果来看,在把握浆液进料压力在 50kPa 左右的状况下,旋流器溢流浆液密度为 1203kg/m3,含固量约为 27%,浆液细度(95%≤0.04mm)完全满足设计要求,底流浆液含固率 67.11％也在正常范围内从调整后制浆系统的运行状况和取样分析来推断 ,磨机出力能长期稳定在 14t/h,根本到达设计出力。

5 结语磨机浆液制备系统是目前脱硫系统最常用的浆液制备形式 ,但绝大局部系统存在出力缺乏、设备及管路磨损、堵塞、泄漏等状况基于上述问题,在运行时需要关注如下几点1)石灰石中 SiO2 含量过高不单影响制浆系统的出力,更会加剧衬胶管道的磨损,并恶化吸取塔内浆液的工况因此在运行中应重点关注石灰石品质2)依据磨机运行电流变化定期补加钢球,并在大小修时清理磨机内的小钢球,完善钢球配比3)在设计时考虑浆液循环泵和旋流器的压力及流量的匹配,否那么会影响制浆系统的出力,建议浆液循环泵电机安装变频装置4)运行中重点监控旋流器的运行状态, 关注入口压力波动、旋流子堵塞等状况并准时更换沉沙嘴 ,保证旋流器分别效果5)建立完善的脱硫试验室,通过对石灰石品质、浆液粒径分布等参数的分析,准时把握制浆系统运行状况,并指导运行人员处理问题参考文献[1] 曾庭华,杨华,廖永进,等.湿法烟气脱硫系统的调试、试验及运行[M].中国电力出版社,2021.[2] 周至祥,段建中,薛建明.火电厂湿法烟气脱硫技术手册 [M].中国电力出版社,2006.。